一种精密磨头角度调节的龙门平面磨床制造技术

本实用新型专利技术属于龙门平面磨床设备技术领域，尤其是一种精密磨头角度调节的龙门平面磨床，包括立柱和磨头防护框，立柱的底端一侧表面固定安装有横板。该精密磨头角度调节的龙门平面磨床，通过设置磨头角度调节机构达到了工件磨削操作时，通过第二驱动电机工作进行带动磨头防护框旋转，调节磨削的角度，调节结束后通过第一驱动电机工作进行带动磨头防护框前后移动，调节砂轮磨削的位置，第三驱动电机工作进行驱动砂轮旋转磨削，防止了工件除了顶部表面需要磨削操作外，其他面需要磨削时，只需要进行调节砂轮的磨削角度，避免了现有的拆卸工件在进行重新安装磨削操作，降低了工件拆装的工作时间，增强了磨削的工作效率，结构简单操作便携。操作便携。操作便携。

【技术实现步骤摘要】
一种精密磨头角度调节的龙门平面磨床


[0001]本技术涉及龙门平面磨床设备
，尤其涉及一种精密磨头角度调节的龙门平面磨床。

技术介绍

[0002]龙门平面磨床主要用砂轮周边磨削加工大型短宽工件的平面。磨削时工件可直接固定在工作台面上或电磁吸盘上。龙门平面磨床采用龙门式布局，由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构。床身采用双V型导轨，工作台导轨面覆有耐磨聚四氟乙烯。拖板沿横梁导轨作横向运动，横向进给由直流电动机驱动。HZ
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K1610横向进给由数控进给。工作台纵向运动由叶片油泵驱动。可无级调速，采用开式液压系统，液压油与导轨润滑有油温控制装置。磨头可沿拖板垂直导轨做上下移动。垂直进给有快速和自动、手动进给两种方式。HZ
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K1610用数控进给，操作方便。磨头主轴采用套筒式结构和连接式传动，主轴轴承为高精度向心推力球轴承。
[0003]现有平面磨床的磨头都是固定安装的，且磨头在磨削时，都只能进行工件放置在工件平台上，控制顶部进行磨削，当工件的侧面需要磨削时，只能进行拆卸工件重新安装控制侧面来到顶部进行磨削，增加了工件安装拆卸的时间，降低了磨削的工作效率，所以需要一种精密磨头角度调节的龙门平面磨床。

技术实现思路

[0004]基于现有的平面磨床的磨头都是固定安装的，且磨头在磨削时，都只能进行工件放置在工件平台上，控制顶部进行磨削，当工件的侧面需要磨削时，只能进行拆卸工件重新安装控制侧面来到顶部进行磨削，增加了工件安装拆卸的时间，降低了磨削的工作效率的技术问题，本技术提出了一种精密磨头角度调节的龙门平面磨床。
[0005]本技术提出的一种精密磨头角度调节的龙门平面磨床，包括立柱和磨头防护框，所述立柱的底端一侧表面固定安装有横板，所述横板的一侧固定安装有磨削放置台，所述立柱的两侧表面固定安装有导轨，所述导轨的表面滑动插接有滑块，所述滑块的安装表面固定安装有横杆，两个所述横杆的底端均与平面磨床的上下驱动机构动力端固定安装，所述立柱的一侧表面和磨削放置台的顶部均设置有磨头角度调节机构，所述磨头角度调节机构用于调节磨头磨削的角度，所述磨头角度调节机构包括有连接杆，所述连接杆的两端一侧表面均开设有插接槽，两个所述插接槽的内壁分别与两个所述横杆的表面滑动插接。
[0006]优选地，两个所述横杆的相对表面固定安装有安装板，所述安装板的表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿并延伸至安装板的一侧表面；
[0007]通过上述技术方案，达到了第一驱动电机便于安装固定，且第一驱动电机工作带动螺纹杆旋转工作的效果。
[0008]优选地，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一端与连接杆的一
侧表面固定安装，两个所述横杆的顶端均固定安装有限位板；
[0009]通过上述技术方案，达到了螺纹杆旋转工作，以及通过横杆与插接槽的内壁滑动插接，驱动螺纹管移动的效果，从而带动连接杆来回运动调节磨削面的效果，同时设置限位板达到了防止横杆离开插接槽，进行限位的效果。
[0010]优选地，所述连接杆的两端均固定连接有连杆，所述连杆的一端表面均通过轴承转动连接有转动轴，两个所述转动轴的相对一端均与磨头防护框的两侧表面固定安装；
[0011]通过上述技术方案，达到了转动轴旋转从而带动磨头防护框以转动轴的轴心为圆心进行旋转调节的效果。
[0012]优选地，一个所述转动轴的一端贯穿并延伸至连杆的一侧表面，且转动轴的一端固定安装有第一齿轮；
[0013]通过上述技术方案，达到了第一齿轮转动进行驱动转动轴旋转的效果。
[0014]优选地，一个所述连杆的一侧表面固定安装有驱动安装板，所述驱动安装板的一侧表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮轴，所述齿轮轴的一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与第一齿轮的表面啮合；
[0015]通过上述技术方案，调节磨削角度时，通过第二驱动电机工作，进行带动第二齿轮旋转通过啮合驱动第一齿轮旋转，从而带动转动轴旋转，带动磨头防护框进行旋转调节，进行调节磨削的角度效果。
[0016]优选地，磨头防护框的一侧表面固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有磨头轴，所述磨头轴的一端贯穿并延伸至磨头防护框的内部，所述磨头轴的一端固定安装有砂轮，所述磨头轴的顶端表面螺纹连接有螺母，所述螺母的表面位于砂轮的一侧；
[0017]通过上述技术方案，达到了第三驱动电机工作带动砂轮旋转进行磨削工件表面，通过螺母达到了砂轮使用一段时间磨损后便于更换的效果。
[0018]本技术中的有益效果为：
[0019]通过设置磨头角度调节机构达到了工件磨削操作时，通过第二驱动电机工作进行带动磨头防护框旋转，调节磨削的角度，调节结束后通过第一驱动电机工作进行带动磨头防护框前后移动，调节砂轮磨削的位置，第三驱动电机工作进行驱动砂轮旋转磨削，防止了工件除了顶部表面需要磨削操作外，其他面需要磨削时，只需要进行调节砂轮的磨削角度，避免了现有的拆卸工件在进行重新安装磨削操作，降低了工件拆装的工作时间，增强了磨削的工作效率，结构简单操作便携。
附图说明
[0020]图1为一种精密磨头角度调节的龙门平面磨床的结构立体图；
[0021]图2为一种精密磨头角度调节的龙门平面磨床的磨头防护框结构俯视图；
[0022]图3为一种精密磨头角度调节的龙门平面磨床的连杆结构立体图。
[0023]图中：1、立柱；2、磨头防护框；3、横板；4、磨削放置台；5、导轨；6、滑块；7、横杆；8、连接杆；9、插接槽；10、安装板；11、第一驱动电机；12、螺纹杆；13、螺纹管；14、限位板；15、连杆；16、转动轴；17、第一齿轮；18、驱动安装板；19、第二驱动电机；20、齿轮轴；21、第二齿轮；22、第三驱动电机；23、磨头轴；24、砂轮；25、螺母。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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3，一种精密磨头角度调节的龙门平面磨床，包括立柱1和磨头防护框2，立柱1的底端一侧表面固定安装有横板3，横板3的一侧固定安装有磨削放置台4，立柱1的两侧表面固定安装有导轨5，导轨5的表面滑动插接有滑块6，滑块6的安装表面固定安装有横杆7，两个横杆7的底端均与平面磨床的上下驱动机构动力端固定安装，立柱1的一侧表面和磨削放置台4的顶部均设置有磨头角度调节机构，磨头角度调节机构用于调节磨头磨削的角度，磨头角度调节机构包括有连接杆8，连接杆8的两端一侧表面均开设有插接槽9，两个插接槽9的内壁分别与两个横杆7的表面滑动插接；
[0026]两个横杆7的相对表面固定安装有安装板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密磨头角度调节的龙门平面磨床，包括立柱(1)和磨头防护框(2)，其特征在于：所述立柱(1)的底端一侧表面固定安装有横板(3)，所述横板(3)的一侧固定安装有磨削放置台(4)，所述立柱(1)的两侧表面固定安装有导轨(5)，所述导轨(5)的表面滑动插接有滑块(6)，所述滑块(6)的安装表面固定安装有横杆(7)，两个所述横杆(7)的底端均与平面磨床的上下驱动机构动力端固定安装，所述立柱(1)的一侧表面和磨削放置台(4)的顶部均设置有磨头角度调节机构，所述磨头角度调节机构用于调节磨头磨削的角度，所述磨头角度调节机构包括有连接杆(8)，所述连接杆(8)的两端一侧表面均开设有插接槽(9)，两个所述插接槽(9)的内壁分别与两个所述横杆(7)的表面滑动插接。2.根据权利要求1所述的一种精密磨头角度调节的龙门平面磨床，其特征在于：两个所述横杆(7)的相对表面固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)的表面固定安装有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的一端贯穿并延伸至安装板(10)的一侧表面。3.根据权利要求2所述的一种精密磨头角度调节的龙门平面磨床，其特征在于：所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有螺纹管(13)，所述螺纹管(13)的一端与连接杆(8)的一侧表面固定安装，两个所述横杆(7)的顶端均固定安装有限位板(14)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇华，
申请(专利权)人：南通第二机床有限公司，
类型：新型
国别省市：