一种环保阻燃镭雕料制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保阻燃镭雕料制备设备，属于镭雕料制备技术领域，包括水箱，水箱上方一侧固定安装有横架，水箱上方另一侧固定安装有热熔挤出机，热熔挤出机上方入口处设置有对镭雕料原料进行充分搅拌的混合机构。本实用新型专利技术通过混合机构，搅拌器对原料进行搅拌，搅拌器工作的同时，其配套搅拌桨边沿的凸起不断碰撞在搅拌槽内壁的凸块上，使搅拌槽发生振动，进而使其内部的原料晃动，使得原料混合效果更好，保证了生产的镭雕料品质，通过制粒机构，水箱、水泵、冷水机和冷却槽定型槽外层形成一个闭合回路，使得冷却槽定型槽外层的水始终呈冷却状态，同时避免了水资源的浪费。同时避免了水资源的浪费。同时避免了水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种环保阻燃镭雕料制备设备


[0001]本技术属于镭雕料制备
，具体为一种环保阻燃镭雕料制备设备。

技术介绍

[0002]阻燃型镭雕料就是在ABS塑料中加入镭雕粉和阻燃剂等材料制成的镭雕料，在传统的镭雕料制备过程中，为了保证制备镭雕料品质，需要将原料进行充分混合，因此提出一种环保阻燃镭雕料制备设备。
[0003]但是经过研究发现：在制备镭雕料时，为了保证生产的镭雕料品质，需要将原料进行充分混合，否则，生产的镭雕料品质会良莠不齐，另外，传统的镭雕料冷却方法使将定型后的镭雕料浸泡在冷却液中进行冷却，使其定型，并将其进行切割成小颗粒，会浪费较多冷却液，另外，无法根据需要不同，用同一台设备生产出不同外径的镭雕料，使用不够便携，因此提供一种新型装置解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种环保阻燃镭雕料制备设备。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种环保阻燃镭雕料制备设备，包括水箱，所述水箱上方一侧固定安装有横架，所述水箱上方另一侧固定安装有热熔挤出机；
[0006]所述热熔挤出机上方入口处设置有对镭雕料原料进行充分搅拌的混合机构，所述水箱上方设置有可以对镭雕料进行冷却定型并且切粒的制粒机构。
[0007]其中，所述混合机构包括支撑架、料槽、搅拌槽和搅拌器，所述热熔挤出机入口处固定安装有支撑架，所述支撑架上方固定安装有料槽，且料槽数量至少为两个，且料槽出口处安装有卸料阀，所述支撑架下方弹性连接有搅拌槽，且搅拌槽出口处连接有可伸缩金属管，且可伸缩金属管出口与热熔挤出机入口连接，所述支撑架下方安装有搅拌器，且搅拌器延伸至搅拌槽内部，所述搅拌槽内壁固定安装有凸块，且搅拌器配套搅拌桨边沿与凸块对应处设置有凸起。
[0008]其中，所述制粒机构包括水泵、冷水机、伺服电缸、切割刀和冷却槽定型槽，所述热熔挤出机出口处活动连接有冷却槽定型槽，且冷却槽定型槽为双层设置，且冷却槽定型槽中部设置有通槽，且热熔挤出机出口处与冷却槽定型槽通槽入口处对应，且热熔挤出机出口处和冷却槽定型槽通槽入口处均安装有耐高温密封圈，所述水箱出口处安装有水泵，所述水箱上方固定安装有冷水机，且水泵出口处的软管通过快速接头与冷却槽定型槽外层入口连接，且冷水机入口处的软管通过快速接头与冷却槽定型槽外层出口连接，且冷水机出口与水箱管道连接，所述横架下方靠近冷却槽定型槽通槽出口处安装有伺服电缸，所述伺服电缸末端固定安装有切割刀，所述冷却槽定型槽一侧对称固定安装有卡扣，所述卡扣一侧弹性连接有弹片，所述热熔挤出机出口处一侧对称嵌入设置有与卡扣契合的卡槽，且卡槽内部嵌入设置有与弹片契合的凹陷，所述热熔挤出机两侧通过通孔弹性连接有触动杆，
且触动杆末端延伸至凹陷内部。
[0009]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术中，通过混合机构，搅拌器对原料进行搅拌，搅拌器工作的同时，其配套搅拌桨边沿的凸起不断碰撞在搅拌槽内壁的凸块上，使搅拌槽发生振动，进而使其内部的原料晃动，使得原料混合效果更好，保证了生产的镭雕料品质。
[0011]2、本技术中，通过制粒机构，水箱、水泵、冷水机和冷却槽定型槽外层形成一个闭合回路，使得冷却槽定型槽外层的水始终呈冷却状态，同时避免了水资源的浪费。
[0012]3、本技术中，冷却槽定型槽便于更换，可以根据不同需要更换不同规格的冷却槽定型槽，使冷却槽定型槽通槽内径与需要镭雕料外径契合，使用更加便携。
附图说明
[0013]图1为本技术的部分立体结构示意简图；
[0014]图2为本技术中整体侧剖面结构示意简图；
[0015]图3为本技术中图2的A处放大结构示意简图；
[0016]图4为本技术中图2的B处放大结构示意简图；
[0017]图5为本技术中凸块局部立体结构示意简图。
[0018]图中标记：1、水箱；101、水泵；1011、冷水机；102、横架；1021、伺服电缸；1022、切割刀；2、热熔挤出机；201、支撑架；2011、料槽；202、搅拌槽；2021、凸块；203、搅拌器；204、触动杆；3、冷却槽定型槽；301、卡扣；3011、弹片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术中：
[0021]参照图1
‑
5，一种环保阻燃镭雕料制备设备，包括水箱1，水箱1上方一侧固定安装有横架102，水箱1上方另一侧固定安装有热熔挤出机2；
[0022]热熔挤出机2上方入口处设置有对镭雕料原料进行充分搅拌的混合机构，水箱1上方设置有可以对镭雕料进行冷却定型并且切粒的制粒机构。
[0023]参照图1、2、3、5，进一步的，混合机构包括支撑架201、料槽2011、搅拌槽202和搅拌器203，热熔挤出机2入口处固定安装有支撑架201，支撑架201上方固定安装有料槽2011，且料槽2011数量至少为两个，且料槽2011出口处安装有卸料阀，支撑架201下方弹性连接有搅拌槽202，且搅拌槽202出口处连接有可伸缩金属管，且可伸缩金属管出口与热熔挤出机2入口连接，支撑架201下方安装有搅拌器203，且搅拌器203延伸至搅拌槽202内部，搅拌槽202内壁固定安装有凸块2021，且搅拌器203配套搅拌桨边沿与凸块2021对应处设置有凸起；
[0024]工作人员将阻燃镭雕料原料分别倒入对应的料槽2011内部，之后卸料阀定量将料槽2011内部原料导出，使其掉落至搅拌槽202内部，搅拌器203工作，将搅拌槽202内部原料进行充分搅拌，使其混合均匀，搅拌器203工作的同时，其配套搅拌桨边沿的凸起不断碰撞
在搅拌槽202内壁的凸块2021上，使搅拌槽202发生振动，进而使其内部的原料晃动，使得原料混合效果更好，混合完成后，工作人员打开搅拌槽202出口处的阀门，原料掉落至热熔挤出机2内部，热熔挤出机2配套输送结构将原料向热熔挤出机2出口处输送，热熔挤出机2配套加热结构将原料进行加热，使其呈熔融状。
[0025]参照图1、2，进一步的，制粒机构包括水泵101、冷水机1011、伺服电缸1021、切割刀1022和冷却槽定型槽3，热熔挤出机2出口处活动连接有冷却槽定型槽3，且冷却槽定型槽3为双层设置，且冷却槽定型槽3中部设置有通槽，且热熔挤出机2出口处与冷却槽定型槽3通槽入口处对应，且热熔挤出机2出口处和冷却槽定型槽3通槽入口处均安装有耐高温密封圈，水箱1出口处安装有水泵101，水箱1上方固定安装有冷水机1011，且水泵101出口处的软管通过快速接头与冷却槽定型槽3外层入口连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保阻燃镭雕料制备设备，包括水箱（1），其特征在于：所述水箱（1）上方一侧固定安装有横架（102），所述水箱（1）上方另一侧固定安装有热熔挤出机（2）；所述热熔挤出机（2）上方入口处设置有对镭雕料原料进行充分搅拌的混合机构，所述水箱（1）上方设置有可以对镭雕料进行冷却定型并且切粒的制粒机构。2.如权利要求1所述的一种环保阻燃镭雕料制备设备，其特征在于：所述混合机构包括支撑架（201）、料槽（2011）、搅拌槽（202）和搅拌器（203）；所述热熔挤出机（2）入口处固定安装有支撑架（201），所述支撑架（201）上方固定安装有料槽（2011），且料槽（2011）数量至少为两个，且料槽（2011）出口处安装有卸料阀，所述支撑架（201）下方弹性连接有搅拌槽（202），且搅拌槽（202）出口处连接有可伸缩金属管，且可伸缩金属管出口与热熔挤出机（2）入口连接，所述支撑架（201）下方安装有搅拌器（203），且搅拌器（203）延伸至搅拌槽（202）内部。3.如权利要求2所述的一种环保阻燃镭雕料制备设备，其特征在于：所述搅拌槽（202）内壁固定安装有凸块（2021），且搅拌器（203）配套搅拌桨边沿与凸块（2021）对应处设置有凸起。4.如权利要求1所述的一种环保阻燃镭雕料制备设备，其特征在于：所述制粒机构包括水泵（101）、冷水机（1011）、伺服电缸（1021）、切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：江海波，
申请(专利权)人：深圳市星光塑胶原料有限公司，
类型：新型
国别省市：