本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域，具体公开了一种甲板敷料敷设用配料搅拌装置，包括搅拌装置本体；所述搅拌装置本体的底部设置有出料管，搅拌装置本体顶端的左右两侧均设置有进料管，进料管的顶端连通进料斗，进料管的底端设置在搅拌装置本体的内部，且两个进料管底端的下方设置有散料罩。本实用新型专利技术在搅拌装置本体的上部安装有散料罩、载料盘和预搅拌杆，通过进料管向搅拌装置本体的内部加入待搅拌粉料，通过散料罩对粉料起到分散的作用，经由搅拌电机的搅拌轴带动预搅拌杆转动，对载料盘上的粉料进行预搅拌，并通过出料孔将预搅拌后的物料分散至搅拌装置本体的底部，通过搅拌叶片对其进行充分的搅拌和混合，提高了物料搅拌的均匀性。均匀性。均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种甲板敷料敷设用配料搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为一种甲板敷料敷设用配料搅拌装置。
技术介绍
[0002]甲板敷料是敷设于船舶甲板上的覆盖材料，主要起到隔热、降噪、防滑等作用，根据需要的不同，船舶必须使用不同类型的甲板敷料。其中甲板敷料用粉料，由多种粉料单体搅拌混合而成，但是在现有的搅拌过程中，存在以下几个问题：1、由于大多采用手动搅拌，导致操作人员劳动强度大，自动化程度低；2、搅拌效果不理想，物料混合不够彻底，影响其使用性能。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种甲板敷料敷设用配料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甲板敷料敷设用配料搅拌装置，包括搅拌装置本体；所述搅拌装置本体的底部设置有出料管，搅拌装置本体顶端的左右两侧均设置有进料管，进料管的顶端连通进料斗，进料管的底端设置在搅拌装置本体的内部，且两个进料管底端的下方设置有散料罩，散料罩上开设有多个散料孔；两个所述进料斗之间设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片；所述搅拌轴的上部设置有预搅拌杆，预搅拌杆的下方设置有载料盘，载料盘的中部开设有与搅拌轴结构适配的连接孔；所述载料盘上环形阵列开设有多个出料孔，出料孔的内部设置有分流筛网；所述预搅拌杆的下表面间隔设置有多个预搅拌齿。
[0005]优选的，所述连接孔的内部设置有与搅拌轴转动连接的密封套圈，密封套圈的高度大于连接孔的高度。
[0006]优选的，所述预搅拌杆包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆通过连接件安装在搅拌轴上。
[0007]优选的，所述连接件包括分别固定设置在第一搅拌杆、第二搅拌杆端部的弧形结构的两个固定抱环，两个固定抱环左右对称设置，且均通过螺钉固定在搅拌轴上。
[0008]优选的，两个所述固定抱环的左右两端均设置有连接块，两个固定抱环之间的连接块通过螺栓和螺母连接。
[0009]优选的，所述预搅拌杆下表面的左右两端均设置有限位滑柱，载料盘对应限位滑柱的位置上开设有环形滑轨。
[0010]优选的，所述限位滑柱的底端转动连接有滚动滑珠，滚动滑珠设置在环形滑轨的内部。
[0011]优选的，所述散料罩为锥形结构，且散料罩的顶端通过螺钉固定在搅拌轴上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在搅拌装置本体的上部安装有散料罩、载料盘和预搅拌杆，通过进料
管向搅拌装置本体的内部加入待搅拌粉料，通过散料罩对粉料起到分散的作用，经由搅拌电机的搅拌轴带动预搅拌杆转动，对载料盘上的粉料进行预搅拌，并通过出料孔将预搅拌后的物料分散至搅拌装置本体的底部，通过搅拌叶片对其进行充分的搅拌和混合，无需另设驱动机构，仅通过搅拌轴带动预搅拌机构对物料进行预搅拌和分散工作，极大的提高了物料搅拌的均匀性和彻底性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的预搅拌杆的具体结构示意图；
[0016]图3为本技术的预搅拌杆的局部俯视图；
[0017]图4为本技术的载料盘的俯视图。
[0018]图中：1、搅拌装置本体；2、进料管；3、进料斗；4、散料罩；5、散料孔；6、搅拌电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶片；9、预搅拌杆；10、载料盘；11、出料孔；12、滚动滑珠；13、预搅拌齿；14、密封套圈；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、固定抱环；18、连接块；19、限位滑柱；20、环形滑轨。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种甲板敷料敷设用配料搅拌装置，包括搅拌装置本体1；搅拌装置本体1的底部设置有出料管，搅拌装置本体1顶端的左右两侧均设置有进料管2，进料管2的顶端连通进料斗3，进料管2的底端设置在搅拌装置本体1的内部，且两个进料管2底端的下方设置有散料罩4，散料罩4上开设有多个散料孔5；两个进料斗3之间设置有搅拌电机6，搅拌电机6的输出端连接有搅拌轴7，搅拌轴7上安装有搅拌叶片8；搅拌轴7的上部设置有预搅拌杆9，预搅拌杆9的下方设置有载料盘10，载料盘10的中部开设有与搅拌轴7结构适配的连接孔；载料盘10上环形阵列开设有多个出料孔11，出料孔11的内部设置有分流筛网；预搅拌杆9的下表面间隔设置有多个预搅拌齿13。
[0023]进一步的，连接孔的内部设置有与搅拌轴7转动连接的密封套圈14，密封套圈14的
高度大于连接孔的高度。
[0024]进一步的，预搅拌杆9包括第一搅拌杆15和第二搅拌杆16，第一搅拌杆15和第二搅拌杆16通过连接件安装在搅拌轴7上。
[0025]进一步的，连接件包括分别固定设置在第一搅拌杆15、第二搅拌杆16端部的弧形结构的两个固定抱环17，两个固定抱环17左右对称设置，且均通过螺钉固定在搅拌轴7上。
[0026]进一步的，两个固定抱环17的左右两端均设置有连接块18，两个固定抱环17之间的连接块18通过螺栓和螺母连接。
[0027]进一步的，预搅拌杆9下表面的左右两端均设置有限位滑柱19，载料盘10对应限位滑柱19的位置上开设有环形滑轨20。
[0028]进一步的，限位滑柱19的底端转动连接有滚动滑珠12，滚动滑珠12设置在环形滑轨20的内部。
[0029]进一步的，散料罩4为锥形结构，且散料罩4的顶端通过螺钉固定在搅拌轴7上。
[0030]工作原理：在该搅拌装置本体1实际使用时，先接通搅拌电机6的电源，并启动搅拌电机6，使得搅拌电机6上的搅拌轴7带动搅拌叶片8、散料罩4和预搅拌杆9同步转动；然后通过两个进料管2向搅拌装置本体1内加入待搅拌粉料，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲板敷料敷设用配料搅拌装置，其特征在于：包括搅拌装置本体(1)；所述搅拌装置本体(1)的底部设置有出料管，搅拌装置本体(1)顶端的左右两侧均设置有进料管(2)，进料管(2)的顶端连通进料斗(3)，进料管(2)的底端设置在搅拌装置本体(1)的内部，且两个进料管(2)底端的下方设置有散料罩(4)，散料罩(4)上开设有多个散料孔(5)；两个所述进料斗(3)之间设置有搅拌电机(6)，搅拌电机(6)的输出端连接有搅拌轴(7)，搅拌轴(7)上安装有搅拌叶片(8)；所述搅拌轴(7)的上部设置有预搅拌杆(9)，预搅拌杆(9)的下方设置有载料盘(10)，载料盘(10)的中部开设有与搅拌轴(7)结构适配的连接孔；所述载料盘(10)上环形阵列开设有多个出料孔(11)，出料孔(11)的内部设置有分流筛网；所述预搅拌杆(9)的下表面间隔设置有多个预搅拌齿(13)。2.根据权利要求1所述的一种甲板敷料敷设用配料搅拌装置，其特征在于：所述连接孔的内部设置有与搅拌轴(7)转动连接的密封套圈(14)，密封套圈(14)的高度大于连接孔的高度。3.根据权利要求1所述的一种甲板敷料敷设用配料搅拌装置，其特征在于：所述预搅拌杆(9)包括第一搅拌杆(15)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦佳佳，庄莉莉，庄展冲，彭国忠，
申请(专利权)人：上海兆祥邮轮科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。