本发明专利技术涉及智能制造设备技术领域，且公开了一种基于智能制造用的切削屑压实处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部中轴处开设有入料口。该基于智能制造用的切削屑压实处理装置，大量的废屑通过入料口进入到处理箱内部时，在重力的作用下会使弧形弹性筛网发生形变的同时在套筒的作用下沿着连接杆上下移动，当一部分废屑通过弧形弹性筛网上的筛孔落到压实辊上时，进而弧形弹性筛网上的重力会发生变化，在重力变化的情况下从而会使弧形弹性筛网发生连续不断的变形且上下移动，在此作用下可以促进废屑通过弧形弹性筛网的速度，进而可以防止弧形弹性筛网发生堵塞的同时还可以防止大量的废屑堆积在两个压实辊之间而影响工作进程。进程。进程。
【技术实现步骤摘要】
一种基于智能制造用的切削屑压实处理装置
[0001]本专利技术涉及智能制造设备
，具体为一种基于智能制造用的切削屑压实处理装置。
技术介绍
[0002]金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一
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过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供，机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。
[0003]在切削过程中会出现大量不同规则的废屑，而这些废屑一般呈现出蓬松状态，因此在对这些废屑进行收集与转运的过程中造成麻烦，而且占据较大的运输空间，一般在对这些废屑进行转运时，先将其进行压实处理，而在处理时，较长的废屑可能会缠绕在压实辊上，而影响整个装置的使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于智能制造用的切削屑压实处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于智能制造用的切削屑压实处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部中轴处开设有入料口，所述处理箱远离入料口的一端中轴处开设有出料口，所述处理箱的底部外表面固定连接有支撑板，所述处理箱的内部设置有两个转轴，两个所述转轴的两侧贯穿处理箱的两侧壁并延伸至外侧，两个所述转轴的一端延伸部通过轴承与处理箱的侧壁转动连接，左侧所述转轴的正面延伸部固定连接有电机，两个所述转轴的外表面套接有压实辊。
[0006]优选的，所述处理箱的左右两侧内壁上分别固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离处理箱的一端分别设置有连接板，两个所述连接板远离连接杆的一端固定连接有若干个破碎齿，若干个所述破碎齿远离连接板的一端与压实辊的外表面接触设置，两个所述连接杆的外表面分别滑动套设有套筒，两个所述套筒的底侧外表面固定连接有若干个弧形弹性杆，若干个所述弧形弹性杆远离套筒底壁的一端与连接板的外壁固定连接。
[0007]优选的，两个所述套筒之间的外表面固定连接有弧形弹性筛网，所述弧形弹性杆的一端外表面固定连接有支杆，所述支杆远离弧形弹性杆的一端固定连接有移动板，所述移动板的底侧外壁上铰接有转动板，所述转动板外表面与移动板外表面之间通过弹簧固定连接。
[0008]优选的，外侧所述弧形弹性杆的外表面固定连接有弧形推动杆，所述弧形推动杆远离弧形弹性杆的一端固定连接有推动直杆，所述推动直杆的外表面与处理箱的内壁接触
设置。
[0009]优选的，所述压实辊的内部掏空设置，所述转动板的外表面中轴处固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离转动板的一端贯穿压实辊的外表面并延伸至内部，所述活塞杆的延伸部外表面的两侧壁上分别铰接有弧形转动杆，两个所述弧形转动杆的外表面中轴处固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆远离弧形转动杆的一端与压实辊的内侧内壁固定连接。
[0010]优选的，两个所述弧形转动杆远离活塞杆的一端固定连接有移动球，两个所述移动球的外表面固定连接有摆动杆，两个所述摆动杆的外表面固定连接有撞击杆，两个所述摆动杆的侧壁上固定连接有若干个弧形增强摆动杆，若干个所述弧形增强摆动杆的外表面固定连接有若干个增强撞击杆。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012](1)、该基于智能制造用的切削屑压实处理装置，大量的废屑通过入料口进入到处理箱内部时，在重力的作用下会使弧形弹性筛网发生形变的同时在套筒的作用下沿着连接杆上下移动，当一部分废屑通过弧形弹性筛网上的筛孔落到压实辊上时，进而弧形弹性筛网上的重力会发生变化，在重力变化的情况下从而会使弧形弹性筛网发生连续不断的变形且上下移动，在此作用下可以促进废屑通过弧形弹性筛网的速度，进而可以防止弧形弹性筛网发生堵塞的同时还可以防止大量的废屑堆积在两个压实辊之间而影响工作进程。
[0013](2)、该基于智能制造用的切削屑压实处理装置，套筒的上下移动，会对弧形弹性杆造成挤压，在挤压力的作用下进而会使弧形弹性杆发生变形，从而促使移动板在废屑之间左右移动，以此会对落到两个压实辊之间的废屑有一个翻动的效果，进而提高了该装置的压实效率。
[0014](3)、该基于智能制造用的切削屑压实处理装置，两个移动板的相互移动会对两个转动板造成挤压，在挤压力的作用下会使转动板靠近压实辊，当转动板接触到压实辊时，其会在压实辊转动的同时沿着压实辊发生相对位移差，进而在此状态下可以对吸附在压实辊外表面上的废屑进行清理。
[0015](4)、该基于智能制造用的切削屑压实处理装置，在转动板靠近压实辊的过程中会对活塞杆发生挤压，在挤压力的作用下会使移动球在活塞杆的作用下沿着压实辊的内壁移动，进而使撞击杆在摆动杆的作用下对压实辊的内壁进行敲击，在敲击力的作用下会减弱废屑与压实辊外壁的吸附力，从而可以达到增强压实辊外表面废屑清理的效果。
[0016](5)、该基于智能制造用的切削屑压实处理装置，通过在处理箱的内部两侧设置破碎齿，且将破碎齿与压实辊外壁接触设置，这样的设置可以对缠绕在压实辊外表面上的废屑条，在转动的状态下有一个侧向的切割力，从而防止废屑条缠绕在压实辊的外表面而影响到该装置的工作，同时，破碎齿沿着压实辊外壁转动的过程中，可以对压实辊外表面上吸附的废屑有一个推动作用，进而提高了压实辊外表面的清理效果。
[0017](6)、该基于智能制造用的切削屑压实处理装置，弧形弹性杆发生弹性形变时，会对弧形推动杆有一个推动力的作用，在此力的作用下会使推动直杆可以沿着处理箱的内壁发生移动，进而可以对通过压实辊的废屑在排出时有一个促进的作用，同时还可以防止了其因为压实之后因为热量的产生而粘附在处理箱的内壁上而影响废屑的出料。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术结构剖视图；
[0020]图3为本专利技术整体结构半面剖视图；
[0021]图4为本专利技术图3中A的放大图；
[0022]图5为本专利技术处理箱内部整体结构示意图；
[0023]图6为本专利技术摆动杆整体结构示意图。
[0024]图中：1、处理箱；11、入料口；12、出料口；2、支撑板；3、转轴；4、电机；5、压实辊；6、连接杆；61、连接板；62、破碎齿；63、套筒；64、弧形弹性杆；7、弧形弹性筛网；71、支杆；72、移动板；73、转动板；74、弹簧；8、弧形推动杆；81、推动直杆；9、活塞杆；91、弧形转动杆；92、支撑杆；10移动球、101、摆动杆；102、撞击杆；103、弧形增强摆动杆；104、增强撞击杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于智能制造用的切削屑压实处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部中轴处开设有入料口(11)，所述处理箱(1)远离入料口(11)的一端中轴处开设有出料口(12)，所述处理箱(1)的底部外表面固定连接有支撑板(2)，所述处理箱(1)的内部设置有两个转轴(3)，两个所述转轴(3)的两侧贯穿处理箱(1)的两侧壁并延伸至外侧，两个所述转轴(3)的一端延伸部通过轴承与处理箱(1)的侧壁转动连接，左侧所述转轴(3)的正面延伸部固定连接有电机(4)，两个所述转轴(3)的外表面套接有压实辊(5)。2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造用的切削屑压实处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的左右两侧内壁上分别固定连接有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)远离处理箱(1)的一端分别设置有连接板(61)，两个所述连接板(61)远离连接杆(6)的一端固定连接有若干个破碎齿(62)，若干个所述破碎齿(62)远离连接板(61)的一端与压实辊(5)的外表面接触设置，两个所述连接杆(6)的外表面分别滑动套设有套筒(63)，两个所述套筒(63)的底侧外表面固定连接有若干个弧形弹性杆(64)，若干个所述弧形弹性杆(64)远离套筒(63)底壁的一端与连接板(61)的外壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种基于智能制造用的切削屑压实处理装置，其特征在于：两个所述套筒(63)之间的外表面固定连接有弧形弹性筛网(7)，所述弧形弹性杆(64)的一端外表面固定连接有支杆(71)，所述支杆(71)远离弧形弹性杆(64)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晨，
申请(专利权)人：杨晨，
类型：发明
国别省市：
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