一种试验机电液伺服动态试验用伺服节能静音油源制造技术

本实用新型专利技术公开了一种试验机电液伺服动态试验用伺服节能静音油源，包括装置主体、出油孔与过滤机构，过滤机构还包括，第一空槽与通孔，所述第一空槽与通孔均开设于出油孔内侧；磁块，所述磁块固定连接于第一空槽内侧；滤板，所述滤板位于出油孔内侧，且所述滤板两端分别位于第一空槽与通孔内侧；通过设置的过滤机构，能在输送油进入到出油管之间就对油进行一次过滤，避免将残留在油中残渣一起带起，从而影响到油的整体质量，同时在滤板长期使用后，还可将其拆下对其表面累积的残渣进行清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种试验机电液伺服动态试验用伺服节能静音油源


[0001]本技术涉及液压油源
，特别是涉及一种试验机电液伺服动态试验用伺服节能静音油源。

技术介绍

[0002]液压油源：由电机、液压泵、油箱、滤油器、控制阀等组成，是液压传动与伺服控制系统中重要的组成部分，它能够有效供给系统执行元件所需的流量和压力，并能够对液压系统的压力、油温、污染度等进行有效的控制；
[0003]如授权公告号为CN210153008U的技术所公开的一种试验机电液伺服动态试验用伺服节能静音油源，其虽然节能、低噪音、系统压力可调，但是并未解决油在输出时，没有任何过滤手段，容易将油内的残渣带出的情况，为此我们提出一种试验机电液伺服动态试验用伺服节能静音油源。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种试验机电液伺服动态试验用伺服节能静音油源，能在输送油进入到出油管之间就对油进行一次过滤，避免将残留在油中残渣一起带起，从而影响到油的整体质量，同时在滤板长期使用后，还可将其拆下对其表面累积的残渣进行清理。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种试验机电液伺服动态试验用伺服节能静音油源，包括装置主体、出油孔与过滤机构，过滤机构还包括
[0006]第一空槽与通孔，所述第一空槽与通孔均开设于出油孔内侧；
[0007]磁块，所述磁块固定连接于第一空槽内侧；
[0008]滤板，所述滤板位于出油孔内侧，且所述滤板两端分别位于第一空槽与通孔内侧；
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔内侧固定连接有橡胶块，所述橡胶块位于滤板与通孔中间。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滤板一端表面开设有第三空槽，所述第三空槽内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端端面固定连接有拉块，所述第三空槽、第二弹簧与拉块均位于通孔内侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉块一端端面固定连接有辅助块，所述辅助块外侧开设有凹槽。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，还包括拆卸机构，所述拆卸机构包括出油管，所述出油管位于出油孔内侧，所述出油孔内侧表面开设有第二空槽，所述第二空槽内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端端面固定连接有卡珠，所述出油管外侧开设有卡槽，所述卡珠一端位于卡槽内侧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡珠外侧开设有防滑纹，且所述卡珠与第一弹簧围绕出油管外侧呈环状分布。
[0014]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0015]1、通过设置的过滤机构，能在输送油进入到出油管之间就对油进行一次过滤，避免将残留在油中残渣一起带起，从而影响到油的整体质量，同时在滤板长期使用后，还可将其拆下对其表面累积的残渣进行清理；
[0016]2、通过设置的拆卸机构，能让出油管与出油孔之间的连接更加便于拆卸、安装，降低了使用者在对本装置维护时所需的时间与精力，让本装置的维护更加轻松。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中B处的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2中C处的放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的图2中D处的放大结构示意图；
[0022]其中：1、装置主体；2、出油孔；3、滤板；10、出油管；11、卡槽；21、第一空槽；22、磁块；23、通孔；24、橡胶块；25、第二空槽；26、第一弹簧；27、卡珠；31、第三空槽；32、第二弹簧；33、拉块；34、辅助块。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例:
[0025]如图1
‑
图4所示，一种试验机电液伺服动态试验用伺服节能静音油源，包括装置主体1、出油孔2与过滤机构，过滤机构还包括，第一空槽21与通孔23，第一空槽21与通孔23均开设于出油孔2内侧；磁块22，磁块22固定连接于第一空槽21内侧；滤板3，滤板3位于出油孔2内侧，且滤板3两端分别位于第一空槽21与通孔23内侧；通孔23内侧固定连接有橡胶块24，橡胶块24位于滤板3与通孔23中间；
[0026]在需要拆下滤板3进行清理时，将滤板3捏住往外拉，让磁块22与滤板3分离即可，同时在连接时，橡胶块24可以保证出油孔2与滤板3之间的密封性；能在输送油进入到出油管10之间就对油进行一次过滤，避免将残留在油中残渣一起带起，从而影响到油的整体质量，同时在滤板3长期使用后，还可将其拆下对其表面累积的残渣进行清理。
[0027]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图4所示，滤板3一端表面开设有第三空槽31，第三空槽31内侧固定连接有第二弹簧32，第二弹簧32另一端端面固定连接有拉块33，第三空槽31、第二弹簧32与拉块33均位于通孔23内侧；通过该设计，能让滤板3的抽取变的更加简单，同时拉块33与第二弹簧32均位于出油孔2内部，让出油孔2表面更加平整，不会有凸起。
[0028]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，拉块33一端端面固定连接有辅助块34，辅助块34外侧开设有凹槽；通过该设计，能更加便于使用者拉动拉块33，同时有更好的着力点，便于发力。
[0029]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图5所示，还包括拆卸机构，拆卸机构包括出油管10，出油管10位于出油孔2内侧，出油孔2内侧表面开设有第二空槽25，第二空槽25内侧固定连接有第一弹簧26，第一弹簧26另一端端面固定连接有卡珠27，出油管10外侧开设有卡槽11，卡珠27一端位于卡槽11内侧；
[0030]在需要将出油管10拆下时，往下拉动出油管10，让出油管10的外侧触碰到卡珠27，卡珠27受力挤压第一弹簧26，第一弹簧26收缩，卡珠27进入到第一弹簧26内，出油管10即可拆下；能让出油管10与出油孔2之间的连接更加便于拆卸、安装，降低了使用者在对本装置维护时所需的时间与精力，让本装置的维护更加轻松。
[0031]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图5所示，卡珠27外侧开设有防滑纹，且卡珠27与第一弹簧26围绕出油管10外侧呈环状分布；通过该设计，能有效增强卡珠27与卡槽11之间的摩擦，在无强大外力影响的前提下，出油管10与出油孔2不会分离，同时设置多个卡珠27与第一弹簧26能有效增强出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试验机电液伺服动态试验用伺服节能静音油源，包括装置主体(1)、出油孔(2)与过滤机构，其特征在于，过滤机构还包括第一空槽(21)与通孔(23)，所述第一空槽(21)与通孔(23)均开设于出油孔(2)内侧；磁块(22)，所述磁块(22)固定连接于第一空槽(21)内侧；滤板(3)，所述滤板(3)位于出油孔(2)内侧，且所述滤板(3)两端分别位于第一空槽(21)与通孔(23)内侧。2.根据权利要求1所述的一种试验机电液伺服动态试验用伺服节能静音油源，其特征在于：所述通孔(23)内侧固定连接有橡胶块(24)，所述橡胶块(24)位于滤板(3)与通孔(23)中间。3.根据权利要求1所述的一种试验机电液伺服动态试验用伺服节能静音油源，其特征在于：所述滤板(3)一端表面开设有第三空槽(31)，所述第三空槽(31)内侧固定连接有第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)另一端端面固定连接有拉块(33)，所述第三空槽(31)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：松原富力通达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：