一种高导热石墨烯塑料混合造粒设备与方法技术

本发明专利技术涉及混合造粒领域，且公开了一种高导热石墨烯塑料混合造粒设备与方法，有效的解决了目前搅拌叶片的搅拌范围不易改变，搅拌不全面，影响搅拌效果的问题，包括底座，所述底座的顶端对称安装有支撑柱，支撑柱的顶端安装有固定环，固定环的内部转动连接有转轴，固定环的两侧对称设有限位板，限位板固定安装于转轴上，两个限位板之间安装有搅拌筒，本发明专利技术，通过半齿轮转动过程中，半齿轮与齿条啮合时使得齿条向上移动，在半齿轮与齿条脱离啮合时，齿条回移，使得齿条沿着滑槽上下往复移动，继而通过齿轮带动搅拌筒往复转动，使得搅拌筒内部原料的移动方向不断改变，从而提高原料与搅拌叶接触几率，从而提高原料混料效果。从而提高原料混料效果。从而提高原料混料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高导热石墨烯塑料混合造粒设备与方法


[0001]本专利技术属于混合造粒领域，具体为一种高导热石墨烯塑料混合造粒设备与方法。

技术介绍

[0002]根据授权公告号为“CN210999529U”，专利技术名称为“一种石墨烯塑料混合搅拌机械设备”的专利文件，其说明书中记载：该石墨烯塑料混合搅拌机械设备，通过电机带动横轴上的搅拌叶片转动，对混合罐中的石墨烯塑料原料进行混合搅拌，同时，电机在带动横轴转动的过程中，横轴通过链条和皮带轮带动混合罐反向转动，通过搅拌叶片和混合罐的反向转动，使得混合罐中的石墨烯塑料原料可以充分接触，大大提高了搅拌和混合效率；但仍存在以下缺陷：
[0003]由于搅拌叶片的位置固定，从而使得搅拌叶片的搅拌范围不易改变，使得搅拌不全面，影响搅拌效果。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种高导热石墨烯塑料混合造粒设备与方法，有效的解决了目前搅拌叶片的搅拌范围不易改变，搅拌不全面，影响搅拌效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高导热石墨烯塑料混合造粒设备，包括底座，所述底座的顶端对称安装有支撑柱，支撑柱的顶端安装有固定环，固定环的内部转动连接有转轴，固定环的两侧对称设有限位板，限位板固定安装于转轴上，两个限位板之间安装有搅拌筒，其中一个限位板的一端安装有正反转驱动组件，搅拌筒的内部安装有混料搅拌组件；
[0006]正反转驱动组件包括安装于底座顶端的移动轨，其中一个限位板远离搅拌筒的一端安装有延伸轴，延伸轴上安装有齿轮，齿轮位于移动轨的正面，移动轨的正面开设有滑槽，滑槽纵向设置，滑槽的内部有滑动安装有滑条，滑条靠近齿轮的一侧安装有齿条，齿条与齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述搅拌筒的顶端安装有进料管，搅拌筒的底端安装有出料管，进料管和出料管上均螺纹连接有管盖。
[0008]优选的，所述滑条的底端安装有第一弹簧，第一弹簧的底端与滑槽的内底壁固定连接，齿条靠近齿轮的一侧啮合连接有半齿轮，半齿轮位于齿轮的下方，半齿轮与电机的输出轴固定连接，半齿轮固定安装于其中一个支撑柱上。
[0009]优选的，所述混料搅拌组件包括安装于搅拌筒内部的导向杆，导向杆的轴线与限位板的轴线重合，搅拌筒设置成方形，搅拌筒的内部对称安装有侧压板，侧压板的外壁与搅拌筒的内壁紧贴，侧压板的内部开设有导向孔，导向孔的内壁与导向杆的外壁紧贴，两个侧压板之间等角度安装有中部挤压单元。
[0010]优选的，所述中部挤压单元包括设于两个侧压板之间的中部板，中部板的两侧对
称安装有套筒，套筒的内部活动安装有活动块，活动块远离中部板的一侧安装有连接杆，连接杆与侧压板固定连接，活动块靠近中部板的一侧安装有第二弹簧，第二弹簧的一端于中部板固定连接。
[0011]优选的，所述中部板远离导向杆的一侧设有活动压板，活动压板上开设有螺槽，螺槽的内部螺纹连接有螺杆，螺杆远离中部板的一端安装有顶部杆，顶部杆的外侧等角度安装有搅拌叶，螺杆靠近中部板的一端安装有限位转块，限位转块转动连接于限位转槽的内部，限位转槽开设于中部板靠近活动压板的一侧。
[0012]优选的，所述连接杆的顶端安装有第一转座，活动压板的底端两侧对称安装有第二转座，第一转座与第二转座之间设有转动杆，转动杆的两端分别与第一转座和第二转座转动连接，两个侧压板相互远离的一侧安装有压动驱动组件。
[0013]优选的，所述压动驱动组件包括开设于限位板内部的内腔，内腔远离搅拌筒一侧的外壁上等角度开设有进风孔，进风孔连通外界，内腔靠近搅拌筒的一侧外壁上等角度安装有压力传动管，压力传动管设置呈L型，压力传动管的一端与内腔连通，压力传动管的另一端与搅拌筒内部相连通，压力传动管的内部活动安装有活塞杆，活塞杆的一端于侧压板固定连接，内腔的内部设有固定块，固定块上等角度安装有固定杆，固定杆与内腔的外壁固定连接，固定块位于进风孔与压力传动管之间，固定块的外壁上等角度安装有扇叶。
[0014]优选的，一种高导热石墨烯塑料混合造粒设备的使用方法，其操作步骤如下：
[0015]一、将进料管上管盖打开，向搅拌筒内部放入需混料原料，关上管盖；
[0016]二、开启电机，使得半齿轮转动，在半齿轮与齿条啮合时，齿条向上移动，半齿轮与齿条脱离啮合时，齿条向下移动，从而使得齿条上下往复移动，继而通过带动搅拌筒往复转动，不断改变原料移动方向，提高搅拌效果；
[0017]四、限位板正向转动，带动空气进入到内腔中，使得活塞杆一端气压增大，推动两个侧压板相互靠近，而限位板反向转动后，两个侧压板相互远离，从而使得侧压板不断将原料朝向搅拌叶推动，提高对原料的搅拌几率和效果；
[0018]五、两个侧压板相互靠近时，通过转动杆带动活动压板朝着搅拌叶移动，而侧压板相互远离后，活动压板回移，从而不断推动原料朝着搅拌叶移动，从而提高对原料的搅拌几率和效果；
[0019]六、活动压板沿着螺杆往复移动时，由于螺杆与活动压板螺纹连接，从而使得螺杆转动，从而使得搅拌叶转动对原料进行搅拌；
[0020]七、混料结束后，将出料管上的管盖拧下，将混合好的原料从出料管处排出，随后通入到制粒机中进行制粒操作。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022](1)、本专利技术，通过半齿轮转动过程中，半齿轮与齿条啮合时使得齿条向上移动，在半齿轮与齿条脱离啮合时，齿条回移，使得齿条沿着滑槽上下往复移动，继而通过齿轮带动搅拌筒往复转动，使得搅拌筒内部原料的移动方向不断改变，从而提高原料与搅拌叶接触几率，从而提高原料混料效果；
[0023](2)、该专利技术通过限位板正向转动时，通过扇叶带动外界空气进入内腔，使得活塞杆一端气压增大，使得两个侧压板相互靠近，限位板反向转动时，侧压板在第二弹簧作用下回移，从而不断原料朝着搅拌叶移动，从而进一步提高原料与搅拌叶接触几率，从而提高原
料混料效果。
[0024](3)、该专利技术通过侧压板相互靠近，带动活动压板朝着搅拌叶移动，两个侧压板相互远离后，使得活动压板回移，使得活动压板往复移动，推动原料朝着搅拌叶移动，从而进一步提高原料与搅拌叶接触几率，从而提高原料混料效果。
附图说明
[0025]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0026]在附图中：
[0027]图1为本专利技术高导热石墨烯塑料混合造粒设备结构示意图；
[0028]图2为本专利技术正反转驱动组件结构示意图；
[0029]图3为本专利技术延伸轴结构示意图；
[0030]图4为本专利技术搅拌筒内部结构示意图；
[0031]图5为本专利技术图4中A处放大图；
[0032]图6为本专利技术混料搅拌组件结构示意图；
[0033]图7为本专利技术中部挤压单元结构示意图；
[0034]图中：1、底座；2、支撑柱；3、固定环；4、转轴；5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高导热石墨烯塑料混合造粒设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端对称安装有支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶端安装有固定环(3)，固定环(3)的内部转动连接有转轴(4)，固定环(3)的两侧对称设有限位板(5)，限位板(5)固定安装于转轴(4)上，两个限位板(5)之间安装有搅拌筒(6)，其中一个限位板(5)的一端安装有正反转驱动组件(10)，搅拌筒(6)的内部安装有混料搅拌组件(12)；正反转驱动组件(10)包括安装于底座(1)顶端的移动轨(1001)，其中一个限位板(5)远离搅拌筒(6)的一端安装有延伸轴(1008)，延伸轴(1008)上安装有齿轮(1009)，齿轮(1009)位于移动轨(1001)的正面，移动轨(1001)的正面开设有滑槽(1002)，滑槽(1002)纵向设置，滑槽(1002)的内部有滑动安装有滑条(1003)，滑条(1003)靠近齿轮(1009)的一侧安装有齿条(1004)，齿条(1004)与齿轮(1009)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种高导热石墨烯塑料混合造粒设备，其特征在于：所述搅拌筒(6)的顶端安装有进料管(7)，搅拌筒(6)的底端安装有出料管(8)，进料管(7)和出料管(8)上均螺纹连接有管盖(9)。3.根据权利要求1所述的一种高导热石墨烯塑料混合造粒设备，其特征在于：所述滑条(1003)的底端安装有第一弹簧(1005)，第一弹簧(1005)的底端与滑槽(1002)的内底壁固定连接，齿条(1004)靠近齿轮(1009)的一侧啮合连接有半齿轮(1007)，半齿轮(1007)位于齿轮(1009)的下方，半齿轮(1007)与电机(1006)的输出轴固定连接，半齿轮(1007)固定安装于其中一个支撑柱(2)上。4.根据权利要求1所述的一种高导热石墨烯塑料混合造粒设备，其特征在于：所述混料搅拌组件(12)包括安装于搅拌筒(6)内部的导向杆(1201)，导向杆(1201)的轴线与限位板(5)的轴线重合，搅拌筒(6)设置成方形，搅拌筒(6)的内部对称安装有侧压板(1202)，侧压板(1202)的外壁与搅拌筒(6)的内壁紧贴，侧压板(1202)的内部开设有导向孔(1203)，导向孔(1203)的内壁与导向杆(1201)的外壁紧贴，两个侧压板(1202)之间等角度安装有中部挤压单元(1204)。5.根据权利要求4所述的一种高导热石墨烯塑料混合造粒设备，其特征在于：所述中部挤压单元(1204)包括设于两个侧压板(1202)之间的中部板(12041)，中部板(12041)的两侧对称安装有套筒(12042)，套筒(12042)的内部活动安装有活动块(12043)，活动块(12043)远离中部板(12041)的一侧安装有连接杆(12044)，连接杆(12044)与侧压板(1202)固定连接，活动块(12043)靠近中部板(12041)的一侧安装有第二弹簧(120415)，第二弹簧(120415)的一端于中部板(12041)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种高导热石墨烯塑料混合造粒设备，其特征在于：所述中部板(12041)远离导向杆(1201)的一侧设有活动压板(12045)，活动压板(12045)上开设有螺槽(12046)，螺槽(12046)的内部螺纹连接有螺杆(120412)，螺杆(120412)远离中部板(12041)的一端安装有顶部杆(120413)，顶部杆(120413)的外侧等角度安装有搅拌叶(120414)，螺杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，程显荣，
申请(专利权)人：青岛岩海碳材料有限公司，
类型：发明
国别省市：