一种滚轴包角折弯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种滚轴包角折弯模具，包括上夹板、脱料板、折弯冲头和固定机构，所述脱料板的表面贯穿开设有通槽，所述折弯冲头右侧的下方分别开设有圆槽和包角圆弧，所述圆槽的内部设置有折弯滚轴；本实用新型专利技术采用滚动摩擦的方式对板件进行折弯，避免出现擦痕，且能够对板件的两侧进行有效限位，防止板件偏移，解决了现有的一些折弯模具在冲压的过程中，冲头与板件之间为滑动摩擦，不仅造成模具磨损严重，同时折弯后的板件存在擦痕，影响板件美观的问题，同时解决了目前在折弯冲压的过程中，如果不对板件的两侧进行限位，势必会造成板件偏移，进而导致板件折弯的位置发生变化，影响产品质量的问题。影响产品质量的问题。影响产品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滚轴包角折弯模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种滚轴包角折弯模具。

技术介绍

[0002]模具冲压生产主要是针对板材的，其通过模具能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压等方式对板材进行加工。折弯冲压通过冲头将板件挤压呈折弯状，板件的折弯处通常被挤压成90
°
左右，然而现有的折弯模具靠冲头对板件进行冲压，冲头与板件之间为滑动摩擦，不仅造成模具磨损严重，同时折弯后的板件存在擦痕，影响板件的美观，而且在折弯过程中，如果不对板件的两侧进行限位，势必会造成板件偏移，进而导致板件折弯的位置发生变化，影响产品的质量，为此我们提出一种采用滚动摩擦的方式对板件进行折弯，避免出现擦痕，且能够对板件的两侧进行有效限位，防止板件出现偏移的滚轴包角折弯模具来解决此问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种滚轴包角折弯模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚轴包角折弯模具，包括上夹板、脱料板、折弯冲头和固定机构，所述脱料板的表面贯穿开设有通槽，所述折弯冲头右侧的下方分别开设有圆槽和包角圆弧，所述圆槽的内部设置有折弯滚轴，所述折弯滚轴的两侧均转动连接有连接板，所述圆槽内腔顶部的两侧均开设有固定槽，所述连接板与固定槽的内壁滑动连接，所述脱料板内部的右侧开设有内槽，所述内槽内腔的左右两侧分别转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆表面的前后两侧均螺纹连接有移动块，所述连接板底部的前后两侧均开设有底槽，所述移动块的底部栓接有竖杆，所述竖杆的底端栓接有限位板，所述第二螺杆的前端安装有转动块，所述内槽的内部设置有传动机构。
[0005]进一步的是，所述固定机构包括螺纹孔、通孔和固定螺栓，所述螺纹孔贯穿开设在连接板的表面，所述通孔分别开设在折弯冲头两侧的表面，且通孔与固定槽相互连通，所述固定螺栓分别与螺纹孔和通孔的内壁螺纹连接。
[0006]进一步的是，所述传动机构包括第一链轮、链条和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮分别栓接在第一螺杆和第二螺杆的表面，所述第一链轮和第二链轮均与链条相互啮合。
[0007]进一步的是，所述第一螺杆的长度小于第二螺杆的长度，且第一螺杆和第二螺杆表面的螺纹均对称设置。
[0008]进一步的是，所述上夹板表面的四角均贯穿开设有滑槽，所述脱料板顶部的四角均栓接有滑杆，且滑杆与滑槽的内壁滑动连接。
[0009]进一步的是，所述两侧限位板相对一侧的表面均粘接有助滑垫，所述助滑垫的面
积与限位板的面积相同。
[0010]本技术的有益效果是：本技术采用滚动摩擦的方式对板件进行折弯，避免出现擦痕，且能够对板件的两侧进行有效限位，防止板件出现偏移，解决了现有的一些折弯模具在冲压的过程中，冲头与板件之间为滑动摩擦，不仅造成模具磨损严重，同时折弯后的板件存在擦痕，影响板件美观的问题，同时解决了目前在折弯冲压的过程中，如果不对板件的两侧进行限位，势必会造成板件偏移，进而导致板件折弯的位置发生变化，影响产品质量的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构立体示意图；
[0012]图2为本技术的结构正视剖面图；
[0013]图3为本技术脱料板的结构俯视剖面图；
[0014]图4为本技术的局部结构立体示意图；
[0015]图中：1
‑
上夹板；2
‑
脱料板；3
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折弯冲头；4
‑
通槽；5
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圆槽；6
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折弯滚轴；7
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连接板；8
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固定机构；81
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螺纹孔；82
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通孔；83
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固定螺栓；9
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包角圆弧；10
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固定槽；11
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内槽；12
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第一螺杆；13
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第二螺杆；14
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移动块；15
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底槽；16
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竖杆；17
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限位板；18
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转动块；19
‑
传动机构；191
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第一链轮；192
‑
链条；193
‑
第二链轮；20
‑
滑杆；21
‑
滑槽；22
‑
助滑垫。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0017]如图1
‑
图4所示的一种滚轴包角折弯模具，包括上夹板1、脱料板2、折弯冲头3和固定机构8，所述脱料板2的表面贯穿开设有通槽4，所述折弯冲头3右侧的下方分别开设有圆槽5和包角圆弧9，所述圆槽5的内部设置有折弯滚轴6，所述折弯滚轴6的两侧均转动连接有连接板7，所述圆槽5内腔顶部的两侧均开设有固定槽10，所述连接板7与固定槽10的内壁滑动连接，所述脱料板2内部的右侧开设有内槽11，所述内槽11内腔的左右两侧分别转动连接有第一螺杆12和第二螺杆13，所述第一螺杆12和第二螺杆13表面的前后两侧均螺纹连接有移动块14，所述连接板7底部的前后两侧均开设有底槽15，所述移动块14的底部栓接有竖杆16，所述竖杆16的底端栓接有限位板17，所述第二螺杆13的前端安装有转动块18，所述内槽11的内部设置有传动机构19，该模具采用滚动摩擦的方式对板件进行折弯，避免出现擦痕，且能够对板件的两侧进行有效限位，防止板件出现偏移，解决了现有的一些折弯模具在冲压的过程中，冲头与板件之间为滑动摩擦，不仅造成模具磨损严重，同时折弯后的板件存在擦痕，影响板件美观的问题，同时解决了目前在折弯冲压的过程中，如果不对板件的两侧进行限位，势必会造成板件偏移，进而导致板件折弯的位置发生变化，影响产品质量的问题。
[0018]在上述基础上，所述固定机构8包括螺纹孔81、通孔82和固定螺栓83，螺纹孔81贯穿开设在连接板7的表面，所述通孔82分别开设在折弯冲头3两侧的表面，且通孔82与固定槽10相互连通，所述固定螺栓83分别与螺纹孔81和通孔82的内壁螺纹连接，通过螺纹孔81、通孔82和固定螺栓83的设置，当折弯滚轴6位于圆槽5的内部时，连接板7位于固定槽10的内部，此时螺纹孔81与通孔82相互对齐，然后转动固定螺栓83使其依次进入通孔82和螺纹孔81的内部，便可将连接板7和折弯滚轴6固定，同时也能够进行拆卸。
[0019]在上述基础上，所述传动机构19包括第一链轮191、链条192和第二链轮193，第一链轮191和第二链轮193分别栓接在第一螺杆12和第二螺杆13的表面，所述第一链轮191和第二链轮193均与链条192相互啮合，通过第一链轮191、链条192和第二链轮193的设置，它们的配合使用使得第二螺杆13在转动的同时，能够带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚轴包角折弯模具，包括上夹板(1)、脱料板(2)、折弯冲头(3)和固定机构(8)，其特征在于：所述脱料板(2)的表面贯穿开设有通槽(4)，所述折弯冲头(3)右侧的下方分别开设有圆槽(5)和包角圆弧(9)，所述圆槽(5)的内部设置有折弯滚轴(6)，所述折弯滚轴(6)的两侧均转动连接有连接板(7)，所述圆槽(5)内腔顶部的两侧均开设有固定槽(10)，所述连接板(7)与固定槽(10)的内壁滑动连接，所述脱料板(2)内部的右侧开设有内槽(11)，所述内槽(11)内腔的左右两侧分别转动连接有第一螺杆(12)和第二螺杆(13)，所述第一螺杆(12)和第二螺杆(13)表面的前后两侧均螺纹连接有移动块(14)，所述连接板(7)底部的前后两侧均开设有底槽(15)，所述移动块(14)的底部栓接有竖杆(16)，所述竖杆(16)的底端栓接有限位板(17)，所述第二螺杆(13)的前端安装有转动块(18)，所述内槽(11)的内部设置有传动机构(19)。2.根据权利要求1所述的一种滚轴包角折弯模具，其特征在于：所述固定机构(8)包括螺纹孔(81)、通孔(82)和固定螺栓(83)，所述螺纹孔(81)贯穿开设在连接板(7)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保良，
申请(专利权)人：苏州赛尔思精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：