本实用新型专利技术公开了一种酸性工业废水处理装置，包括废水罐、渗透过滤器、回流管、输出管和过滤管，所述输出管连接于废水罐底部，所述输出管上设有输出泵，所述过滤管连接于输出泵上，所述过滤管上设有渗透泵，所述渗透过滤器设于过滤管上，所述渗透过滤器包括滤出外壳、外多孔隙支撑管和内多孔隙支撑管，所述外多孔隙支撑管设于滤出外壳内，所述外多孔隙支撑管内设有放置槽，所述内多孔隙支撑管设于放置槽内；本实用新型专利技术属于废水处理领域，具体是通过高压泵将废水输送通过渗透过滤器，使小分子组分的澄清渗穿过膜，含大分子组分的浊度滚缩液被携截留，进而达到分离、浓缩、纯化的目的，并具备连续回流过滤的功能，提高酸性废水过滤想效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
酸性工业废水处理装置
[0001]本技术属于废水处理
，具体是指一种酸性工业废水处理装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着工业化的快速发展，有色冶金行业也得到了快速发展，同时，工业生产过程中排放大量废水，造成环境污染。酸性废水为pH值小于6的废水，主要来自冶金、金属加工、石化、化纤、电镀等企业排放的废水。酸性废水不可以直接循环利用，若直接排入河流、湖泊，将改变水体的pH值，妨碍水体自净，影响水中生物的生长和繁殖。目前已有采用反渗透膜工艺对酸性废水进行回用，但仍有大量浓度更高的酸性废水需中和排放，不仅排污压力大而且产品吨水酸耗高降低了产品的经济价值。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种aaa的酸性工业废水处理装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案包括废水罐、渗透过滤器、回流管、输出管和过滤管，所述输出管连接于废水罐底部，所述输出管上设有输出泵，所述过滤管连接于输出泵上，所述过滤管上设有渗透泵，所述渗透过滤器设于过滤管上，所述渗透过滤器包括滤出外壳、外多孔隙支撑管和内多孔隙支撑管，所述外多孔隙支撑管设于滤出外壳内，所述外多孔隙支撑管内设有放置槽，所述内多孔隙支撑管设于放置槽内，所述内多孔隙支撑管内设有过滤槽，所述过滤槽内壁设有陶瓷膜。
[0005]进一步地，所述回流管连接渗透过滤器，所述回流管连接废水罐顶部。
[0006]进一步地，所述滤出外壳上连接滤出管。
[0007]进一步地，所述回流管上连接回流支管，所述回流支管连接于输出管上。
[0008]进一步地，所述渗透泵为高压泵。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种酸性工业废水处理装置，通过高压泵将废水输送通过渗透过滤器，原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿径向方向外穿过膜，含大分子组分的浊度滚缩液被携截留，进而达到分离、浓缩、纯化的目的，并具备连续回流过滤的功能，提高酸性废水过滤想效果。
附图说明
[0010]图1为本方案的整体结构示意图；
[0011]图2为本方案的外多孔隙支撑管结构示意图；
[0012]图3为本方案的内多孔隙支撑管的截面图。
[0013]其中，1、废水罐，2、渗透过滤器，3、回流管，4、输出管，5、过滤管，6、输出泵，7、渗透泵，8、滤出外壳，9、外多孔隙支撑管，10、内多孔隙支撑管，11、放置槽，12、过滤槽，13、陶瓷膜，14、滤出管，15、回流支管。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
3示，本方案包括废水罐1、渗透过滤器2、回流管3、输出管4和过滤管5，所述输出管4连接于废水罐1底部，所述输出管4上设有输出泵6，所述过滤管5连接于输出泵6上，所述过滤管5上设有渗透泵7，所述渗透过滤器2设于过滤管5上，所述渗透过滤器2包括滤出外壳8、外多孔隙支撑管9和内多孔隙支撑管10，所述外多孔隙支撑管9设于滤出外壳8内，所述外多孔隙支撑管9内设有放置槽11，所述内多孔隙支撑管10设于放置槽11内，所述内多孔隙支撑管10内设有过滤槽12，所述过滤槽12内壁设有陶瓷膜13。
[0017]进一步地，所述回流管3连接渗透过滤器2，所述回流管3连接废水罐1顶部。
[0018]进一步地，所述滤出外壳8上连接滤出管14。
[0019]进一步地，所述回流管3上连接回流支管15，所述回流支管15连接于输出管4上。
[0020]进一步地，所述渗透泵7为高压泵。
[0021]具体使用时，废水罐1通过输出泵6输送至过滤管5，通过渗透泵7高速输送至渗透过滤器2内，废水在过滤槽12内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿过滤槽12径向方向外穿过陶瓷膜13，并穿过内多孔隙支撑管10和外多孔隙支撑管9，通过滤出管14输出，含大分子组分的浊度滚缩液被陶瓷膜13携截留，进而达到分离、浓缩、纯化的目的，废液通过回流管3回流，回流至废水罐1或进入输出管4，进行循环过滤。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0023]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酸性工业废水处理装置，其特征在于：包括废水罐、渗透过滤器、回流管、输出管和过滤管，所述输出管连接于废水罐底部，所述输出管上设有输出泵，所述过滤管连接于输出泵上，所述过滤管上设有渗透泵，所述渗透过滤器设于过滤管上，所述渗透过滤器包括滤出外壳、外多孔隙支撑管和内多孔隙支撑管，所述外多孔隙支撑管设于滤出外壳内，所述外多孔隙支撑管内设有放置槽，所述内多孔隙支撑管设于放置槽内，所述内多孔隙支撑管内设有过滤槽，所述过滤槽内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐贤国，胡玮玢，杜凯，胡雪飞，
申请(专利权)人：安徽东晟环保科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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