本实用新型专利技术公开了一种便于安装的固定的金属冲压模具，包括压力机以及与压力机可拆卸连接的上模和下模，所述压力机的加工台的顶端连接有液压缸，所述液压缸的顶端连接有支撑板，所述下模设置在支撑板的顶端，所述压力机的冲压头的底端连接有安装板，所述上模设置在安装板的底端，所述上模的顶端和下模的底端均设置有连接杆，所述支撑板的顶端和安装板的底端均开设有与连接杆相适配的连接槽，所述上模和下模的连接杆分别插接在支撑板和安装板的插槽内，所述连接杆开设有横向的通孔，且通孔内插接有两个相接触的固定杆。该便于安装的固定的金属冲压模具，上模和下模安装拆卸方便，且稳定性强。且稳定性强。且稳定性强。
【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的固定的金属冲压模具
[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种便于安装的固定的金属冲压模具。
技术介绍
[0002]冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冲压加工过程中，对于不同的工件需要使用不同型号的模具，而市场上的压力机大多与模具固定连接，模具更换十分不方便，甚至模具不能更换，这使得整体适用范围较小。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种便于安装的固定的金属冲压模具，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于安装的固定的金属冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的固定的金属冲压模具，包括压力机以及与压力机可拆卸连接的上模和下模，所述压力机的加工台的顶端连接有液压缸，所述液压缸的顶端连接有支撑板，所述下模设置在支撑板的顶端，所述压力机的冲压头的底端连接有安装板，所述上模设置在安装板的底端，所述上模的顶端和下模的底端均设置有连接杆，所述支撑板的顶端和安装板的底端均开设有与连接杆相适配的连接槽，所述上模和下模的连接杆分别插接在支撑板和安装板的插槽内，所述连接杆开设有横向的通孔，且通孔内插接有两个相接触的固定杆。
[0006]进一步实施例中，所述支撑板和安装板的侧面均连接有用于调节固定杆的电机，所述电机的输出轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外周螺纹连接有两个固定块，两个所述固定块的一端通过竖杆分别与两个固定杆连接，两个所述固定块的另一端分别与连接槽内的限位槽滑动连接。
[0007]进一步实施例中，所述连接杆的两侧面均开设有固定槽，且固定槽内连接有弹簧，所述弹簧延伸至固定槽外腔的一端连接有固定销，所述固定销插接在固定槽内壁开设的定位槽内。
[0008]进一步实施例中，所述支撑板的顶端设置有四个矩形阵列分布的斜板，四个所述斜板的侧面分别与下模的四个侧面贴合接触。
[0009]进一步实施例中，所述支撑板的顶端开设有四个插孔，四个所述斜板的底端均一体成型有插块，且插块插接在插孔内。
[0010]进一步实施例中，所述支撑板和安装板内部均设置有用于容纳固定杆和螺纹杆的中空腔体，且中空腔体与连接槽相通。
[0011]本技术的技术效果和优点：该便于安装的固定的金属冲压模具，上模和下模
的连接杆分别与安装板和支撑板的连接槽插接，再配合使用固定销和弹簧，可在安装过程中实现快速定位，便于后续进行固定安装；电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过固定块与固定杆传动连接，使得固定杆可自动与固定杆插接或分离，即可自动安装和拆卸上模、下模，固定杆共设置有两个，可提升连接时的稳定性；液压缸的设置使得支撑板和下模的高度可调整，可配合压力机的冲加压的冲压头可满足不同的冲压加工需求；斜板的设置使得冲压过程中产生的废料滑落，避免废料堆积在支撑板的顶端(下模的周边)影响加工；该便于安装的固定的金属冲压模具，上模和下模安装拆卸方便，且稳定性强。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的支撑板和安装板的结构示意图；
[0014]图3为本技术的上模的剖视图；
[0015]图4为本技术的下模的剖视图。
[0016]图中：压力机1、上模2、下模3、液压缸4、支撑板5、安装板6、连接杆7、固定杆8、电机9、螺纹杆10、固定块11、弹簧12、固定销13、斜板14。
具体实施方式
[0017]在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0018]为了方便整体进行冲压加工，如图1和图2所示，本实施例提供的一种便于安装的固定的金属冲压模具包括压力机1以及与压力机1可拆卸连接的上模2和下模3，压力机1的加工台的顶端通过螺栓固定连接有液压缸4，液压缸4的顶端固定焊接有支撑板5，下模3设置在支撑板5的顶端，压力机1的冲压头的底端固定焊接有安装板6，上模2设置在安装板6的底端，支撑板5位于安装板6的正上方，
[0019]为了在安装时快速定位上模2和下模3，如图1所示，上模2的顶端和下模3的底端均一体成型有连接杆7，支撑板5的顶端和安装板6的底端均开设有与连接杆7相适配的连接槽，上模2和下模3的连接杆7分别插接在支撑板5和安装板6的插槽内，上模2位于下模3的正上方，连接杆7的两侧面均开设有固定槽，且固定槽内固定焊接有弹簧12，弹簧12延伸至固定槽外腔的一端固定焊接有固定销13，固定销13的端面设置为半球面，固定销13插接在固定槽内壁开设的定位槽内。
[0020]为了提升上模2和下模3分别与支撑5和安装板6连接时的稳定性，如图2、图3和图4所示，连接杆7开设有横向的通孔，且通孔内插接有两个相接触的固定杆8，支撑板5和安装板6的侧面均通过螺栓固定连接有用于调节固定杆8的电机9，电机9的输出轴通过联轴器传动连接有螺纹杆10，螺纹杆10远离电机9的一端通过轴承与支撑板5或安装板6转动连接，螺纹杆10的外周螺纹连接有两个固定块11，螺纹杆10设置为双向螺杆，且两个固定块11与螺纹杆10的螺接方向相反，两个固定块11的一端通过竖杆分别与两个固定杆8连接，竖杆的底端与固定块11的顶端固定焊接，竖杆的侧面与固定杆8的侧面固定焊接，两个固定块11的另
一端分别与连接槽内的限位槽滑动连接，限位槽的设置使得螺纹杆10转动时固定块11沿着限位槽移动，支撑板5和安装板6内部均设置有用于容纳固定杆8和螺纹杆10的中空腔体，且中空腔体与连接槽相通。
[0021]为了防止冲压处理后的废料堆积在支撑板5的顶端，如图2和图4所示，支撑板5的顶端设置有四个矩形阵列分布的斜板14，四个斜板14的侧面分别与下模3的四个侧面贴合接触，支撑板5的顶端开设有四个插孔，四个斜板14的底端均一体成型有插块，且插块插接在插孔内。
[0022]工作原理，该便于安装的固定的金属冲压模具，使用时，首先将上模2(下模3)的连接杆7插接在安装板6(支撑板5)的连接槽内，弹簧12受力压缩使得固定销13插入安装板6(支撑板5)的插槽内，实现上模2(下模3)快速定位，然后调节电机9，电机9带动螺纹杆10转动，使两个固定块11沿着安装板6(支撑板5)的限位槽相向移动，即两个固定杆8相向移动并插接在连接杆7通孔内，当两个固定杆8相接触时停止调节电机9即可；需要更换上模2(下模3)时，再次调节调节电机9，使其反向转动，使得两个固定杆8相背移动，直至固定杆8与连接杆7完全分离停止电机9，而后向下拉动上模2(向上拉动下模3)即可将上模2(下模3)取下；冲压加工时可根据加工情况调节液压缸4，使下模3位于合适高度。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于安装的固定的金属冲压模具，包括压力机(1)以及与压力机(1)可拆卸连接的上模(2)和下模(3)，其特征在于：所述压力机(1)的加工台的顶端连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的顶端连接有支撑板(5)，所述下模(3)设置在支撑板(5)的顶端，所述压力机(1)的冲压头的底端连接有安装板(6)，所述上模(2)设置在安装板(6)的底端，所述上模(2)的顶端和下模(3)的底端均设置有连接杆(7)，所述支撑板(5)的顶端和安装板(6)的底端均开设有与连接杆(7)相适配的连接槽，所述上模(2)和下模(3)的连接杆(7)分别插接在支撑板(5)和安装板(6)的插槽内，所述连接杆(7)开设有横向的通孔，且通孔内插接有两个相接触的固定杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的固定的金属冲压模具，其特征在于：所述支撑板(5)和安装板(6)的侧面均连接有用于调节固定杆(8)的电机(9)，所述电机(9)的输出轴传动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外周螺纹连接有两个固定块(11)，两个所述固定块(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李保良，
申请(专利权)人：苏州赛尔思精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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