【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨床领域，特别涉及一种分体式智能磨床。
技术介绍
1、随着工业技术的发展，现代的化工技术发展地越来越完善，在化工制造中需要使用一种磨床，这种磨床针对于固体物料的预加工，固体物料中有大块硬块和插槽等杂质，这些问题需要经过预处理才可以进行化工处理；
2、例如专利号201710695455.3所示的一种研磨装置，研磨装置具有浆料循环单元，该浆料循环单元在卡盘工作台的下侧蓄留浆料而对晶片的研磨面循环提供浆料，其中浆料循环单元包含：环状凹形的桶部，其在使研磨垫的研磨面与卡盘工作台所保持的晶片接触的研磨位置对卡盘工作台和从卡盘工作台的保持面上伸出的研磨垫进行收纳；空气喷出口，其配设在该桶部的底板上，对从卡盘工作台的保持面上伸出的研磨垫的研磨面喷射浆料；配管，其将空气喷出口与空气提供源连通；开口，其形成在配管的侧壁上；以及阀，其对从空气提供源向配管的空气提供和截断进行控制；
3、第一该装置没有对大硬块的物料进行处理，这就容易卡主机械设备的运转零件，第二该设备的出料阶段无法对物料进行整合下料，下料比较麻烦，且浪费人人力。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种分体式智能磨床，该装置在使用的时候，把待处理的物料放进击碎组件中先进行第一步处理，处理好的物料落到活动板块上，动力机构开始驱动活动板块沿着吊装导轨往复滑行，动力机构中的齿轮盘通过两个推进导杆和t型架带动活动板块，此时活动板块运动是不规则的，增加了研磨效果，物料从落料孔中落下去，等到物料
2、为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种分体式智能磨床，包括基台板，所述基台板的中间位置设置有集料环，所述基台板的顶端设置有四个避让支柱，避让支柱的底端设置有法兰盘，法兰盘和基台板的顶面通过螺栓连接，每两个避让支柱形成一组，每组避让支柱的顶端设置有方导杆，所述避让支柱上的转角处设置有加强筋，所述避让支柱之间通过加强板连接，所述方导杆上套装有方管套，方管套和方导杆滑动连接，所述方管套的顶端固定安装有研磨板，所述方导杆上设置有两个限位块，限位块之间的间距大于方管套的长度，所述基台板的两侧均设置有支撑桥，支撑桥的顶端设置有吊装导轨，吊装导轨上套装有吊装滑块，吊装滑块和吊装导轨滑动连接，所述吊装滑块的底端固定安装有活动板块，所述活动板块连接到动力机构上，所述支撑桥的上方设置有击碎组件，所述基台板的下方设置有夯实组件。
3、进一步，所述集料环的中间设置有圆形通道，圆形通道里铺设一层铁丝网，所述基台板的横截面为梯形，且集料环通过锁扣和基台板的顶面连接。
4、进一步，所述研磨板的边缘设置有倾斜翻边，倾斜翻边和研磨板的顶面形成一百三十五度的夹角，所述研磨板的中间设置有若干个落料孔，所述研磨板的底端设置有集料斜坡，集料斜坡的底端设置有落料通道，落料通道的端头对准集料环。
5、进一步，所述活动板块的轮廓小于研磨板的轮廓，所述活动板块上设置有若干个圆形进料通孔，圆形进料通孔的顶端开口设置有圆弧倒角，所述活动板块底端的边缘设置有圆弧倒角，活动板块的底面和研磨板的顶面之间预留一小段间距。
6、进一步，所述动力机构包括驱动板块，所述驱动板块和加强板的侧壁固定连接，所述驱动板块的上方设置有齿轮盘，所述驱动板块的顶端设置有弧形架，齿轮盘的侧壁上设置有和弧形架相匹配的环形槽，所述活动板块的顶端固定安装有铰接块，齿轮盘的两侧均设置有延伸铰接杆，两个延伸铰接杆相互呈一百八十度错开，两个延伸铰接杆的端头均设置有推进导杆，所述铰接块和推进导杆的另一个端头之间通过t型架连接，所述齿轮盘的一侧设置有减速驱动机构。
7、进一步，所述减速驱动机构包括减速电机，所述减速电机固定在驱动板块的顶面，且减速电机的输出端安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，减速齿轮和齿轮盘的齿数比为一比三。
8、进一步，所述击碎组件包括击碎盒，所述击碎盒的底端设置有缓冲通道，击碎盒的内侧设置有两个碾碎辊，碾碎辊的外侧壁上设置有若干个格条，格条的材质为高速钢，且格条和碾碎辊之间拆卸，所述击碎盒的外侧壁上设置有四个侧壁轴承，碾碎辊的端头设置有穿插在侧壁轴承内环中的圆杆，所述碾碎辊安装在击碎动力机构上。
9、进一步，所述击碎动力机构包括两个对接齿轮，两个对接齿轮分别固定在碾碎辊端头的圆杆上，两个对接齿轮之间相互啮合，其中一个碾碎辊安装在碾碎电机的输出端上，碾碎电机固定在缓冲通道的侧壁上。
10、进一步，所述夯实组件包括夯实台，所述夯实台的顶端设置有夯实盒，所述夯实盒的侧壁上固定安装有密闭气缸，密闭气缸的输出端安装有密闭盖板，夯实盒的侧壁上设置有和密闭盖板相匹配的矩形槽口，所述密闭气缸的输出杆上设置有两个折弯角，所述夯实盒的另一个侧壁上设置有液压机，液压机的输出端安装有夯实板，夯实板的顶面贴合密闭盖板的底面，所述夯实盒的一侧设置有湿润机构。
11、进一步，所述湿润机构包括水箱，水箱的侧壁上设置有水泵，水泵的输入端接通到水箱的内侧，水泵的输出端延伸至夯实盒的内侧，水泵输出管的端头设置有雾化喷嘴。
12、本技术的有益效果：
13、其一，该装置在使用的时候，把待处理的物料放进击碎组件中先进行第一步处理，处理好的物料落到活动板块上，动力机构开始驱动活动板块沿着吊装导轨往复滑行，动力机构中的齿轮盘通过两个推进导杆和t型架带动活动板块，此时活动板块运动是不规则的，增加了研磨效果，物料从落料孔中落下去，等到物料处在活动板块和研磨板之间缝隙的时候实施研磨作业，研磨板的活动复位被固定在两个限位块之间，防止机构之间被卡死导致活动板块过载，有利于保护机构。
14、其二，研磨板上被研磨呈颗粒状的物料从集料斜坡和落料通道落下去，物料从集料环中穿过的时候，集料环的斜坡面具有一定的聚料作用，防止物料飞离出去，物料还得穿过铁丝网，柴草等皮条物质会被滞留，实现了二次过滤的效果。
15、其三，物料落进夯实盒里之后，水泵抽取水箱里的液体压进雾化喷嘴里，液体会打湿粉末物料，然后密闭气缸带动密闭盖板推进盖住物料，此时的夯实盒形成一个密闭的状态，液压机带动夯实板挤压物料让粉状物料打击成块，实现了下料整理的效果，便于工作人员收纳。
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1.一种分体式智能磨床，其特征在于：包括基台板(1)，所述基台板(1)的中间位置设置有集料环(101)，所述基台板(1)的顶端设置有四个避让支柱(9)，避让支柱(9)的底端设置有法兰盘，法兰盘和基台板(1)的顶面通过螺栓连接，每两个避让支柱(9)形成一组，每组避让支柱(9)的顶端设置有方导杆(11)，所述避让支柱(9)上的转角处设置有加强筋，所述避让支柱(9)之间通过加强板(10)连接，所述方导杆(11)上套装有方管套(12)，方管套(12)和方导杆(11)滑动连接，所述方管套(12)的顶端固定安装有研磨板(13)，所述方导杆(11)上设置有两个限位块(1101)，限位块(1101)之间的间距大于方管套(12)的长度，所述基台板(1)的两侧均设置有支撑桥(2)，支撑桥(2)的顶端设置有吊装导轨(5)，吊装导轨(5)上套装有吊装滑块(501)，吊装滑块(501)和吊装导轨(5)滑动连接，所述吊装滑块(501)的底端固定安装有活动板块(8)，所述活动板块(8)连接到动力机构上，所述支撑桥(2)的上方设置有击碎组件，所述基台板(1)的下方设置有夯实组件。
2.根据权利要求1
3.根据权利要求1所述的一种分体式智能磨床，其特征在于：所述研磨板(13)的边缘设置有倾斜翻边(1301)，倾斜翻边(1301)和研磨板(13)的顶面形成一百三十五度的夹角，所述研磨板(13)的中间设置有若干个落料孔(1302)，所述研磨板(13)的底端设置有集料斜坡(1303)，集料斜坡(1303)的底端设置有落料通道(1304)，落料通道(1304)的端头对准集料环(101)。
4.根据权利要求1所述的一种分体式智能磨床，其特征在于：所述活动板块(8)的轮廓小于研磨板(13)的轮廓，所述活动板块(8)上设置有若干个圆形进料通孔，圆形进料通孔的顶端开口设置有圆弧倒角，所述活动板块(8)底端的边缘设置有圆弧倒角，活动板块(8)的底面和研磨板(13)的顶面之间预留一小段间距。
5.根据权利要求1所述的一种分体式智能磨床，其特征在于：所述动力机构包括驱动板块(7)，所述驱动板块(7)和加强板(10)的侧壁固定连接，所述驱动板块(7)的上方设置有齿轮盘(701)，所述驱动板块(7)的顶端设置有弧形架，齿轮盘(701)的侧壁上设置有和弧形架相匹配的环形槽，所述活动板块(8)的顶端固定安装有铰接块，齿轮盘(701)的两侧均设置有延伸铰接杆，两个延伸铰接杆相互呈一百八十度错开，两个延伸铰接杆的端头均设置有推进导杆(705)，所述铰接块和推进导杆(705)的另一个端头之间通过T型架(704)连接，所述齿轮盘(701)的一侧设置有减速驱动机构。
6.根据权利要求5所述的一种分体式智能磨床，其特征在于：所述减速驱动机构包括减速电机(703)，所述减速电机(703)固定在驱动板块(7)的顶面，且减速电机(703)的输出端安装有减速齿轮(702)，减速齿轮(702)和齿轮盘(701)相互啮合，减速齿轮(702)和齿轮盘(701)的齿数比为一比三。
7.根据权利要求1所述的一种分体式智能磨床，其特征在于：所述击碎组件包括击碎盒(6)，所述击碎盒(6)的底端设置有缓冲通道(601)，击碎盒(6)的内侧设置有两个碾碎辊(602)，碾碎辊(602)的外侧壁上设置有若干个格条，格条的材质为高速钢，且格条和碾碎辊(602)之间拆卸，所述击碎盒(6)的外侧壁上设置有四个侧壁轴承(604)，碾碎辊(602)的端头设置有穿插在侧壁轴承(604)内环中的圆杆，所述碾碎辊(602)安装在击碎动力机构上。
8.根据权利要求7所述的一种分体式智能磨床，其特征在于：所述击碎动力机构包括两个对接齿轮(603)，两个对接齿轮(603)分别固定在碾碎辊(602)端头的圆杆上，两个对接齿轮(603)之间相互啮合，其中一个碾碎辊(602)安装在碾碎电机(605)的输出端上，碾碎电机(605)固定在缓冲通道(601)的侧壁上。
9.根据权利要求1所述的一种分体式智能磨床，其特征在于：所述夯实组件包括夯实台(3)，所述夯实台(3)的顶端设置有夯实盒(4)，所述夯实盒(4)的侧壁上固定安装有密闭气缸(401)，密闭气缸(401)的输出端安装有密闭盖板(402)，夯实盒(4)的侧壁上设置有和密闭盖板(402)相匹配的矩形槽口，所述密闭气缸(401)的输出杆上设置有两个折弯角，所述夯实盒(4)的另一个侧壁上设置有液压机(403)，液压机(403...
【技术特征摘要】
1.一种分体式智能磨床，其特征在于：包括基台板(1)，所述基台板(1)的中间位置设置有集料环(101)，所述基台板(1)的顶端设置有四个避让支柱(9)，避让支柱(9)的底端设置有法兰盘，法兰盘和基台板(1)的顶面通过螺栓连接，每两个避让支柱(9)形成一组，每组避让支柱(9)的顶端设置有方导杆(11)，所述避让支柱(9)上的转角处设置有加强筋，所述避让支柱(9)之间通过加强板(10)连接，所述方导杆(11)上套装有方管套(12)，方管套(12)和方导杆(11)滑动连接，所述方管套(12)的顶端固定安装有研磨板(13)，所述方导杆(11)上设置有两个限位块(1101)，限位块(1101)之间的间距大于方管套(12)的长度，所述基台板(1)的两侧均设置有支撑桥(2)，支撑桥(2)的顶端设置有吊装导轨(5)，吊装导轨(5)上套装有吊装滑块(501)，吊装滑块(501)和吊装导轨(5)滑动连接，所述吊装滑块(501)的底端固定安装有活动板块(8)，所述活动板块(8)连接到动力机构上，所述支撑桥(2)的上方设置有击碎组件，所述基台板(1)的下方设置有夯实组件。
2.根据权利要求1所述的一种分体式智能磨床，其特征在于：所述集料环(101)的中间设置有圆形通道，圆形通道里铺设一层铁丝网，所述基台板(1)的横截面为梯形，且集料环(101)通过锁扣和基台板(1)的顶面连接。
3.根据权利要求1所述的一种分体式智能磨床，其特征在于：所述研磨板(13)的边缘设置有倾斜翻边(1301)，倾斜翻边(1301)和研磨板(13)的顶面形成一百三十五度的夹角，所述研磨板(13)的中间设置有若干个落料孔(1302)，所述研磨板(13)的底端设置有集料斜坡(1303)，集料斜坡(1303)的底端设置有落料通道(1304)，落料通道(1304)的端头对准集料环(101)。
4.根据权利要求1所述的一种分体式智能磨床，其特征在于：所述活动板块(8)的轮廓小于研磨板(13)的轮廓，所述活动板块(8)上设置有若干个圆形进料通孔，圆形进料通孔的顶端开口设置有圆弧倒角，所述活动板块(8)底端的边缘设置有圆弧倒角，活动板块(8)的底面和研磨板(13)的顶面之间预留一小段间距。
5.根据权利要求1所述的一种分体式智能磨床，其特征在于：所述动力机构包括驱动板块(7)，所述驱动板块(7)和加强板(10)的侧壁固定连接，所述驱动板块(7)的上方设置有齿轮盘(701)，所述驱动板块(7)的顶端设置有弧形架，齿轮盘(701)的侧壁上设置有和弧形架相匹配的环形槽，所述活动板块(8)的顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇华，
申请(专利权)人：南通第二机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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