一种五金注塑件加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金注塑件加工用模具，包括底板，所述底板的两侧均对称设置有两根导向杆，且四根导向杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端居中固定安装有液压缸，且液压缸的活塞杆穿过顶板的一端固定安装有用于提升液压缸稳定性的定位组件，所述定位组件滑动设置于四根导向杆上，所述定位组件包括安装板，所述安装板的两侧均对称构造有两块滑块，且滑块滑动设置于导向杆的外缘面上，底板和安装板均固定设置有安装组件。该五金注塑件加工用模具，带有定位功能，可避免因晃动而导致上模主体和下模主体之间的拼接出现偏移，提高了注塑件加工时的成品率，还便于工作人员对模具进行拆装，省时省力，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种五金注塑件加工用模具


[0001]本技术属于五金注塑件加工模具
，具体涉及一种五金注塑件加工用模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]现有的注塑件加工用模具其结构较为单一，通过液压缸推动上模主体挤压下模主体内的原料，进而完成对注塑件的加工，可通过液压缸推动上模主体时，常常会因为晃动而导致上模主体和下模主体之间的拼接出现偏移，进而导致注塑件加工失败，导致注塑件加工时的废品率较高；并且，目前的的注塑件加工用模具，上模主体与下模主体的安装一般通过螺栓进行固定，故为便于对上模主体与下模主体进行固定，常常需要在底板上的不同位置开设螺纹孔，拆装费时费力的同时大大降低了底板的整体强度，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种五金注塑件加工用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金注塑件加工用模具，包括底板；
[0006]所述底板的两侧均对称设置有两根导向杆，且四根导向杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端居中固定安装有液压缸，且液压缸的活塞杆穿过顶板的一端固定安装有用于提升液压缸稳定性的定位组件，所述定位组件滑动设置于四根导向杆上；
[0007]所述定位组件包括安装板，所述安装板的两侧均对称构造有两块滑块，且滑块滑动设置于导向杆的外缘面上，所述底板的顶端和安装板的底端均固定设置有安装组件，且两个安装组件内分别可拆卸安装有下模主体和上模主体。
[0008]优选的，所述安装组件包括矩形板，所述矩形板的顶端居中开设有安装槽，且安装槽内的两侧对称设置有两块夹持板，两块所述夹持板相向面的顶端和底端均固定设置有铝板。
[0009]优选的，两块所述夹持板的两侧均居中构造有矩形活动板，且安装槽的两侧配合多块矩形活动板均对称开设有多个供矩形活动板滑动设置的滑槽。
[0010]优选的，所述矩形活动板的一侧居中开设有圆槽，且圆槽内固定安装有螺纹套筒。
[0011]优选的，所述螺纹套筒内螺纹配合安装有丝杠，且丝杠的一端滑动连接有固定安装于滑槽内的轴承一，所述丝杠延伸出滑槽一端的外缘面上固定安装有从动链轮。
[0012]优选的，所述底板的两侧均居中开设有供轴承二固定安装的腔槽，且轴承二内活动设置有轴杆，所述轴杆的外缘面上固定安装有主动链轮。
[0013]优选的，两个所述从动链轮和主动链轮的外缘面上活动安装有链带，且轴杆远离轴承二的一端固定安装有旋钮。
[0014]本技术的技术效果和优点：该五金注塑件加工用模具，得益于底板、四根导向杆、顶板、液压缸、以及两侧构造有四个滑块的安装板的设置，通过将下模主体和上模主体分别安装于两个安装组件内，并将注塑原料倒入下模主体中，而后开启液压缸，通过液压缸推动安装板向下移动，当安装板移动时四个套设于导向杆上的滑块对安装板进行导向，进而对内部设置有上模主体并固定安装于安装板下方的安装组件进行定位，避免因晃动而导致上模主体和下模主体之间的拼接出现偏移，提高了注塑件加工时的成品率；
[0015]得益于两个安装组件的设置，通过将模具放入安装槽内，并拧动两个旋钮带动两个安装有主动链轮的轴杆旋转，进而通过两个主动链轮配合两个链带带动四个从动链轮旋转，从而带动四根丝杠旋转，通过安装于四根丝杠上的四个螺纹套筒带动两块构造有两块矩形活动板的夹持板相向移动，即可使两块设置有两条铝板的夹持板抵接于模具的两侧，对其进行夹持固定，无需在底板上不同位置进行开孔，拆装时省时省力，大大提高了底板的整体强度，实用性较强。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0019]图中：1、底板；101、导向杆；2、顶板；201、液压缸；3、安装板；301、滑块；4、安装组件；5、矩形板；501、安装槽；6、夹持板；601、铝板；7、矩形活动板；701、螺纹套筒；8、丝杠；801、从动链轮；9、主动链轮；901、链带；10、旋钮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为避免因晃动而导致上模主体和下模主体之间的拼接出现偏移，以提高了注塑件加工时的成品率，如图1所示，该五金注塑件加工用模具，包括底板1，底板1的两侧均对称设置有两根导向杆101，且四根导向杆101的顶端固定安装有顶板2，顶板2的顶端居中固定安装有液压缸201，且液压缸201的活塞杆穿过顶板2的一端固定安装有用于提升液压缸201稳定性的定位组件，定位组件滑动设置于四根导向杆101上，通过将下模主体和上模主体分别安装于两个安装组件4内，并将注塑原料倒入下模主体中，而后开启液压缸201，通过液压缸201推动定位组件向下移动，定位组件包括安装板3，安装板3的两侧均对称构造有两块滑块301，且滑块301滑动设置于导向杆101的外缘面上，底板1的顶端和安装板3的底端均固定设置有安装组件4，且两个安装组件4内分别可拆卸安装有下模主体和上模主体，当安装板3移动时四个套设于导向杆101上的滑块301对安装板3进行导向，进而对内部设置有上模主体并固定安装于安装板3下方的安装组件4进行定位，避免因晃动而导致上模主体和下模主体
之间的拼接出现偏移，提高了注塑件加工时的成品率。
[0022]为避免因晃动而导致上模主体和下模主体之间的拼接出现偏移，以提高了注塑件加工时的成品率，如图1、图2、图3所示，该五金注塑件加工用模具，安装组件4包括矩形板5，矩形板5的顶端居中开设有安装槽501，且安装槽501内的两侧对称设置有两块夹持板6，两块夹持板6相向面的顶端和底端均固定设置有铝板601，当两块夹持板6抵接于模具的两侧时，设置于夹持板6一侧的两块铝板601可起到防滑效果，避免在夹持固定时模具出现活动。
[0023]两块夹持板6的两侧均居中构造有矩形活动板7，且安装槽501的两侧配合多块矩形活动板7均对称开设有多个供矩形活动板7滑动设置的滑槽，矩形活动板7的一侧居中开设有圆槽，且圆槽内固定安装有螺纹套筒701，螺纹套筒701内螺纹配合安装有丝杠8，四根丝杠8上螺纹的螺旋方向相同，且丝杠8的一端滑动连接有固定安装于滑槽内的轴承一，丝杠8延伸出滑槽一端的外缘面上固定安装有从动链轮801，底板1的两侧均居中开设有供轴承二固定安装的腔槽，且轴承二内活动设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金注塑件加工用模具，包括底板(1)；其特征在于：所述底板(1)的两侧均对称设置有两根导向杆(101)，且四根导向杆(101)的顶端固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)的顶端居中固定安装有液压缸(201)，且液压缸(201)的活塞杆穿过顶板(2)的一端固定安装有用于提升液压缸(201)稳定性的定位组件，所述定位组件滑动设置于四根导向杆(101)上；所述定位组件包括安装板(3)，所述安装板(3)的两侧均对称构造有两块滑块(301)，且滑块(301)滑动设置于导向杆(101)的外缘面上，所述底板(1)的顶端和安装板(3)的底端均固定设置有安装组件(4)，且两个安装组件(4)内分别可拆卸安装有下模主体和上模主体。2.根据权利要求1所述的一种五金注塑件加工用模具，其特征在于：所述安装组件(4)包括矩形板(5)，所述矩形板(5)的顶端居中开设有安装槽(501)，且安装槽(501)内的两侧对称设置有两块夹持板(6)，两块所述夹持板(6)相向面的顶端和底端均固定设置有铝板(601)。3.根据权利要求2所述的一种五金注塑件加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保良，
申请(专利权)人：苏州赛尔思精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：