点火线圈制造技术

一种点火线圈包括线圈部分（２），其包括主线圈（２１）、次线圈（２２）、中心芯（２３）、以及外芯（２４）。所述外芯（２４）被安置在所述主线圈（２１）和所述次线圈（２２）二者的径向外侧。装配构件（４），其基本上为圆柱形，具有内缘，经由所述内缘将所述装配构件（４）装配到所述外芯（２４）上。连接器外壳（３）具有装配孔（３１），经由所述装配孔（３１）将所述连接器外壳（３）装配到所述装配构件（４）的外缘上。所述连接器外壳（３）经由所述装配构件（４）与所述线圈部分（２）的轴向端连接。所述装配构件（４）包括嵌入构件（５１，５２），其至少部分地嵌入到所述装配构件（４）中。所述嵌入构件（５１，５２）由在杨氏模数上与构成所述装配构件（４）的材料不同的材料形成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及点火线圈。
技术介绍
内燃机的点火线圈包括通过在主线圈管(spool)周围缠绕电线形成的主线圈以及通过在次线圈管周围缠绕电线形成的次线圈。主线圈被相对于次线圈同轴地安置。由磁性材料制成的中心芯被安置在主线圈和次线圈的径向内侧。由磁性材料制成的外芯被安置在主线圈和次线圈的径向外侧。在这种结构中，通过中心芯和外芯来限定磁通路。将诸如环氧树脂的热固性树脂填充到在点火线圈中形成的间隙中。棒型点火线圈包括主线圈、次线圈、中心芯、外芯等。棒型点火线圈的线圈部分被安置在发动机的火花塞孔中。棒型点火线圈的线圈部分具有配置有连接器外壳的轴向端。连接器外壳包括连接器部分，通过该连接器部分向主线圈提供电功率。连接器外壳还包括凸缘部分，经由该凸缘部分将点火线圈固定在发动机上。对于US 2005/0174206 A1(JP-A-2005-260209)中的棒型点火线圈，连接器外壳(控制单元)被经由圆柱形的装配构件(端子组件)组装到线圈部分的轴向端上。装配构件防止填充到在点火线圈中限定的间隙中的环氧树脂的泄漏。所述装配构件配置有载流端子。装配构件具有环形槽，在该环形槽处装配构件是可弯曲的。当在其间利用装配构件把线圈部分装配到连接器外壳时，通过在环形槽处弯曲该装配构件来防止该装配构件破裂。在装配构件上形成的环形槽未被填充树脂。因此，尽管点火线圈的组装质量被提高，但是点火线圈的弯曲强度被降低。此外，相对于轴向，装配构件被装配到连接器外壳上的位置与装配构件被装配到外芯上的位置重叠。在外芯被装配到装配构件的位置，将连接器外壳装配到装配构件的外缘(periphery)上。将线圈部分插入到火花塞孔中，从而将点火线圈组装到发动机上。在这种情况下，当由于发动机的振动而使弯曲负荷作用于点火线圈上时，压力就集中在装配构件和装配部分上。点火线圈与火花塞组装在一起，并且将点火线圈和火花塞插入到火花塞孔中。在这种情况下，当点火线圈、火花塞、以及火花塞孔相互径向不重合时，弯曲负荷被首先应用于点火线圈上。由于发动机的振动，弯曲负荷被进一步应用于点火线圈，并且因此，点火线圈的弯曲强度被进一步降低。
技术实现思路
鉴于上述和其他问题，本专利技术的一个目的是制造一种其弯曲强度被提高的点火线圈。依据本专利技术的一个方面，点火线圈包括线圈部分，其包括主线圈、次线圈、中心芯、以及外芯。中心芯被安置在主线圈和次线圈二者的径向内侧。外芯被安置在主线圈和次线圈二者的径向外侧。点火线圈还包括装配构件，其基本上为圆柱形。该装配构件具有内缘，经由该内缘将装配构件装配到外芯上。点火线圈还包括连接器外壳，其包括连接器部分和凸缘部分。该连接器外壳具有装配孔，经由该装配孔将连接器外壳装配到装配构件的外缘上。连接器外壳经由装配构件与线圈部分的轴向端连接。装配构件包括加固构件，该加固构件被至少部分地嵌入到装配构件中。装配构件由热塑性树脂形成。加固构件由在杨氏(Young)模数上比构成装配构件的热塑性树脂大的材料形成。依据本专利技术的另一个方面，点火线圈包括线圈部分，其包括主线圈、次线圈、中心芯、以及外芯。中心芯被安置在主线圈和次线圈二者的径向内侧。外芯被安置在主线圈和次线圈二者的径向外侧。点火线圈还包括装配构件，其基本上为圆柱形。装配构件具有内缘，经由该内缘将装配构件装配到外芯上。点火线圈还包括连接器外壳，其包括连接器部分和凸缘部分。连接器外壳具有装配孔，经由该装配孔将连接器外壳装配到装配构件的外缘上。连接器外壳经由装配构件与线圈部分的轴向端连接。装配构件包括弹性构件，该弹性构件被至少部分地嵌入到装配构件中。弹性构件由在杨氏模数上比构成装配构件的材料小的材料形成。依据本专利技术的另一个方面，点火线圈包括线圈部分，其包括主线圈、次线圈、中心芯、以及外芯。中心芯被安置在主线圈和次线圈二者的径向内侧。外芯被安置在主线圈和次线圈二者的径向外侧。点火线圈还包括装配构件，其基本上为圆柱形。装配构件包括一个轴向端和另一个轴向端。所述另一个轴向端具有内缘，经由该内缘将装配构件装配到外芯上。点火线圈还包括连接器外壳，其包括连接器部分和凸缘部分。该连接器外壳具有装配孔，经由该装配孔将连接器外壳装配到装配构件的所述一个轴向端的外缘上。连接器外壳经由装配构件与线圈部分的轴向端连接。在第一装配区，将装配构件装配到连接器外壳上。在第二装配区，将装配构件装配到外芯上。第一装配区在轴向上远离第二装配区。依据本专利技术的另一个方面，点火线圈包括线圈部分，其包括主线圈、次线圈、中心芯、以及外芯。中心芯被安置在主线圈和次线圈二者的径向内侧。外芯被安置在主线圈和次线圈二者的径向外侧。点火线圈还包括装配构件，其基本上为圆柱形。该装配构件具有内缘，经由该内缘将装配构件装配到外芯上。点火线圈还包括具有装配孔的连接器外壳，经由该装配孔将连接器外壳装配到装配构件的外缘上，连接器外壳经由装配构件与线圈部分的轴向端连接。装配构件包括嵌入构件，其被至少部分地嵌入到装配构件中。嵌入构件由在杨氏模数上与构成装配构件的材料不同的材料形成。附图说明根据下面参考附图的详细描述，本专利技术的上述和其他目的、特征以及优点将变得更加明显。在附图中图1是示出了依据第一实施例的，包括将线圈部分与连接器外壳连接的装配构件的点火线圈的部分截面图；图2是示出点火线圈的部分纵向截面图；图3是示出在内燃机的火花塞孔中设置的点火线圈的部分纵向截面图；图4是示出点火线圈的装配构件的部分截面图；图5是示出点火线圈的装配构件的部分截面图；图6是示出点火线圈的装配构件的部分截面图；图7是示出依据第二实施例的，包括将线圈部分与连接器外壳连接的装配构件的点火线圈的部分截面图；图8是示出点火线圈的部分纵向截面图；图9是示出在内燃机的火花塞孔中设置的点火线圈的部分纵向截面图；图10是示出点火线圈的装配构件的部分截面图；图11是示出点火线圈的装配构件的部分截面图；图12是示出依据第三实施例的，包括将线圈部分与连接器外壳连接的装配构件的点火线圈的部分截面图；图13是示出点火线圈的部分纵向截面图；图14是示出在内燃机的火花塞孔中设置的点火线圈的部分纵向截面图；图15是示出点火线圈的装配构件的部分截面图；和图16是示出点火线圈的装配构件的部分截面图；具体实施方式(第一实施例)参考图1到6描述第一实施例。如图1中所示，点火线圈1包括由主线圈21和次线圈22构成的线圈部分2。在D1侧的线圈部分2的一个轴向端被经由圆柱形装配构件4组装到连接器外壳3上。连接器外壳3包括连接器部分32和凸缘部分33。由磁性材料制成的中心芯23被安置在主线圈21和次线圈22的径向内侧。由磁性材料制成的外芯24被安置在主线圈21和次线圈22的径向外侧。连接器外壳3具有装配孔31。装配构件4在D1侧上具有外缘。装配构件4的这个外缘被装配到装配孔31中。装配构件4在D2侧上具有内缘。在D2侧上的装配构件4的这个内缘被装配到外芯24上。加固构件51被嵌入在装配构件4中。该加固构件51由在杨氏模数上比构成装配构件4的热塑性树脂的杨氏模数大的材料形成。如图2、3中所示，将火花塞底座6提供给D2侧上的点火线圈1的另一个轴向端。火花塞65被安装到该火花塞底座6上。点火线圈1是棒型点火线圈。点火线圈1包括线圈部分2和火花塞底座6。线圈部分2和火花塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点火线圈包括：线圈部分（２），其包括主线圈（２１）、次线圈（２２）、中心芯（２３）、以及外芯（２４），所述中心芯（２３）被安置在所述主线圈（２１）和所述次线圈（２２）二者的径向内侧，所述外芯（２４）被安置在所述主线圈（２１）和所述次线圈（２２）二者的径向外侧；装配构件（４），其基本上为圆柱形，所述装配构件（４）具有内缘，经由所述内缘将所述装配构件（４）装配到所述外芯（２４）上；以及连接器外壳（３），其包括连接器部分（３２）和凸缘部分（３３），所述连接器外壳（３）具有装配孔（３１），经由所述装配孔（３１）将所述连接器外壳（３）装配到所述装配构件（４）的外缘上，其中，所述连接器外壳（３）经由所述装配构件（４）与所述线圈部分（２）的一个轴向端连接，所述装配构件（４）包括加固构件（５１），其至少部分地嵌入到所述装配构件（４）中，所述装配构件（４）由热塑性树脂形成，并且所述加固构件（５１）由在杨氏模数上比构成所述装配构件（４）的热塑性树脂大的材料形成。

【技术特征摘要】
JP 2006-3-9 064486/2006;JP 2006-3-9 064487/2006;JP1.一种点火线圈包括线圈部分(2)，其包括主线圈(21)、次线圈(22)、中心芯(23)、以及外芯(24)，所述中心芯(23)被安置在所述主线圈(21)和所述次线圈(22)二者的径向内侧，所述外芯(24)被安置在所述主线圈(21)和所述次线圈(22)二者的径向外侧；装配构件(4)，其基本上为圆柱形，所述装配构件(4)具有内缘，经由所述内缘将所述装配构件(4)装配到所述外芯(24)上；以及连接器外壳(3)，其包括连接器部分(32)和凸缘部分(33)，所述连接器外壳(3)具有装配孔(31)，经由所述装配孔(31)将所述连接器外壳(3)装配到所述装配构件(4)的外缘上，其中，所述连接器外壳(3)经由所述装配构件(4)与所述线圈部分(2)的一个轴向端连接，所述装配构件(4)包括加固构件(51)，其至少部分地嵌入到所述装配构件(4)中，所述装配构件(4)由热塑性树脂形成，并且所述加固构件(51)由在杨氏模数上比构成所述装配构件(4)的热塑性树脂大的材料形成。2.如权利要求1所述的点火线圈，其中，所述装配构件(4)具有一个轴向端，其具有被装配到所述装配孔(31)中的外缘，所述装配构件(4)具有另一个轴向端，其具有被装配到所述外芯(24)的内缘，并且所述加固构件(51)被至少部分地从所述一个轴向端嵌入到所述装配构件(4)中。3.如权利要求1所述的点火线圈，其中，所述装配构件(4)具有一个轴向端，其具有被装配到所述装配孔(31)中的外缘，所述装配构件(4)具有另一个轴向端，其具有被装配到所述外芯(24)的内缘，并且所述加固构件(51)被至少部分地从所述另一个轴向端嵌入到所述装配构件(4)中。4.如权利要求1到3中任何一个所述的点火线圈，其中，所述加固构件(51)由在杨氏模数上比构成所述装配构件(4)的热塑性树脂大的环氧树脂形成。5.如权利要求1到3中任何一个所述的点火线圈，其中，所述加固构件(51)包括金属片(51A)，其由在杨氏模数上比构成所述装配构件(4)的热塑性树脂大的材料形成，并且所述金属片(51A)被嵌入成型在所述装配构件(4)中。6.一个点火线圈包括线圈部分(2)，其包括主线圈(21)、次线圈(22)、中心芯(23)、以及外芯(24)，所述中心芯(23)被安置在所述主线圈(21)和所述次线圈(22)二者的径向内侧，所述外芯(24)被安置在所述主线圈(21)和所述次线圈(22)二者的径向外侧；装配构件(4)，其基本上为圆柱形，所述装配构件(4)具有内缘，经由所述内缘将所述装配构件(4)装配到所述外芯(24)上；以及连接器外壳(3)，其包括连接器部分(32)和凸缘部分(33)，所述连接器外壳(3)具有装配孔(31)，经由所述装配孔(31)将所述连接器外壳(3)装配到所述装配构件(4)的外缘上，其中，所述连接器外壳(3)经由所述装配构件(4)与所述线圈部分(2)的一个轴向端连接，所述装配构件(4)包括弹性构件(52)，其至少部分地嵌入到所述装配构件(4)中，并且所述弹性构件(52)由在杨氏模数上比构成所述装配构件(4)的材料小的材料形成。7.如权利要求6所述的点火线圈，其中，所述装配构件(4)具有一个轴向端...

【专利技术属性】
技术研发人员：中本清稔，佐藤美孝，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：JP[日本]