一种金属套管连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属套管连续冲压模具，包括下模座，下模座上端面固定的下模具，与下模座配合的上模座，以及上模座下端面固定的上模具，所述下模座的两侧对称开设有两个安装槽，安装槽内活动安装有丝杠，两个丝杠上共同架设有n形的清洁框，清洁框上固定有配合下模具的刮板，且两个丝杠共同连接有驱动机构，同时，所述下模座的上端面两侧对称固定有两个导筒，而上模座的下端面两侧对应固定有两个与导筒插接配合的导柱，且导柱内开设有储油腔。该金属套管连续冲压模具，能够快速清理模具上残留的原料废屑，避免对后续的连续冲压造成影响，且导杆具有自润滑功能，减少了工作人员的工作量，并在一定程度上提高了冲压效率。并在一定程度上提高了冲压效率。并在一定程度上提高了冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属套管连续冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种金属套管连续冲压模具。

技术介绍

[0002]金属套管冲压是用一个金属套管冲压模或一系列金属套管冲压模来将金属原料冲压支撑金属套管工件。而连续冲压模具，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，直到产品的完成。
[0003]目前，现有的金属套管的冲压模具在进行连续冲压时，不能快速清理原料废屑，导致原料废屑会残留在模具上，对后续的冲压造成一定的影响，且冲压模具上一般设有导柱，而现有的导柱不能自润滑，需用工作人员不断地手动添加润滑油，导致影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属套管连续冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属套管连续冲压模具，包括下模座，下模座上端面固定的下模具，与下模座配合的上模座，以及上模座下端面固定的上模具，所述下模座的两侧对称开设有两个安装槽，安装槽内活动安装有丝杠，两个丝杠上共同架设有n形的清洁框，清洁框上固定有配合下模具的刮板，且两个丝杠共同连接有驱动机构；
[0006]所述下模座的上端面两侧对称固定有两个导筒，而上模座的下端面两侧对应固定有两个与导筒插接配合的导柱，且导柱内开设有储油腔，储油腔的侧壁上开设有与导柱外缘面连通的出油孔，储油腔内设有撞击块，撞击块上固定有储油海绵。/>[0007]优选的，所述清洁框的两个侧壁上均对应安装槽的位置构造有移动块，移动块滑动伸入安装槽内并开设有供丝杠螺纹贯穿的螺纹孔。
[0008]优选的，所述丝杠连接的驱动机构包括电机，所述电机固定于下模座的一侧，电机的机轴穿入下模座内并安装有主动链轮。
[0009]优选的，两个所述丝杠的端部均构造有从动链轮，且两个从动链轮与主动链轮之间共同安装有传动链。
[0010]优选的，所述导筒内底部固定有弹簧，且导柱的下端插入导筒内并与弹簧的上端固定连接。
[0011]优选的，所述上模座的上端面开设有注油孔，且注油孔的下端口与储油腔的顶部连通。
[0012]优选的，所述储油海绵设有若干个，并分别固定于撞击块的外缘面上。
[0013]本技术的技术效果和优点：该金属套管连续冲压模具，得益于安装槽、丝杠、电机、清洁框以及刮板的配合，可通过启动电机带动两个丝杠同时转动，使得清洁框能够沿
着安装槽在下模具的上端面往复移动，利用刮板将下模座上端面残留的原料废屑刮除，从而有利于后续冲压加工；
[0014]且得益于导筒与导柱的配合，能够在冲压时起到引导作用，保证了冲压精度，并得益于储油腔、出油孔、撞击块以及储油海绵的配合，在冲压过程中，撞击块会撞击储油腔的内壁，使得撞击块与储油腔的内壁共同将储油海绵内的润滑油挤压并从出油孔渗出，从而实现自润滑，减少了工作人员的工作量，提高了冲压加工的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A
‑
A处的剖视图；
[0017]图3为本技术的图1中B处结构的放大示意图；
[0018]图4为本技术的图2中C处结构的放大示意图。
[0019]图中：1、下模座；101、下模具；102、安装槽；2、上模座；201、上模具；202、注油孔；3、丝杠；301、从动链轮；302、传动链；4、电机；401、主动链轮；5、清洁框；501、刮板；502、移动块；6、导筒；601、弹簧；7、导柱；8、储油腔；801、出油孔；9、撞击块；901、储油海绵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1、图2与图3所示,该金属套管连续冲压模具，包括下模座1，下模座1上端面固定的下模具101，与下模座1配合的上模座2，以及上模座2下端面固定的上模具201，下模座1的两侧对称开设有两个安装槽102，安装槽102内通过滚子轴承活动安装有丝杠3，两个丝杠3上共同架设有n形的清洁框5，清洁框5的顶部下端面固定有抵接于下模具101上端面的刮板501，具体的，清洁框5的两个侧壁上均对应安装槽102的位置构造有移动块502，移动块502滑动伸入安装槽102内并开设有供丝杠3螺纹贯穿的螺纹孔，使得清洁框5能够跟随丝杠3的转动进行水平移动，且两个丝杠3共同连接有驱动机构，驱动机构包括电机4，电机4固定于下模座1的一侧，电机4的机轴穿入下模座1内并安装有主动链轮401，而两个丝杠3的端部均构造有从动链轮301，且两个从动链轮301与主动链轮401之间共同安装有传动链302，使得电机4能够通过传动链302带动两个丝杠3同时转动，从而驱使清洁框5沿着安装槽102在下模具101的上方移动，利用刮板501将下模具101上残留的原料废屑刮除。
[0022]如图1、图2与图4所示,该金属套管连续冲压模具，包括下模座1，下模座1上端面固定的下模具101，与下模座1配合的上模座2，以及上模座2下端面固定的上模具201，下模座1的上端面两侧对称固定有两个导筒6，而上模座2的下端面两侧对应固定有两个与导筒6插接配合的导柱7，且导柱7内开设有储油腔8，储油腔8的侧壁上开设有与导柱7外缘面连通的出油孔801，储油腔8内设有撞击块9，撞击块9上固定有储油海绵901，而储油海绵901设有若干个，并分别固定于撞击块9的外缘面上，使得在冲压的过程中，撞击块9能够与储油腔8的内壁撞击，从而使撞击块9与储油腔8的内壁共同将储油海绵901内的润滑油挤压出来，以便
于从出油孔801渗出，进行自润滑。同时，导筒6内底部固定有弹簧601，且导柱7的下端插入导筒6内并与弹簧601的上端固定连接。上模座2的上端面开设有注油孔202，且注油孔202的下端口与储油腔8的顶部连通。
[0023]工作原理：该金属套管连续冲压模具，使用时，可将该装置放置于冲床上，然后冲床来进行连续冲压，而每次冲压的间隔时间内，可启动电机4来带动两个丝杠3同时转动，使得清洁框5能够沿着安装槽102在下模具101的上端面快速往复移动，从而使刮板501将下模座1上端面残留的原料废屑刮除，利于后续冲压加工。且导筒6与导柱7能够在冲压时起到引导作用，保证了冲压精度，同时，导筒6内的弹簧601还会辅助上模座2与上模具201在每次冲压完成后快速弹起，有利于提高冲压效率，并且，在冲压的过程中，撞击块9还会储油腔8内撞击内壁，使得撞击块9与储油腔8的内壁共同将储油海绵901内的润滑油挤压出来并从出油孔801渗出，从而对导柱7进行自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属套管连续冲压模具，包括下模座(1)，下模座(1)上端面固定的下模具(101)，与下模座(1)配合的上模座(2)，以及上模座(2)下端面固定的上模具(201)，其特征在于：所述下模座(1)的两侧对称开设有两个安装槽(102)，安装槽(102)内活动安装有丝杠(3)，两个丝杠(3)上共同架设有n形的清洁框(5)，清洁框(5)上固定有配合下模具(101)的刮板(501)，且两个丝杠(3)共同连接有驱动机构；所述下模座(1)的上端面两侧对称固定有两个导筒(6)，而上模座(2)的下端面两侧对应固定有两个与导筒(6)插接配合的导柱(7)，且导柱(7)内开设有储油腔(8)，储油腔(8)的侧壁上开设有与导柱(7)外缘面连通的出油孔(801)，储油腔(8)内设有撞击块(9)，撞击块(9)上固定有储油海绵(901)。2.根据权利要求1所述的一种金属套管连续冲压模具，其特征在于：所述清洁框(5)的两个侧壁上均对应安装槽(102)的位置构造有移动块(502)，移动块(502)滑动伸入安装槽(102)内并开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保良，
申请(专利权)人：苏州赛尔思精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：