本实用新型专利技术涉及色母粒技术领域，具体为一种分散均匀的色母粒原料混合装置，包括底座，底座上设有角度调节机构，角度调节机构上设有支架，支架上设有转动机构，转动机构上设有混合箱，混合箱的一端设有箱盖。本实用新型专利技术通过设置有气缸、限位杆、轨道和铰接座，气缸带动限位杆沿着轨道的内壁滑动，达到带动支架沿着铰接座进行偏转的目的，便于调节混合箱的倾斜角度，利于混合箱的出料，同时也便于提高混合箱的混合效果，本实用新型专利技术通过设置有转动机构，起到带动混合箱进行翻转的目的，配合角度调节机构，利于对色母粒原料进行混合。利于对色母粒原料进行混合。利于对色母粒原料进行混合。
【技术实现步骤摘要】
一种分散均匀的色母粒原料混合装置
[0001]本技术涉及色母粒
，具体为一种分散均匀的色母粒原料混合装置。
技术介绍
[0002]由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂＝色母粒.
[0003]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0004]目前，色母粒在生产的过程中需要进行混合，在对色母粒进行混合的过程中，通常将多种色母粒原料倾倒于混合设备中进行混合工作，现有的原料混合装置结构简单、功能单一，不能有效的将多种色母粒原料完全分散混合，影响后续的色母粒加工，并且色母粒混合完成后出料不够方便，为此，我们提出一种分散均匀的色母粒原料混合装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种分散均匀的色母粒原料混合装置，以解决色母粒原料混合装置混合效果不理想，且出料不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分散均匀的色母粒原料混合装置，包括底座，所述底座上设有角度调节机构，所述角度调节机构上设有支架，所述支架上设有转动机构，所述转动机构上设有混合箱，所述混合箱的一端设有箱盖。
[0007]优选的，所述角度调节机构包括气缸，所述气缸固定安装于底座上。
[0008]优选的，所述气缸的活塞杆端设有限位杆，所述支架的底端设有轨道，所述限位杆在轨道的内壁滑动。
[0009]优选的，所述底座上设有铰接座，所述铰接座的一端与支架的底端转动连接。
[0010]优选的，所述转动机构包括承接架，所述承接架固定安装于支架上。
[0011]优选的，所述承接架的内壁设有电机，所述电机的转轴端设有转杆，所述转杆的一端贯穿支架并与混合箱固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过设置有气缸、限位杆、轨道和铰接座，气缸带动限位杆沿着轨道的内壁滑动，达到带动支架沿着铰接座进行偏转的目的，便于调节混合箱的倾斜角度，利于混合箱的出料，同时也便于提高混合箱的混合效果。
[0014]2.本技术通过设置有转动机构，起到带动混合箱进行翻转的目的，配合角度调节机构，利于对色母粒原料进行混合。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术限位杆示意图；
[0017]图3为本技术轨道示意图。
[0018]图中：1、底座；21、气缸；22、铰接座；23、限位杆；24、轨道；31、承接架；32、电机；33、转杆；4、支架；5、混合箱；6、箱盖。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1、图2和图3，图示中的一种分散均匀的色母粒原料混合装置，包括底座1，底座1的形状为方形板，通过设置有底座1，便于承接角度调节机构的安装，底座1上设有角度调节机构，通过设置有角度调节机构，便于调节混合箱5的倾斜角度，利于混合箱5的出料，同时也便于提高混合箱5的混合效果，角度调节机构上设有支架4，支架4的形状为L形，通过设置有支架4，便于承接转动机构的安装，支架4上设有转动机构，通过设置有转动机构，起到带动混合箱5进行翻转的目的，利于对色母粒原料进行混合，转动机构上设有混合箱5，混合箱5的形状为圆柱形，混合箱5的一端设有箱盖6，通过设置有箱盖6，便于打开混合箱5。
[0022]其中，角度调节机构包括气缸21，气缸21固定安装于底座1上，气缸21的设置，起到带动限位杆23一端的目的，气缸21的活塞杆端设有限位杆23，限位杆23的形状为L形，限位杆23固定安装于气缸21的活塞杆端，通过设置有限位杆23，便于在轨道24内滑动，支架4的底端设有轨道24，轨道24固定安装于支架4的底端，轨道24的形状为方形框，通过设置有轨道24，便于承接限位杆23的滑动，限位杆23在轨道24的内壁滑动，底座1上设有铰接座22，铰接座22的一端与支架4的底端转动连接，铰接座22固定安装于底座1上，通过设置有铰接座22，便于承接支架4的偏转。
[0023]同时，转动机构包括承接架31，承接架31固定安装于支架4上，承接架31的形状为C形，通过设置有承接架31，便于承接电机32的安装，承接架31的内壁设有电机32，电机32的设置，便于带动转杆33转动，电机32的转轴端设有转杆33，转杆33固定安装于电机32的转轴端，转杆33的形状为圆柱形，转杆33的一端贯穿支架4并与混合箱5固定连接，通过设置有转杆33，便于承接混合箱5的安装。
[0024]本色母粒原料混合装置使用时：先通过气缸21下移限位杆23，限位杆23将通过轨道24带动支架4以铰接座22为中心进行偏转，直到混合箱5带有箱盖6的一端朝斜上方，打开箱盖6，将色母粒原料放入到混合箱5内，并关闭箱盖6，此时启动电机32，电机32将通过转杆33带动混合箱5转动，混合箱5将带动色母粒原料进行混合，在混合的过程中，可通过气缸21调节混合箱5的倾斜角度，利于色母粒原料的混合。
[0025]待色母粒原料混合完成后，通过气缸21上移限位杆23，限位杆23将通过轨道24带
动支架4以铰接座22为中心进行偏转，直到混合箱5带有箱盖6的一端朝斜下方，此时打开箱盖6，色母粒原料在自身重力作用下，将沿着混合箱5的内壁滑落，利于色母粒原料的取出。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分散均匀的色母粒原料混合装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设有角度调节机构，所述角度调节机构上设有支架(4)，所述支架(4)上设有转动机构，所述转动机构上设有混合箱(5)，所述混合箱(5)的一端设有箱盖(6)。2.根据权利要求1所述的一种分散均匀的色母粒原料混合装置，其特征在于：所述角度调节机构包括气缸(21)，所述气缸(21)固定安装于底座(1)上。3.根据权利要求2所述的一种分散均匀的色母粒原料混合装置，其特征在于：所述气缸(21)的活塞杆端设有限位杆(23)，所述支架(4)的底端设有轨道(24)，所述限位杆(23)在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕孝慎，
申请(专利权)人：安徽广亿山水新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。