一种基于RO膜过滤法回收处理涂装废溶剂的回收工艺制造技术

本发明专利技术提供一种基于RO膜过滤法回收处理涂装废溶剂的回收方法，包括以下步骤：步骤S1：利用废溶剂搜集桶搜集涂装运行工序的废溶剂；步骤S2：利用膜过滤处理设备进行废溶剂过滤处理；步骤S3：将回收的废溶剂清液取样进行清洁度检测和缩孔检测；步骤S4：将回收溶剂桶存放在指定区域；步骤S5：重复步骤S1进行废溶剂搜集；步骤S6：废溶剂回收清液使用去处及数量进行信息登记；步骤S7：将每次膜过滤处理设备处理废溶剂量/过滤后清液回收量记录具体数量，核算设备处理能力；本发明专利技术优点是：回收溶剂对原液中化学成分能够实施有效过滤，没有成分缺失，可以完全替代原液使用；并且回收率高，设备能源消耗低,全自动化操作，降低人工成本，设备简单易维护。简单易维护。简单易维护。

【技术实现步骤摘要】
一种基于RO膜过滤法回收处理涂装废溶剂的回收工艺


[0001]本专利技术涉及涂装
，具体涉及一种基于RO膜过滤法回收处理涂装废溶剂的回收工艺。

技术介绍

[0002]涂装线在机器人洗枪、调漆间洗罐、点修补洗喷枪等过程中产生大量废溶剂，废溶剂在工厂所有废弃物中占比第二位，对其进行危废处理需要花费高昂费用，同时废溶剂中所包含的有效成分未得到回收再利用也造成了资源浪费，无法降低清洗溶剂的采购成本。
[0003]目前市面上的废溶剂大多采用蒸馏法，但是采用蒸馏法回收废溶剂时存在以下缺点：1)安全性低，易燃易爆；2)回收的溶剂中由于沸点温度的限制不能回收原液配方中高沸点成分，导致回收溶剂再次使用时需要勾兑原液使用，造成使用经济型降低且有局限性；3)回收率低，只有50
‑
60％，且回收液中存在部分杂质；4)设备能源消耗高(20KW)，不易后期维护使用。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种基于RO膜过滤法回收处理涂装废溶剂的回收方法，用于对涂装线产生的废溶剂回收提供规范工艺，以克服上述现有技术的不足。
[0005]本专利技术提供的一种基于RO膜过滤法回收处理涂装废溶剂的回收方法，具体包括以下步骤：
[0006]步骤S1：利用废溶剂搜集桶搜集涂装运行工序的废溶剂，所述废溶剂搜集桶搜集的废溶剂包括：生产线工序中机器人长短冲洗产生的废溶剂、调漆间工序中调漆间洗罐产生的废溶剂、以及点修补工序中点修补洗枪产生的废溶剂，其中，所述废溶剂搜集桶不许放置擦布、滤袋、设备维修废弃物、油品，以保证废溶剂洁净度，防止缩孔污染；
[0007]步骤S2：将步骤S1搜集的废溶剂利用膜过滤处理设备进行废溶剂过滤处理，所述膜过滤处理设备过滤后的废溶剂清液存储至回收溶剂桶内，所述膜过滤处理设备截留的废溶剂浓缩液进行危废处理；
[0008]步骤S3：将步骤S2回收的废溶剂清液取样进行清洁度检测和缩孔检测(二次防错)，其中，清洁度检测和缩孔检测均合格的废溶剂清液回收利用，其中，清洁度检测不合格的废溶剂清液重复步骤S2，其中，缩孔检测不合格的废溶剂清液做报废处理；
[0009]步骤S4：将回收溶剂桶存放在指定区域，供调漆间洗罐使用、涂装机器人长短冲洗使用、点修补间洗枪使用、保洁擦机器人/调漆间擦罐使用；
[0010]步骤S5：将步骤S4使用后的废溶剂重复步骤S1进行废溶剂搜集，其中，保洁擦机器人/调漆间擦罐使用后的废溶剂座报废处理，原因是擦拭机器人手臂的废溶剂因含有凡士林不建议进行回收处理；调漆间擦拭罐体的废溶剂因可能含有油类污染不建议进行回收处理，还有报废油漆(底漆/色漆/清漆)不许放入废溶剂回收桶里，防止纳滤膜堵塞，影响纳滤膜有效使用寿命；
[0011]步骤S6：废溶剂回收清液使用去处及数量进行信息登记；
[0012]步骤S7：将每次膜过滤处理设备处理废溶剂量/过滤后清液回收量记录具体数量，核算设备处理能力。
[0013]作为本专利技术的优选，还包括：步骤S8：记录膜过滤处理设备的一级过滤袋/二级过滤袋/RO膜更换记录信息，确定过滤耗材使用寿命周期。
[0014]作为本专利技术的优选，在步骤S1中还包括步骤S11：废溶剂搜集桶使用不干胶贴注明“回收溶剂”，以便区分原有新鲜溶剂。
[0015]作为本专利技术的优选，在步骤S2中还包括步骤S21：利用部分废溶剂清液对膜过滤处理设备进行滤膜清洗，使用后的废溶剂清液从新进入膜过滤处理设备进行废溶剂过滤处理。
[0016]作为本专利技术的优选，在步骤S3中还包括步骤S31：利用部分废溶剂清液对膜过滤处理设备进行清洗，防止缩孔污染，使用后的废溶剂清液从新进入膜过滤处理设备进行废溶剂过滤处理。
[0017]本专利技术的优点及积极效果是：
[0018]1、本专利技术有效规避了传统蒸馏法安全性低，回收率低(50％
‑
60％)，回收溶剂性能缺失的缺点，建立了针对废溶剂回收的综合管控流程。该工艺流程通过对废溶剂搜集过程(杜绝废溶剂污染)、回收溶剂在线使用质量监控过程的综合管控，有效规避回收溶剂使用过程风险，保证了回收溶剂使用安全性，实现了减少废溶剂75％产生量，降低危废处置费用75％，同时也降低了清洗溶剂采购量40％，达到了低碳减排，降本增效的目标。
[0019]2、本专利技术回收溶剂对原液中化学成分能够实施有效过滤，没有成分缺失，可以完全替代原液使用；并且回收率高(70％
‑
80％)，设备能源消耗低(5KW),全自动化操作，降低人工成本，设备简单易维护。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的废溶剂回收设备作业流程图。
[0021]图2是本专利技术的废溶剂回收综合管控流程图。
具体实施方式
[0022]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0023]参阅图1
‑
2，本实施例提供的一种基于RO膜过滤法回收处理涂装废溶剂的回收方法，具体包括以下步骤：
[0024]步骤S1：利用废溶剂搜集桶搜集涂装运行工序的废溶剂，所述废溶剂搜集桶搜集的废溶剂包括：生产线工序中机器人长短冲洗产生的废溶剂、调漆间工序中调漆间洗罐产生的废溶剂、以及点修补工序中点修补洗枪产生的废溶剂，其中，所述废溶剂搜集桶不许放置擦布、滤袋、设备维修废弃物、油品，以保证废溶剂洁净度，防止缩孔污染。
[0025]步骤S11：废溶剂搜集桶使用不干胶贴注明“回收溶剂”，以便区分原有新鲜溶剂。
[0026]步骤S2：将步骤S1搜集的废溶剂利用膜过滤处理设备进行废溶剂过滤处理，所述
膜过滤处理设备过滤后的废溶剂清液存储至回收溶剂桶内，所述膜过滤处理设备截留的废溶剂浓缩液进行危废处理。
[0027]步骤S21：利用部分废溶剂清液对膜过滤处理设备进行滤膜清洗，使用后的废溶剂清液从新进入膜过滤处理设备进行废溶剂过滤处理。
[0028]步骤S3：将步骤S2回收的废溶剂清液取样进行清洁度检测和缩孔检测(二次防错)，其中，清洁度检测和缩孔检测均合格的废溶剂清液回收利用，其中，清洁度检测不合格的废溶剂清液重复步骤S2，其中，缩孔检测不合格的废溶剂清液做报废处理。进行缩孔检测的目的是回收溶剂中不能含有硅酮类易导致缩孔的化学成分，保证喷涂产品不产生缩孔缺陷，否则易导致批量产品报废或返修。而清洁度检测的目的是回收溶剂不能含有颗粒和纤维等物质，否则影响下件产品一次合格率，增加打磨抛光成本。
[0029]步骤S31：利用部分废溶剂清液对膜过滤处理设备进行清洗，防止缩孔污染，使用后的废溶剂清液从新进入膜过滤处理设备进行废溶剂过滤处理，以消除缩孔污染。
[0030]步骤S4：将回收溶剂桶存放在指定区域，供调漆间洗罐使用、涂装机器人长短冲洗使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于RO膜过滤法回收处理涂装废溶剂的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：利用废溶剂搜集桶搜集涂装运行工序的废溶剂，所述废溶剂搜集桶搜集的废溶剂包括：生产线工序中机器人长短冲洗产生的废溶剂、调漆间工序中调漆间洗罐产生的废溶剂、以及点修补工序中点修补洗枪产生的废溶剂，其中，所述废溶剂搜集桶不许放置擦布、滤袋、设备维修废弃物、油品，以保证废溶剂洁净度，防止缩孔污染；步骤S2：将步骤S1搜集的废溶剂利用膜过滤处理设备进行废溶剂过滤处理，所述膜过滤处理设备过滤后的废溶剂清液存储至回收溶剂桶内，所述膜过滤处理设备截留的废溶剂浓缩液进行危废处理；步骤S3：将步骤S2回收的废溶剂清液取样进行清洁度检测和缩孔检测，其中，清洁度检测和缩孔检测均合格的废溶剂清液回收利用，其中，清洁度检测不合格的废溶剂清液重复步骤S2，其中，缩孔检测不合格的废溶剂清液做报废处理；步骤S4：将回收溶剂桶存放在指定区域，供调漆间洗罐使用、涂装机器人长短冲洗使用、点修补间洗枪使用、保洁擦机器人/调漆间擦罐使用；步骤S5：将步骤S4使用后的废溶剂重复步骤S1进行废溶剂搜集，其中，保洁擦机器人/调漆间擦罐使用后的废溶剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：文程远，万初阳，张巍，闫秀颖，
申请(专利权)人：长春一汽富维东阳汽车塑料零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：