一种Z形截面的铜型材模具制造技术

本实用新型专利技术涉及有色金属加工技术领域，一种Z形截面的铜型材模具，包括第一主体、第二主体和第三主体；第一主体和第二主体连接，第二主体进一步与第三主体连接，第一主体与第二主体呈115

【技术实现步骤摘要】
一种Z形截面的铜型材模具


[0001]本技术涉及有色金属加工
，具体涉及一种Z形截面的铜型材模具。

技术介绍

[0002]铜型材是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。但是传统的铜型材只能满足普通的应用领域，对于截面有特殊要求的应用领域是不适合的。Z形截面的铜型材产品作为配电柜中的连接件，由于其具有良好的综合性能，同时减小了安装空间，被广泛使用。随着国内铜型材产品需求量的不断增加，对Z形截面铜型材的用量也在不断增加。导电用Z形截面的铜型材常常采用红铜作为基本材料，红铜的塑形性较好，含铜量在99.95%以上，在制作Z形截面的铜型材时，常常用铣刀冲铣成型，也会借助模具进行冲压成型。相较于铣刀冲铣成型，模具冲压成型的工艺更加简单，加工时间更少，成本也更低。在冲压过程中，Z形截面的铜型材由于冲压切面与刀头接触的平面面积较大，在冲压完成后，Z形截面的冲压件容易吸附在刀头上，造成脱模困难。在设计模具时，通过调整尺寸可以在一定程度上提高脱模效率。基于此，本技术希望提供一种Z形截面的铜型材模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种Z形截面的铜型材模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]一种Z形截面的铜型材模具，包括第一主体、第二主体和第三主体；所述第一主体和第二主体连接，所述第二主体进一步与第三主体连接，所述第一主体与第二主体呈115
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125度，所述第一主体与第三主体平行；第一主体和第二主体的内侧连接面为第一内面圆角，第一主体和第二主体的外侧连接面为第一外面圆角，所述第一内面圆角的半径和第一外面圆角的半径相等；第二主体和第三主体的内侧连接面为第二内面圆角，第二主体和第三主体的外侧连接面为第二外面圆角，所述第二内面圆角的半径和第二外面圆角的半径相等；所述第一主体的两条侧边均为圆角边，其圆角边半径分别为0.3
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1.0mm和1.0
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2.0mm；所述第三主体的两条侧边均为圆角边，其圆角边半径均为1.0
‑
2.0mm。
[0005]作为优选，所述第一内面圆角的半径和第一外面圆角的半径相等，其半径为1.5
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3.0mm。
[0006]作为优选，所述第二内面圆角的半径和第二外面圆角的半径相等，其半径为1.5
‑
3.0mm。
[0007]作为优选，所述主体上设有若干通气槽。
[0008]作为优选，其表面镀有银或锡，所述镀层的厚度为0.1
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0.5mm，所述锡中含有 0.1
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0.5%的铋。
[0009]作为优选，所述第一主体、第二主体和第三主体的长度相等，所述第一主体、第二主体和第三主体的高度相等，所述第一主体、第二主体和第三主体的宽度相等。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）本技术提供的一种Z形截面的铜型材模具，由于Z形截面的铜型材在冲压过程中，冲压切面与刀头的接触面积较大，在冲压的过程中会出现吸模的现象，将第一内面圆角、第一外面圆角、第二内面圆角和第二外面圆角的半径均设置为1.5
‑
3.0mm，相较于直面连接，大幅减少了卡边卡模的现象；
[0012]（2）本技术提供的一种Z形截面的铜型材模具，第一主体和第三主体四个侧边中，其中一个侧边的圆角边半径小于另外三个侧边的圆角边半径，造成冲压件的重心略微偏移；
[0013]（3）本技术提供的一种Z形截面的铜型材模具，通过镀银或者镀锌，可大大增加铜型材的抗氧化效果；
[0014]（4）本技术提供的一种Z形截面的铜型材模具，通过设置通气槽，可以平衡冲压时内外大气压，提高脱模效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面图；
[0017]标号说明：1、第一主体；2、第二主体；3、第三主体；4、第一内面圆角；5、第一外面圆角；6、第二内面圆角；7、第二外面圆角；8、第一侧棱；9、第二侧棱；10、第三侧棱；11、第四侧棱；12、通气槽。
具体实施方式
[0018]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。其中，本说明书中说明书附图1显示的安放位置为正位，以此为基准，来描述冲压件的长度、宽度和高度。
[0019]实施例1
[0020]取尺寸为2.5cm*6cm*10cm的红铜块原料，将尺寸为6cm*10cm的侧面为冲压面，采用一字型刀头对红铜块的进行冲压，得到一字形冲压件，一字形冲压件的四条侧棱分别为第一侧棱8、第二侧棱9、第三侧棱10和第四侧棱11，均为圆角边，其中第一侧棱8、第二侧棱9和第三侧棱10的圆角边半径为1mm，第四侧棱11的圆角边半径为0.3mm。第一步冲压完成后，一字形冲压件从一字形刀头上落下。取一字形冲压件进行第二步冲压，第二步冲压将一字形冲压件冲压成Z形截面的冲压件。得到的Z形截面冲压件，包括第一主体1、第二主体2和第三主体3；第一主体1、第二主体2和第三主体3依次连接，第一主体1与第二主体2呈120度，第一主体1与第三主体3平行。第一主体1和第二主体2的内侧连接面为第一内面圆角4，第一主体1和第二主体2的外侧连接面为第一外面圆角5，第一内面圆角4的半径和第一外面圆角5的半径相等，均为1.5mm；第二主体2和第三主体3的内侧连接面为第二内面圆角6，第二主体2和第三主体3的外侧连接面为第二外面圆角7，所述第二内面圆角6的半径和第二外面圆角7的半径相等，均为1.5mm。第二次冲压后，冲压件的弯折处表面未发生撕裂和红铜堆积。完
成冲压后，对冲压件进行镀银，镀层的厚度为0.1mm。
[0021]实施例2
[0022]取尺寸为2.5cm*6cm*10cm的红铜块原料，将尺寸为6cm*10cm的侧面为冲压面，采用一字型刀头对红铜块的进行冲压，得到一字形冲压件，一字形冲压件的四条侧棱分别为第一侧棱8、第二侧棱9、第三侧棱10和第四侧棱11，均为圆角边，其中第一侧棱8、第二侧棱9和第三侧棱10的圆角边半径为1.5mm，第四侧棱11的圆角边半径为0.5mm。第一步冲压完成后，一字形冲压件从一字形刀头上落下。取一字形冲压件进行第二步冲压，第二步冲压将一字形冲压件冲压成Z形截面的冲压件。得到的Z形截面冲压件，包括第一主体1、第二主体2和第三主体3；第一主体1、第二主体2和第三主体3依次连接，第一主体1与第二主体2呈120度，第一主体1与第三主体3平行。第一主体1和第二主体2的内侧连接面为第一内面圆角4，第一主体1和第二主体2的外侧连接面为第一外面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Z形截面的铜型材模具，其特征在于：包括第一主体、第二主体和第三主体；所述第一主体和第二主体连接，所述第二主体进一步与第三主体连接，所述第一主体与第二主体呈115
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125度，所述第一主体与第三主体平行；第一主体和第二主体的内侧连接面为第一内面圆角，第一主体和第二主体的外侧连接面为第一外面圆角，所述第一内面圆角的半径和第一外面圆角的半径相等；第二主体和第三主体的内侧连接面为第二内面圆角，第二主体和第三主体的外侧连接面为第二外面圆角，所述第二内面圆角的半径和第二外面圆角的半径相等；所述第一主体的两条侧边均为圆角边，其圆角边半径分别为0.3
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1.0mm和1.0
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2.0mm；所述第三主体的两条侧边均为圆角...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国龙，姚幼甫，单洪江，戴永康，陈国权，赵鸿金，徐高磊，欧阳春武，郭向东，朱海江，张培鑫，方宏亮，
申请(专利权)人：浙江力博实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：