一种具有减震功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有减震功能的注塑模具，包括底钢板、下模具本体、上模具本体和顶钢板，所述下模具本体底端与底钢板上表面焊接，所述下模具本体顶端面的四角处分别焊接有定位柱，四个所述定位柱的底端分别套装有圆环块，所述上模具本体顶端与顶钢板下表面焊接，所述上模具本体的四角处分别开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有弹簧，所述顶钢板四角处分别开设有第二通孔，所述上模具本体和下模具本体对接，所述定位柱依次从第一通孔和第二通孔穿过，所述圆环块进入到第一通孔内，圆环块上表面与弹簧底端接触。本实用新型专利技术具有上模具本体和下模具本体接触位置进行减震，避免上模具本体和下模具本体贴合处受到损伤的优点。具本体和下模具本体贴合处受到损伤的优点。具本体和下模具本体贴合处受到损伤的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种具有减震功能的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具广泛应用于注塑行业中。
[0004]现有的注塑用的模具是上模具和下模具合并组成的，上模具和下模具贴合处是硬性接触，接触力过大时容易导致上模具和下模具贴合处受到损伤。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有减震功能的注塑模具，具备上模具本体和下模具本体接触位置进行减震，避免上模具本体和下模具本体贴合处受到损伤的优点，解决了上模具和下模具贴合处是硬性接触，接触力过大时容易导致上模具和下模具贴合处受到损伤的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有减震功能的注塑模具，包括底钢板、下模具本体、上模具本体和顶钢板，所述下模具本体底端与底钢板上表面焊接，所述下模具本体顶端面的四角处分别焊接有定位柱，四个所述定位柱的底端分别套装有圆环块，所述上模具本体顶端与顶钢板下表面焊接，所述上模具本体的四角处分别开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有弹簧，所述顶钢板四角处分别开设有第二通孔，所述上模具本体和下模具本体对接，所述定位柱依次从第一通孔和第二通孔穿过，所述圆环块进入到第一通孔内，圆环块上表面与弹簧底端接触。
[0007]优选的，所述定位柱从圆环块的中间孔穿过，圆环块的内壁与定位柱外侧面焊接。
[0008]优选的，所述弹簧位于第一通孔内，弹簧顶端与顶钢板下表面固定，弹簧与第一通孔内壁不接触。
[0009]优选的，四个所述第二通孔的中点分别与四个第一通孔的中点对应，第二通孔的孔径小于第一通孔的孔径。
[0010]优选的，所述定位柱与第二通孔相匹配，圆环块与第一通孔相匹配。
[0011]优选的，所述上模具本体前后两端的中间分别开设有注塑孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置弹簧、第一通孔、第二通孔和圆环块，达到了上模具本体和下模具本体接触位置进行减震，避免上模具本体和下模具本体贴合处受到损伤的效果。本技术设置有弹簧、第一通孔、第二通孔和圆
环块，下模具本体顶端面的四角处分别焊接有定位柱，四个定位柱的底端分别套装有圆环块，定位柱从圆环块的中间孔穿过，圆环块内壁与定位柱焊接。上模具本体四角处分别开设有第一通孔，第一通孔内安装有弹簧，顶钢板四角处分别开设有第二通孔，四个第二通孔的中点分别与四个第一通孔的中点对应，第二通孔的孔径小于第一通孔的孔径。上模具本体和下模具本体对接时，上模具本体从上向下放置在下模具本体上，定位柱依次从第一通孔和第二通孔穿过，定位柱与第二通孔相匹配，圆环块进入到第一通孔内，圆环块与第一通孔相匹配，此时的圆环块上表面与弹簧底端接触，随着上模具本体的下移，弹簧受力压缩，弹簧产生的反向作用下可以减缓上模具本体和下模具本体接触时的力，从而避免上模具本体和下模具本体贴合处受力过大受到损伤。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的上模具本体正面剖视连接结构示意图；
[0015]图3为本技术的下模具本体主视结构示意图；
[0016]图4为本技术的正面剖视连接结构示意图；
[0017]图5为本技术的图4的A处放大示意图。
[0018]图中：1、底钢板；2、下模具本体；3、上模具本体；4、顶钢板；5、定位柱；6、弹簧；7、第一通孔；8、第二通孔；9、注塑孔；10、圆环块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种具有减震功能的注塑模具，包括底钢板1、下模具本体2、上模具本体3和顶钢板4，下模具本体2底端与底钢板1上表面焊接，下模具本体2顶端面的四角处分别焊接有定位柱5，四个定位柱5的底端分别套装有圆环块10，定位柱5从圆环块10的中间孔穿过，圆环块10的内壁与定位柱5外侧面焊接。
[0023]上模具本体3顶端与顶钢板4下表面焊接，上模具本体3的四角处分别开设有第一
通孔7，第一通孔7内安装有弹簧6，弹簧6位于第一通孔7内，弹簧6顶端与顶钢板4下表面固定，弹簧6与第一通孔7内壁不接触，弹簧6的弹性系数由本专业的技术人员根据实际生产需要自行选配使用。顶钢板4四角处分别开设有第二通孔8，四个第二通孔8的中点分别与四个第一通孔7的中点对应，第二通孔8的孔径小于第一通孔7的孔径。上模具本体3前后两端的中间分别开设有注塑孔9。
[0024]上模具本体3和下模具本体2对接，上模具本体3从上向下放置在下模具本体2上，定位柱5依次从第一通孔7和第二通孔8穿过，定位柱5与第二通孔8相匹配，圆环块10进入到第一通孔7内，圆环块10与第一通孔7相匹配，圆环块10上表面与弹簧6底端接触，随着上模具本体3的下移，弹簧6受力压缩，弹簧6产生的反向作用下可以减缓上模具本体3和下模具本体2接触时的力，从而避免上模具本体3和下模具本体2贴合处受力过大受到损伤。
[0025]工作原理：上模具本体3从上向下放置在下模具本体2上，定位柱5依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的注塑模具，包括底钢板（1）、下模具本体（2）、上模具本体（3）和顶钢板（4），其特征在于：所述下模具本体（2）底端与底钢板（1）上表面焊接，所述下模具本体（2）顶端面的四角处分别焊接有定位柱（5），四个所述定位柱（5）的底端分别套装有圆环块（10），所述上模具本体（3）顶端与顶钢板（4）下表面焊接，所述上模具本体（3）的四角处分别开设有第一通孔（7），所述第一通孔（7）内安装有弹簧（6），所述顶钢板（4）四角处分别开设有第二通孔（8），所述上模具本体（3）和下模具本体（2）对接，所述定位柱（5）依次从第一通孔（7）和第二通孔（8）穿过，所述圆环块（10）进入到第一通孔（7）内，圆环块（10）上表面与弹簧（6）底端接触。2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的注塑模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐燕平，徐晖，陈国祥，
申请(专利权)人：上海昌美精机有限公司，
类型：新型
国别省市：