一种可自由调节产品定位尺寸的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可自由调节产品定位尺寸的模具，包括一模具框架，该模具框架具有型腔，所述型腔中设有若干可拆卸的定位镶块，所述定位镶块包括具有定位通孔的镶块本体以及与所述镶块本体可拆卸连接的定位结构，所述定位结构包括对应于待成型产品的定位面的第一镶件和用于调节第一镶件相对于模具框架的高度的第二镶件，所述第二镶件位于所述第一镶件和所述定位通孔之间。本实用新型专利技术缩短了产品开发周期，且降低了模具修模费用。同时，本实用新型专利技术提高了生产效率和开发效率。新型提高了生产效率和开发效率。新型提高了生产效率和开发效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自由调节产品定位尺寸的模具


[0001]本技术涉及注塑
，更具体地涉及一种可自由调节产品定位尺寸的模具。

技术介绍

[0002]目前汽车行业快速发展，对产品质量的要求也在不断提升，开发产品的周期也需要尽可能地缩短。然而，在注塑的过程中通常会出现产品尺寸不符合要求的问题。
[0003]目前，传统模具通常采用烧焊、去铁、放电、更换镶件等方式进行修模，而实现产品的更改只有两种方式：产品减胶(模具加铁)和产品加胶(模具去铁)。由于传统模具的定位结构均是整体成型在凹模或者凸模侧，如果其中一个定位结构出现尺寸超差的问题，则需要对整个凹模或凸模侧进行修模。也就是说，前述两种方式均要将模具的动模和定模拆解开，将需要更改的位置移动至机台进行加工，加工完成后，将更改后的模具装配合模，确认更改后的产品尺寸是否符合要求，若仍不符合要求，则需再次拆模、加工、合模、确认，直至产品尺寸达到要求。如此多次更改确认，使得产品的开发周期较长，也会缩短模具的使用寿命。并且，多次加工也会造成不良影响：一是烧焊或者数控铣床加工的时间较长，进一步延长了产品的开发周期且增加了开发成本；二是由于烧焊时热影响区域比较大，使得被烧焊模具可能会出现下塌、变形、咬边、开裂等现象，影响产品的外观及尺寸，从而导致需要对产品再次更改。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中的问题，本技术提供一种可自由调节产品定位尺寸的模具，能够实现产品的快速更改，避免产品的重复加工，缩短产品的开发周期并延长模具的使用寿命。
[0005]本技术提供的一种可自由调节产品定位尺寸的模具，包括一模具框架，该模具框架具有型腔，所述型腔中设有若干可拆卸的定位镶块，所述定位镶块包括具有定位通孔的镶块本体以及与所述镶块本体可拆卸连接的定位结构，所述定位结构包括对应于待成型产品的定位面的第一镶件和用于调节第一镶件相对于模具框架的高度的第二镶件，所述第二镶件位于所述第一镶件和所述定位通孔之间。
[0006]进一步地，所述第一镶件与所述第二镶件同轴对齐。
[0007]进一步地，所述第二镶件由至少一个垫片构成。
[0008]进一步地，所述定位结构通过第一紧固件安装于所述定位通孔上方。
[0009]进一步地，所述第一紧固件包括镶针，所述镶针与所述第一镶件可拆卸连接。
[0010]进一步地，所述镶针设置为从所述镶块本体的下方穿过所述定位通孔和所述第二镶件。
[0011]进一步地，所述第一紧固件包括螺丝，所述螺丝与所述第二镶件可拆卸连接。
[0012]进一步地，所述螺丝设置为从所述镶块本体的下方穿过所述定位通孔。
[0013]进一步地，所述镶块本体上设有安装孔，第二紧固件穿过所述安装孔以使所述镶块本体固定于所述型腔中。
[0014]优选地，所述第二紧固件为螺丝。
[0015]本技术的可自由调节产品定位尺寸的模具，使得当需要更改产品尺寸时，仅需将定位镶块拆除仅需调节，而无需将整个模具移出注塑机台进行修模，实现了直接在注塑机台上完成产品定位尺寸的调整，从而缩短了产品开发周期，且降低了模具修模费用。同时，本技术的模具可对产品每个定位面独立调节，提高了生产效率和开发效率。
附图说明
[0016]图1是按照本技术的可自由调节产品定位尺寸的模具的结构示意图。
[0017]图2是图1中定位镶块的爆炸图。
[0018]图3是图1中定位镶块的俯视图。
[0019]图4是图3中镶块本体的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，给出本技术的较佳实施例，并予以详细描述。
[0021]如图1所示，本技术一较佳实施例的可自由调节产品定位尺寸的模具，包括凹模框架1，凹模框架1具有向内凹的型腔2，型腔2中设有若干可拆卸的定位镶块3。
[0022]如图2
‑
图4所示，定位镶块3包括镶块本体31以及与镶块本体31可拆卸连接的两个定位结构32。其中，镶块本体31具有两个定位通孔311，两个定位结构32通过第一紧固件33分别安装于两个定位通孔311上方。镶块本体31上还设有两个安装孔312，第二紧固件34穿过安装孔312将镶块本体31固定于型腔2中。需要说明的是，镶块本体31的形状、尺寸根据待成型产品的形状、尺寸制成。
[0023]每个定位结构32对应于待成型产品的一个定位面，其包括同轴对齐的第一镶件321和第二镶件322，且第二镶件322位于第一镶件321和定位通孔311之间。第一镶件321根据待成型产品的定位面制成，每个定位结构32中的第一镶件321的结构可以相同，也可以不相同。第二镶件322由至少一个垫片组成，这些垫片的厚度可根据实际需要进行设置，用于调节产品的定位尺寸。每个定位结构32的第二镶件322中的垫片数量可以不同，以实现每个定位结构32的独立调节，从而实现对产品每个定位面的独立调节。
[0024]第一紧固件33包括镶针331和螺丝332，镶针331从镶块本体31的下方穿过定位通孔311和第二镶件322，与第一镶件321可拆卸连接，螺丝332从镶块本体31的下方穿过定位通孔311，与第二镶件322可拆卸连接。需要说明的是，螺丝332也可采用其他紧固件进行替换，例如销轴等，本技术对此不做限定。
[0025]同样地，第二紧固件34可以是螺丝、销轴或其他标准紧固件。
[0026]本技术的模具的使用过程大致如下：
[0027]先将包含有一个垫片的第二镶件322通过螺丝332固定在镶块本体31的定位通孔311上方，其次将第一镶件321通过镶针331固定在第二镶件322上方，然后将安装了第一镶件321和第二镶件322的镶块本体31放置在型腔2中，并将第二紧固件34旋入或插入安装孔312中。如此，定位镶块3安装完毕。将安装完成的凹模模具与相应的凸模合模，上注塑机台，
在注塑机台上确认产品尺寸是否在公差范围内。若不在，则打开凹模与凸模，将需要调节的定位镶块3的第二紧固件34拧下，使得该定位镶块3从凹模中拆出。同时，拧下该定位镶块3中的镶针331和螺丝332，在第二镶件322中加入垫片，调节定位结构32的高度。调节完毕后，再次合模确认，直至产品尺寸符合要求。
[0028]使用本技术的可自由调节产品定位尺寸的模具，当需要更改产品尺寸时，仅需将定位镶块拆除进行调节，而无需将整个模具移出注塑机台进行修模，实现了直接在注塑机台上完成产品定位尺寸的调整，从而缩短了产品开发周期，且降低了模具修模费用。同时，本技术的模具可对产品每个定位面独立调节，提高了生产效率和开发效率。
[0029]以上所述的，仅为本技术的较佳实施例，并非用以限定本技术的范围，本技术的上述实施例还可以做出各种变化。例如，定位镶块3不仅可适用于凹模，也可适用于凸模，其数量可随待成型产品的不同而改变且可安装于型腔中的大滑块、斜顶等位置。即凡是依据本技术申请的权利要求书及说明书内容所作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自由调节产品定位尺寸的模具，包括一模具框架，该模具框架具有型腔，其特征在于，所述型腔中设有若干可拆卸的定位镶块，所述定位镶块包括具有定位通孔的镶块本体以及与所述镶块本体可拆卸连接的定位结构，所述定位结构包括对应于待成型产品的定位面的第一镶件和用于调节第一镶件相对于模具框架的高度的第二镶件，所述第二镶件位于所述第一镶件和所述定位通孔之间。2.根据权利要求1所述的可自由调节产品定位尺寸的模具，其特征在于，所述第一镶件与所述第二镶件同轴对齐。3.根据权利要求1所述的可自由调节产品定位尺寸的模具，其特征在于，所述第二镶件由至少一个垫片构成。4.根据权利要求1所述的可自由调节产品定位尺寸的模具，其特征在于，所述定位结构通过第一紧固件安装于所述定位通孔上方。5.根据权利要求4所述的可自由调节产品定位尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣磊，杜杰，钟福俊，于恺，杨海湖，
申请(专利权)人：延锋彼欧上海汽车外饰系统有限公司，
类型：新型
国别省市：