本实用新型专利技术公开了一种机床精密器械加工用表面处理装置，包括底箱、壳体和顶板，所述底箱的内部一侧固定有泵体，所述底箱的上端面中间处等距固定有放置台，相邻放置台间开设有流通槽，所述底箱的上端面两侧均固定有侧板，且侧板的顶端固定在顶板的下端面，所述顶板的下端面中间处贯穿安装有软管，所述顶板的一侧贯穿安装有导管，且导管的下端贯穿连接底箱的内部一侧，所述侧板的内侧中间处固定有侧箱，所述壳体位于两个侧板之间，且壳体的两侧通过滑套滑动安装在对应侧箱内，所述壳体的内部底端转动安装有转轴，且转轴上等距分布有粗磨辊、润磨辊和细磨辊。本实用新型专利技术具备通过多种处理工序，确保加工质量，实用性强的优点。实用性强的优点。实用性强的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种机床精密器械加工用表面处理装置
[0001]本技术涉及精密件加工
，具体为一种机床精密器械加工用表面处理装置。
技术介绍
[0002]表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。以下我们所说的主要是狭义的表面处理。
[0003]现有的表面处理装置大多只进行简单的表面清洁操作，实用性低，无法根据不同精密器械零件的要求进行不同加工，使用不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种机床精密器械加工用表面处理装置，具备通过多种处理工序，确保加工质量，实用性强的优点，解决现有装置处理工序单一，使用不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床精密器械加工用表面处理装置，包括底箱、壳体和顶板，所述底箱的内部一侧固定有泵体，所述底箱的上端面中间处等距固定有放置台，相邻放置台间开设有流通槽，所述底箱的上端面两侧均固定有侧板，且侧板的顶端固定在顶板的下端面，所述顶板的下端面中间处贯穿安装有软管，所述顶板的一侧贯穿安装有导管，且导管的下端贯穿连接底箱的内部一侧，所述侧板的内侧中间处固定有侧箱，所述壳体位于两个侧板之间，且壳体的两侧通过滑套滑动安装在对应侧箱内，所述壳体的内部底端转动安装有转轴，且转轴上等距分布有粗磨辊、润磨辊和细磨辊。
[0006]优选的，所述底箱的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有六个，且六个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端设有防滑垫。
[0007]优选的，所述流通槽连接底箱内部，所述放置台共设有三个，三个放置台分别对应粗磨辊、润磨辊和细磨辊。
[0008]优选的，所述软管的下端贯穿壳体后与润磨辊的顶端相对应，所述导管的顶端贯穿顶板后与软管相连接。
[0009]优选的，所述侧箱的内部转动安装有丝杆，所述丝杆螺纹贯穿对应滑套的内端。
[0010]优选的，所述壳体的内部顶端两侧均固定有驱动箱，且驱动箱的外侧与转轴的两端均固定有齿轮，且同侧两个齿轮间通过链条传动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控
制设备启动本装置，将加工件放置在对应的放置台，启动侧箱内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑套下降，两个滑套带动壳体下降，壳体使内侧转轴上的对应磨辊下降，使对应磨辊贴合加工件表面，启动驱动箱内置电机带动对应齿轮转动，两个齿轮通过链条传动实现同步转动，下侧齿轮带动转轴转动，转轴带动磨辊转动，加工过程中，先将加工件放置在粗磨辊对应放置台进行表面的粗打磨，再放置在细磨辊进行表面的抛光，再将加工件放置在中间的放置台上，启动泵体，泵体将底箱内的润色油脂通过导管输送至软管，从软管的下端使油脂浸润润磨辊表面，润磨辊对加工件进行润色，提高金属材质色泽，同时对表面颗粒残留物进行清除，多余的油脂从流通槽回到底箱内进行回收，本装置操作简便，通过三种不同的加工方式确保加工质量，提高装置实用性，同时可升降的设计确保装置适配不同高度的加工件。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术放大结构示意图；
[0015]图4为本技术侧箱结构示意图。
[0016]图中：1、导管；2、侧箱；3、侧板；4、底箱；5、脚垫；6、粗磨辊；7、放置台；8、润磨辊；9、细磨辊；10、滑套；11、壳体；12、软管；13、顶板；14、泵体；15、流通槽；16、转轴；17、链条；18、齿轮；19、驱动箱；20、丝杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种机床精密器械加工用表面处理装置，包括底箱4、壳体11和顶板13，底箱4的下端面固定有脚垫5，脚垫5共设有六个，且六个脚垫5呈阵列分布，脚垫5的下端设有防滑垫，底箱4的内部一侧固定有泵体14，底箱4的上端面中间处等距固定有放置台7，相邻放置台7间开设有流通槽15，流通槽15连接底箱4内部，放置台7共设有三个，三个放置台7分别对应粗磨辊6、润磨辊8和细磨辊9，底箱4的上端面两侧均固定有侧板3，且侧板3的顶端固定在顶板13的下端面，顶板13的下端面中间处贯穿安装有软管12，软管12的下端贯穿壳体11后与润磨辊8的顶端相对应，导管1的顶端贯穿顶板13后与软管12相连接。
[0019]顶板13的一侧贯穿安装有导管1，且导管1的下端贯穿连接底箱4的内部一侧，侧板3的内侧中间处固定有侧箱2，壳体11位于两个侧板3之间，且壳体11的两侧通过滑套10滑动安装在对应侧箱2内，壳体11的内部底端转动安装有转轴16，且转轴16上等距分布有粗磨辊6、润磨辊8和细磨辊9，侧箱2的内部转动安装有丝杆20，丝杆20螺纹贯穿对应滑套10的内端。
[0020]壳体11的内部顶端两侧均固定有驱动箱19，且驱动箱19的外侧与转轴16的两端均
固定有齿轮18，且同侧两个齿轮18间通过链条17传动连接，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将加工件放置在对应的放置台7，启动侧箱2内置电机带动丝杆20转动，丝杆20螺纹驱动滑套10下降，两个滑套10带动壳体11下降，壳体11使内侧转轴16上的对应磨辊下降，使对应磨辊贴合加工件表面，启动驱动箱19内置电机带动对应齿轮18转动，两个齿轮18通过链条17传动实现同步转动，下侧齿轮18带动转轴16转动，转轴16带动磨辊转动，加工过程中，先将加工件放置在粗磨辊6对应放置台7进行表面的粗打磨，再放置在细磨辊9进行表面的抛光，再将加工件放置在中间的放置台7上，启动泵体14，泵体14将底箱4内的润色油脂通过导管1输送至软管12，从软管12的下端使油脂浸润润磨辊8表面，润磨辊8对加工件进行润色，提高金属材质色泽，同时对表面颗粒残留物进行清除，多余的油脂从流通槽15回到底箱4内进行回收，本装置操作简便，通过三种不同的加工方式确保加工质量，提高装置实用性，同时可升降的设计确保装置适配不同高度的加工件。
[0021]工作原理：本技术工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床精密器械加工用表面处理装置，包括底箱(4)、壳体(11)和顶板(13)，其特征在于：所述底箱(4)的内部一侧固定有泵体(14)，所述底箱(4)的上端面中间处等距固定有放置台(7)，相邻放置台(7)间开设有流通槽(15)，所述底箱(4)的上端面两侧均固定有侧板(3)，且侧板(3)的顶端固定在顶板(13)的下端面，所述顶板(13)的下端面中间处贯穿安装有软管(12)，所述顶板(13)的一侧贯穿安装有导管(1)，且导管(1)的下端贯穿连接底箱(4)的内部一侧，所述侧板(3)的内侧中间处固定有侧箱(2)，所述壳体(11)位于两个侧板(3)之间，且壳体(11)的两侧通过滑套(10)滑动安装在对应侧箱(2)内，所述壳体(11)的内部底端转动安装有转轴(16)，且转轴(16)上等距分布有粗磨辊(6)、润磨辊(8)和细磨辊(9)。2.根据权利要求1所述的一种机床精密器械加工用表面处理装置，其特征在于：所述底箱(4)的下端面固定有脚垫(5)，所述脚垫(5)共设有六个，且六...
【专利技术属性】
技术研发人员：焉兆强，
申请(专利权)人：济南永驰数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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