一种生产塑料粒子的高速混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产塑料粒子的高速混合装置，属于塑料粒子生产技术领域，包括工作箱，工作箱上方固定安装有预处理箱，预处理箱上方对称固定安装有料槽，且料槽出口处安装有卸料阀，工作箱内部设置有可使塑料粒子高速混合的混合机构。本实用新型专利技术通过混合机构，伺服电机带动搅拌筒高速转动，使其内部的原料产生剧烈晃动，进而达到混合的目的，同时搅拌器在其配套电机的作用下做与搅拌筒相反的转动，对原料进行搅拌，与搅拌筒相互配合，可以在最短的时间内达到更好的搅拌效果，混合更高效，通过两个螺旋输送杆，可以使塑料粒子在输送腔内得到二次混合，混合效果更好。混合效果更好。混合效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种生产塑料粒子的高速混合装置


[0001]本技术属于塑料粒子生产
，具体为一种生产塑料粒子的高速混合装置。

技术介绍

[0002]塑料粒子指颗粒状的塑料，现有的塑料制品因对颜色、密度和腐蚀性等性能存在不同要求，通常需要生产不同颜色、性能的塑料粒子，在生产过程中，需要将原料进行充分混合，以保证生产的塑料粒子品质。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202023328505.0，公开了一种用于塑料粒子生产的高速混合装置，包括机体，所述机体的顶部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定设置有螺旋刀片，具有通过设置螺旋刀片能够加强装置的混合效果，增加材料搅拌粉碎的效率，而连接软管能够疏导材料进入混合箱中，从而进行高速混合，并且混合箱在旋转时能够不受混合箱影响，保障整体结构的有效运行，通过设置不规则体使得塑料粒子能够在混合箱中更快的进行混合，加强混合效率，并且形状大小相同的限位块和限位槽能够为混合箱提供限位作用，而安装槽和出料口可以让混合箱拥有更好的着力点，从而便于人们的放置和拿取，增强对混合的塑料粒子的收集。
[0004]但是经过研究发现：该装置仅仅通过螺旋刀片对原料进行搅拌，使原料混合，螺旋刀片与原料接触面积有限，需要进行较长时间的搅拌，混合效率低，且，该装置没有对原料进行二次搅拌的结构，混合效果一般，且需要人工拿取混合后的塑料粒子，增加了工作人员的劳动强度，因此提供一种新型装置解决该问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种生产塑料粒子的高速混合装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种生产塑料粒子的高速混合装置，包括工作箱，所述工作箱上方固定安装有预处理箱，所述预处理箱上方对称固定安装有料槽，且料槽出口处安装有卸料阀；
[0007]所述工作箱内部设置有可使塑料粒子高速混合的混合机构。
[0008]其中，所述混合机构包括搅拌筒、伺服电机和搅拌器，所述工作箱内部通过空心转轴密封转动连接有搅拌筒，且搅拌筒入料口延伸至工作箱外部并通过空心转轴密封转动连接于预处理箱出料口处，所述工作箱外部一侧安装有伺服电机，且伺服电机输出轴与搅拌筒通过链条传动连接，所述预处理箱内部安装有搅拌器，且搅拌器搅拌桨延伸至搅拌筒内部，所述搅拌器配套搅拌桨边沿安装有刮板。
[0009]其中，所述工作箱底部固定安装有处理箱，且处理箱内部至少有两个输送腔，且搅拌筒出口处通过空心转轴密封转动连接于处理箱入料口处，所述处理箱内部的输送腔内部通过电机转动连接有螺旋输送杆。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过混合机构，伺服电机带动搅拌筒高速转动，使其内部的原料产生剧烈晃动，进而达到混合的目的，同时搅拌器在其配套电机的作用下做与搅拌筒相反的转动，对原料进行搅拌，与搅拌筒相互配合，可以在最短的时间内达到更好的搅拌效果，混合更高效。
[0012]2、本技术中，通过两个螺旋输送杆，可以使塑料粒子在输送腔内得到二次混合，混合效果更好，同时两个螺旋输送杆配合将混合后的塑料粒子导出至处理箱外部，工作人员只需要在处理箱底部的出料口处放上盛接箱即可，降低了工作人员劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术的部分立体结构示意简图；
[0014]图2为本技术中整体侧剖面结构示意简图；
[0015]图3为本技术中图2的A处放大结构示意简图。
[0016]图中标记：1、工作箱；101、搅拌筒；1011、伺服电机；102、预处理箱；1021、搅拌器；1022、刮板；103、料槽；2、处理箱；201、螺旋输送杆；2011、电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术中：
[0019]参照图1
‑
3，一种生产塑料粒子的高速混合装置，包括工作箱1，工作箱1上方固定安装有预处理箱102，预处理箱102上方对称固定安装有料槽103，且料槽103出口处安装有卸料阀；
[0020]工作箱1内部设置有可使塑料粒子高速混合的混合机构。
[0021]参照图1
‑
3，进一步的，混合机构包括搅拌筒101、伺服电机1011和搅拌器1021，工作箱1内部通过空心转轴密封转动连接有搅拌筒101，且搅拌筒101入料口延伸至工作箱1外部并通过空心转轴密封转动连接于预处理箱102出料口处，工作箱1外部一侧安装有伺服电机1011，且伺服电机1011输出轴与搅拌筒101通过链条传动连接，预处理箱102内部安装有搅拌器1021，且搅拌器1021搅拌桨延伸至搅拌筒101内部，搅拌器1021配套搅拌桨边沿安装有刮板1022；
[0022]工作人员将塑料粒子原料分别倒入不同的料槽103内部，之后料槽103出口处的卸料阀定量将原料卸除，原料经过预处理箱102掉落至搅拌筒101内部，之后伺服电机1011带动搅拌筒101高速转动，使其内部的原料产生剧烈晃动，进而达到混合的目的，同时搅拌器1021在其配套电机的作用下做与搅拌筒101相反的转动，对原料进行搅拌，与搅拌筒101相互配合，达到更好的搅拌效果。
[0023]参照图1、2，进一步的，工作箱1底部固定安装有处理箱2，且处理箱2内部至少有两个输送腔，且搅拌筒101出口处通过空心转轴密封转动连接于处理箱2入料口处，处理箱2内
部的输送腔内部通过电机2011转动连接有螺旋输送杆201；
[0024]经过混合机构混合后，工作人员打开搅拌筒101出口处的阀门，搅拌筒101内部的原料从处理箱2入口处掉落至处理箱2内第一个输送槽内部，第一个螺旋输送杆201在其一侧电机2011的作用下转动，将第一个输送槽内部的原料向一侧输送，将其输送至第二个输送槽内部，之后第二个螺旋输送杆201在其一侧电机2011转动，将原料输送至处理箱2出口处，如此往复，对原料进行输送的过程中，使原料得到二次混合，混合效果更好。
[0025]参照图1
‑
3，进一步的，伺服电机1011、搅拌器1021、电机2011和卸料阀均通过控制面板与外部电源电性连接。
[0026]工作原理：首先工作人员将塑料粒子原料分别倒入不同的料槽103内部，接着料槽103出口处的卸料阀定量将原料卸除，原料经过预处理箱102掉落至搅拌筒101内部，然后伺服电机1011带动搅拌筒101高速转动，使其内部的原料产生剧烈晃动，进而达到混合的目的，同时搅拌器1021在其配套电机的作用下做与搅拌筒101相反的转动，对原料进行搅拌，与搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产塑料粒子的高速混合装置，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）上方固定安装有预处理箱（102），所述预处理箱（102）上方对称固定安装有料槽（103），且料槽（103）出口处安装有卸料阀；所述工作箱（1）内部设置有可使塑料粒子高速混合的混合机构。2.如权利要求1所述的一种生产塑料粒子的高速混合装置，其特征在于：所述混合机构包括搅拌筒（101）、伺服电机（1011）和搅拌器（1021）；所述工作箱（1）内部通过空心转轴密封转动连接有搅拌筒（101），且搅拌筒（101）入料口延伸至工作箱（1）外部并通过空心转轴密封转动连接于预处理箱（102）出料口处，所述工作箱（1）外部一侧安装有伺服电机（1011），且伺服电机（1011）输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：江海波，
申请(专利权)人：深圳市星光塑胶原料有限公司，
类型：新型
国别省市：