一种橡胶轮白炭黑母炼胶密炼挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶轮白炭黑母炼胶密炼挤出设备，涉及橡胶轮生产技术领域，包括箱体、开设于箱体顶部的进料口、设于进料口内的第二炼胶辊、通过转动轴与第二炼胶辊相连的第二驱动电机、设于第二炼胶辊一侧的第一炼胶辊以及设于第一炼胶辊一侧的调节机构；调节机构包括固定设置于进料口侧壁内的气缸。本实用新型专利技术中，通过设置的调节机构，对第一炼胶辊和第二炼胶辊的最近距离进行调节时，通过气缸带动连接架进行移动，由于第一炼胶辊通过两组连接轴与两组轴承座连接，气缸带动活塞杆移动时，同时带动连接架以及三组支板进行移动，从而调节两组轴承和连接板的位置，使得第一炼胶辊与第二炼胶辊之间的距离被调节完成。辊与第二炼胶辊之间的距离被调节完成。辊与第二炼胶辊之间的距离被调节完成。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶轮白炭黑母炼胶密炼挤出设备


[0001]本技术涉及橡胶轮生产
，特别涉及一种橡胶轮白炭黑母炼胶密炼挤出设备。

技术介绍

[0002]橡胶轮是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶轮制品，通常安装在金属轮辋上，具有支承车身，缓冲外界冲击配合，减少震动，降低温度等作用，橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性，橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响，因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
[0003]目前在橡胶轮的生产过程中经常要遇到在胶料中“嵌入”与母体橡胶配方不同的胶料，如：白色胶料、彩色胶料、导电胶料、标志性胶料等，“嵌入”的胶料，将胶料投入白炭黑母炼胶密炼挤出设备内，将胶料密炼成胶体。
[0004]现有的橡胶轮白炭黑母炼胶密炼挤出设备，只能对一定范围规格内的橡胶轮条进行密炼，密炼辊位置不变进行调节，实用性较低，为此，我们提出一种橡胶轮白炭黑母炼胶密炼挤出设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种橡胶轮白炭黑母炼胶密炼挤出设备，可以有效解决
技术介绍
中提出的现有的橡胶轮白炭黑母炼胶密炼挤出设备存在的只能对一定范围规格内的橡胶轮条进行密炼，密炼辊位置不变进行调节，实用性较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种橡胶轮白炭黑母炼胶密炼挤出设备，包括箱体、开设于箱体顶部的进料口、设于进料口内的第二炼胶辊、通过转动轴与第二炼胶辊相连的第二驱动电机、设于第二炼胶辊一侧的第一炼胶辊以及设于第一炼胶辊一侧的调节机构；
[0007]所述调节机构包括固定设置于进料口侧壁内的气缸、活动设置于气缸一侧的活塞杆、固定设置于活塞杆另一端的连接架、开设于进料口侧壁的滑槽、固定设置于第一炼胶辊一端的连接轴、固定套设于连接轴外部的轴承座、输出端固定设置于连接轴另一端的第一驱动电机以及固定设置于第一驱动电机一侧的连接板，所述连接架的一端贯穿延伸至滑槽内，所述连接架端部通过两组支板分别固定与轴承座和连接板一侧固定连接，所述轴承座和连接板均活动设置于滑槽内，所述第一炼胶辊和第二炼胶辊之间形成入料孔。
[0008]优选地，所述进料口侧壁开设有与第二驱动电机相适配的放置槽，所述第二驱动电机固定设置于放置槽内。第二驱动电机设置便于带动第二炼胶辊正向转动。
[0009]优选地，所述轴承座设置有三组，其中一组所述轴承座位于进料口侧壁内，所述第二炼胶辊远离第二驱动电机的一端通过连接柱与轴承座连接。三组轴承座分别对两组连接轴和一组连接柱进行承载，便于两组连接轴和一组连接柱转动。
[0010]优选地，所述连接轴设置有两组，两组所述连接轴分别位于第一炼胶辊的两端，其中一组所述轴承座套设于连接轴的外部，所述支板设置有三组，另一组所述支板固定设置于轴承座一侧。
[0011]优选地，所述箱体内腔底壁设置为倾斜状，所述箱体底部固定设置有排胶管，所述排胶管与箱体内部相连通。将底壁设置为倾斜状，便于密炼胶流出箱体。
[0012]优选地，所述活塞杆底部贯穿箱体，且延伸至进料口内。
[0013]优选地，所述箱体顶部固定设置有进料箱，所述进料箱内部与箱体内部相连通。通过将橡胶轮条从进料箱投入箱体内，保证工作人员的安全，防止工作人员直接接触到第一炼胶辊和第二炼胶辊。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过设置的调节机构，第一炼胶辊和第二炼胶辊之间形成入料孔，对第一炼胶辊和第二炼胶辊的最近距离进行调节时，通过气缸带动连接架进行移动，由于第一炼胶辊通过两组连接轴与两组轴承座连接，气缸带动活塞杆移动时，同时带动连接架以及三组支板进行移动，从而调节两组轴承和连接板的位置，使得第一炼胶辊与第二炼胶辊之间的距离被调节完成，第一驱动电机通过连接轴带动第一炼胶辊反向转动，第二驱动电机带动第二炼胶辊反向转动，将入料孔的橡胶轮条挤出，此机构提高了挤出设备的实用性，能够对多种橡胶轮条进行密炼挤出。
附图说明
[0016]图1为本技术一种橡胶轮白炭黑母炼胶密炼挤出设备的立体图；
[0017]图2为本技术一种橡胶轮白炭黑母炼胶密炼挤出设备中箱体的俯视图；
[0018]图3为本技术一种橡胶轮白炭黑母炼胶密炼挤出设备的内部示意图；
[0019]图4为本技术图2中的A处放大图。
[0020]图中：1、箱体；2、入料孔；3、第一炼胶辊；4、轴承座；5、连接架；6、气缸；7、第一驱动电机；8、连接轴；9、第二炼胶辊；10、第二驱动电机；11、滑槽；12、连接板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1—4所示，本技术为一种橡胶轮白炭黑母炼胶密炼挤出设备，包括箱体1、、开设于箱体1顶部的进料口、设于进料口内的第二炼胶辊9、通过转动轴与第二炼胶辊9相连的第二驱动电机10、设于第二炼胶辊9一侧的第一炼胶辊3以及设于第一炼胶辊3一侧的调节机构；
[0025]调节机构包括固定设置于进料口侧壁内的气缸6、活动设置于气缸6一侧的活塞杆、固定设置于活塞杆另一端的连接架5、开设于进料口侧壁的滑槽11、固定设置于第一炼胶辊3一端的连接轴8、固定套设于连接轴8外部的轴承座4、输出端固定设置于连接轴8另一端的第一驱动电机7以及固定设置于第一驱动电机7一侧的连接板12，连接架5的一端贯穿延伸至滑槽11内，连接架5端部通过两组支板分别固定与轴承座4和连接板12一侧固定连接，轴承座4和连接板12均活动设置于滑槽11内，第一炼胶辊3和第二炼胶辊9之间形成入料孔2。
[0026]进料口侧壁开设有与第二驱动电机10相适配的放置槽，第二驱动电机10固定设置于放置槽内。第二驱动电机10设置便于带动第二炼胶辊9正向转动。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮白炭黑母炼胶密炼挤出设备，其特征在于，包括箱体(1)、开设于箱体(1)顶部的进料口、设于进料口内的第二炼胶辊(9)、通过转动轴与第二炼胶辊(9)相连的第二驱动电机(10)、设于第二炼胶辊(9)一侧的第一炼胶辊(3)以及设于第一炼胶辊(3)一侧的调节机构；所述调节机构包括固定设置于进料口侧壁内的气缸(6)、活动设置于气缸(6)一侧的活塞杆、固定设置于活塞杆另一端的连接架(5)、开设于进料口侧壁的滑槽(11)、固定设置于第一炼胶辊(3)一端的连接轴(8)、固定套设于连接轴(8)外部的轴承座(4)、输出端固定设置于连接轴(8)另一端的第一驱动电机(7)以及固定设置于第一驱动电机(7)一侧的连接板(12)，所述连接架(5)的一端贯穿延伸至滑槽(11)内，所述连接架(5)端部通过两组支板分别固定与轴承座(4)和连接板(12)一侧固定连接，所述轴承座(4)和连接板(12)均活动设置于滑槽(11)内，所述第一炼胶辊(3)和第二炼胶辊(9)之间形成入料孔(2)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮白炭黑母炼胶密炼挤出设备，其特征在于：所述进料口侧壁开设有与第二驱动电机(10)相适配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥，汤昌荣，陈欢欢，
申请(专利权)人：盐城吉姆世通橡胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：