全自动卧式液压打包机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于液压打包机技术领域，具体为全自动卧式液压打包机，包括机体外壳，所述机体外壳的内腔右侧安装有液压站和打包液压泵，所述打包液压泵的伸缩杆左端连接有打包推板，所述打包推板位于机体外壳的内腔中，所述机体外壳的前侧右方安装有操作面板，所述机体外壳的前侧活动安装有旋转门板，所述机体外壳的前侧下方连接有底板，所述底板和机体外壳的下侧均安装有液压缸支腿，传统的卧式液压打包机的出料口均设置在前后侧，这导致物料挤压后，还需要工人手动将物料移出，本装置在机体外壳的左侧设置有左开门，打开左开门后，可以通过打包液压泵和打包推板将挤压完毕的物料推出，从而节约人力。从而节约人力。从而节约人力。

【技术实现步骤摘要】
全自动卧式液压打包机


[0001]本技术涉及液压打包机
，具体为全自动卧式液压打包机。

技术介绍

[0002]液压打包机主要适用于钢厂、农作物秸秆、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。液压打包机可将各种金属边角料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。
[0003]现有的卧式液压打包机只能从机体外壳上方添加物料，而现有的卧式液压打包机主要依靠人工将物料搬运至机体外壳中，而卧式液压打包机的高度较高，将物料搬运至机体外壳中劳动强度较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动卧式液压打包机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的卧式液压打包机只能从机体外壳上方添加物料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动卧式液压打包机，包括机体外壳，所述机体外壳的内腔右侧安装有液压站和打包液压泵，所述打包液压泵的伸缩杆左端连接有打包推板，所述打包推板位于机体外壳的内腔中，所述机体外壳的前侧右方安装有操作面板，所述机体外壳的前侧活动安装有旋转门板，所述机体外壳的前侧下方连接有底板，所述底板和机体外壳的下侧均安装有液压缸支腿，所述底板的上方左右侧均铰接有辅助推杆，两个所述辅助推杆的另一端均铰接有连动推杆，两个所述连动推杆的另一端均与旋转门板铰接，所述底板的上方左右侧均安装有推动液压泵，两个所述推动液压泵的伸缩杆顶端均铰接有辅动连杆，两个所述辅动连杆的另一端分别与两个辅助推杆铰接，所述打包液压泵、液压缸支腿和推动液压泵分别通过管道与液压站连接，所述液压站通过导线与操作面板连接，所述机体外壳的左侧活动安装有左开门，所述左开门的右端与机体外壳连接。
[0006]优选的，所述机体外壳的上侧活动安装有上开门，所述上开门的下侧与机体外壳连接。
[0007]优选的，所述底板的上方左右侧均安装有加固板，两个所述加固板的后侧均与机体外壳焊接。
[0008]优选的，所述旋转门板位于两个加固板之间，两个所述两个加固板关于旋转门板的中截面对称。
[0009]优选的，所述旋转门板完全打开后，所述旋转门板的前端与加固板的前端平齐。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)通过推动液压泵带动辅动连杆、辅助推杆和连动推杆进行运动，从而使得连动推杆可以将旋转门板打开或闭合，旋转门板打开后，可以从旋转门板的上方添加物料，通过
将加料口移动到旋转门板的上方可以降低加料口的高度，从而工人的劳动强度；
[0012]2)传统的卧式液压打包机的出料口均设置在前后侧，这导致物料挤压后，还需要工人手动将物料移出，本装置在机体外壳的左侧设置有左开门，打开左开门后，可以通过打包液压泵和打包推板将挤压完毕的物料推出，从而节约人力。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视图剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术旋转门板完全打开后俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术开合连动机构右视结构示意图。
[0017]图中：1机体外壳、2底板、3液压缸支腿、4旋转门板、5上开门、6左开门、7连动推杆、8辅助推杆、9辅动连杆、10打包推板、11打包液压泵、12 液压站、13操作面板、14加固板、15推动液压泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：全自动卧式液压打包机，包括机体外壳1，机体外壳1的内腔右侧安装有液压站12和打包液压泵11，打包液压泵11的伸缩杆左端连接有打包推板10，打包推板10位于机体外壳1的内腔中，物料添加在机体外壳1的内腔中且位于打包推板10的左侧，打包液压泵 11可以推动打包推板10对物料进行挤压，机体外壳1的前侧右方安装有操作面板13，机体外壳1的前侧活动安装有旋转门板4，旋转门板4的下端通过合页与机体外壳1连接，通过开合连动机构可以实现旋转门板4的开关，开合连动机构包括连动推杆7、辅助推杆8、辅动连杆9和推动液压泵15，机体外壳1的前侧下方连接有底板2，底板2和机体外壳1的下侧均安装有液压缸支腿3，底板2的上方左右侧均铰接有辅助推杆8，两个辅助推杆8的另一端均铰接有连动推杆7，两个连动推杆7的另一端均与旋转门板4铰接，底板2的上方左右侧均安装有推动液压泵15，两个推动液压泵15的伸缩杆顶端均
铰接有辅动连杆9，两个辅动连杆9的另一端分别与两个辅助推杆8铰接，打包液压泵11、液压缸支腿3和推动液压泵15分别通过管道与液压站12连接，两个推动液压泵15的进油口通过油管与三通连接，两个推动液压泵15的出油口通过油管与另一个三通连接，两个三通的另一端均通过油管与液压站12连接，从而方便两个推动液压泵15同时伸缩，同时伸缩可以避免某一个推动液压泵15集中受力，液压缸支腿3的数量与分布在底板2和机体外壳1的下侧四周，多个液压缸支腿3分别通过不同的管道与液压站12连接，使得多个液压缸支腿3可以分别进行伸缩设置，从而方便多个液压缸支腿3的下端均与地面接触，液压站12通过导线与操作面板13连接，机体外壳1的左侧活动安装有左开门6，左开门6的左端通过合页与机体外壳1连接，左开门6的右端前侧通过销钉与机体外壳1连接。
[0023]机体外壳1的上侧活动安装有上开门5，上开门5的后侧通过合页与机体外壳1连接，上开门5的下侧前端通过销钉与机体外壳1连接，拔出销钉可以打开上开门5，上开门5打开后，可以方便工人进入机体外壳1并对机体外壳1内部的卫生进行清扫。
[0024]底板2的上方左右侧均安装有加固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动卧式液压打包机，包括机体外壳(1)，其特征在于：所述机体外壳(1)的内腔右侧安装有液压站(12)和打包液压泵(11)，所述打包液压泵(11)的伸缩杆左端连接有打包推板(10)，所述打包推板(10)位于机体外壳(1)的内腔中，所述机体外壳(1)的前侧右方安装有操作面板(13)，所述机体外壳(1)的前侧活动安装有旋转门板(4)，所述机体外壳(1)的前侧下方连接有底板(2)，所述底板(2)和机体外壳(1)的下侧均安装有液压缸支腿(3)，所述底板(2)的上方左右侧均铰接有辅助推杆(8)，两个所述辅助推杆(8)的另一端均铰接有连动推杆(7)，两个所述连动推杆(7)的另一端均与旋转门板(4)铰接，所述底板(2)的上方左右侧均安装有推动液压泵(15)，两个所述推动液压泵(15)的伸缩杆顶端均铰接有辅动连杆(9)，两个所述辅动连杆(9)的另一端分别与两个辅助推杆(8)铰接，所述打包液压泵(11)、液压缸支腿(3)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩光宇，
申请(专利权)人：济宁经济开发区光宇工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：