本实用新型专利技术涉及的一种全自动吹瓶机三板联动双曲臂高速模架，包括前模板、中模板和后模板以及动力输出机构；所述前模板、中模板和后模板均通过直线导轨可滑动设置在安装底板上，所述前模板和后模板通过若干机杆固定连接并可同步运动；所述动力输出机构设置在第一动力安装板上，第一动力安装板通过若干导向杆可滑动设置在第二动力安装板上，第二动力安装板通过模架中心定位板固定设置在安装底板上，同时所述动力输出机构输出端与第二动力安装板连接；所述第一动力安装板通过曲臂联动机构与中模板和后模板传动连接。相比四模板模架结构，在不影响速度的前提下，结构简化，用料少，加工安装相对简单方便。加工安装相对简单方便。加工安装相对简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动吹瓶机三板联动双曲臂高速模架
[0001]本技术属于吹瓶机械模架结构领域，具体地说，是涉及一种全自动吹瓶机三板联动双曲臂高速模架。
技术介绍
[0002]目前在吹瓶机其模架结构主要使用的是四模板高速模架结构，该高速模架结构已使用多年。如图1所示，主要是利用模架顶端设置的驱动电机作为动力输出驱动两侧的曲臂联动机构工作，由于两侧还设置有固定板，从而通过两侧曲臂联动机构驱动两块中模板实现向中间靠拢合模或向两侧运动开模的动作。但是该结构其动力输入只局限于电动驱动，并且体积大，用料多，占用空间大，增加了整机的占地面积。由于用料多的原因，同时也增加了材料成本、加工成本以及安装成本。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种全自动吹瓶机三板联动双曲臂高速模架。
[0004]为解决上述技术问题提供一种全自动吹瓶机三板联动双曲臂高速模架，
[0005]本技术涉及的一种全自动吹瓶机三板联动双曲臂高速模架，包括前模板、中模板和后模板以及动力输出机构；所述前模板、中模板和后模板均通过直线导轨可滑动设置在安装底板上，所述前模板和后模板通过若干机杆固定连接并可同步运动；所述动力输出机构设置在第一动力安装板上，第一动力安装板通过若干导向杆可滑动设置在第二动力安装板上，第二动力安装板通过模架中心定位板固定设置在安装底板上，同时所述动力输出机构输出端与第二动力安装板连接；所述第一动力安装板通过曲臂联动机构与中模板和后模板传动连接。
[0006]进一步的，所述曲臂联动机构包括中模板联动部和后模板联动部，所述中模板联动部和后模板联动部均设置有牵引板和若干组双曲臂；所述中模板联动部的牵引板一端与第一动力安装板铰接，所述牵引板另一端与双曲臂中间铰接点连接，所述双曲臂两端分别与中模板和模架中心定位板铰接；所述后模板联动部的牵引板一端与第一动力安装板铰接，所述牵引板另一端与双曲臂中间铰接点连接，所述双曲臂两端分别与后模板和模架中心定位板铰接。
[0007]更进一步的，所述中模板联动部和后模板联动部分别设置有两组双曲臂；所述中模板联动部的两组双曲臂呈上下排设置，所述中模板联动部的组双曲臂之间通过曲臂连接板传动连接；所述中模板联动部的两组双曲臂呈上下排设置，所述后模板联动部的两组双曲臂之间也通过曲臂连接板传动连接。
[0008]更进一步的，所述前模板与中模板之间还设置有抽底装置，所述抽底装置可上下滑动设置在底模固定架上，所述底模固定架通过若干支撑杆设置在安装底板上，所述抽底装置还与固定设置在前模板上的带斜度的导向板传动连接。
[0009]更进一步的，所述的动力输出机构为气缸或伺服电机。
[0010]更进一步的，所述第一动力安装板与导向杆之间还设置有导向套，所述导向套为JDB轴承或LMK直线轴承。
[0011]更进一步的，所述后模板联动部的双曲臂与后模板连接的一侧还设置有曲臂支座；所述中模板联动部的双曲臂与中模板连接的一侧也设置有曲臂支座。
[0012]有益效果：三板联动双曲臂高速模架，适合各种高速机型结构，也可用于一般机型。该结构模架与四模板模架结构相比，在不影响速度的前提下，结构简化，用料少，加工安装相对简单方便。该结构最大特点在于驱动形式灵活，可根据客户需求来选择，可以采用气缸驱动和伺服电机驱动均可。运行方式采用了单点驱动双曲臂运行的结构，动力输出行程只需实际开合模行程的百分之五十至百分之五十五，便可实现开模行程，性能更加可靠。由于采用了双曲臂动力双输出的形式，与老式三模板结构相比，在同等开合模距离的前提下动力行程减少了百分之四十五至五十，相对时间也就缩短了百分之四十五至五十，为整机的高速生产奠定了基础。该三板联动双曲臂高速模架可根据吹制产品容量的大小和腔数的多少，来调整双曲臂的长短尺寸和横向的宽度尺寸及连板数量。
附图说明
[0013]图1为现有技术中使用的四模板高速模架的结构示意图；
[0014]图2为本技术全自动吹瓶机三板联动双曲臂高速模架开模状态结构示意图；
[0015]图3为本技术全自动吹瓶机三板联动双曲臂高速模架合模状态结构示意图。
具体实施方式
[0016]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本技术的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
[0017]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0018]实施例
[0019]如图2
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3所示，一种全自动吹瓶机三板联动双曲臂高速模架，包括前模板19、中模板20和后模板9以及动力输出机构15；所述前模板19、中模板20和后模板9均通过直线导轨可滑动设置在安装底板3上，所述前模板19和后模板9通过若干机杆2固定连接并可同步运动，若干机杆2可分别通过若干机杆螺母8分别与前模板19和后模板9紧固固定；所述动力输出机构15设置在第一动力安装板12上，第一动力安装板12通过若干导向杆14可滑动设置在第二动力安装板11上，第二动力安装板11通过模架中心定位板6固定设置在安装底板3上，同时所述动力输出机构15输出端与第二动力安装板11连接；所述第一动力安装板12通过曲臂联动机构与中模板20和后模板9传动连接。
[0020]优选的，所述曲臂联动机构包括中模板联动部和后模板联动部，所述中模板联动
部和后模板联动部均设置有牵引板10和若干组双曲臂5；所述中模板联动部的牵引板10一端与第一动力安装板12铰接，所述牵引板10另一端与双曲臂5中间铰接点连接，所述双曲臂5两端分别与中模板20和模架中心定位板6铰接；所述后模板联动部的牵引板10一端与第一动力安装板12铰接，所述牵引板10另一端与双曲臂5中间铰接点连接，所述双曲臂5两端分别与后模板9和模架中心定位板6铰接。
[0021]更优选的，所述中模板联动部和后模板联动部分别设置有两组双曲臂5；所述中模板联动部的两组双曲臂5呈上下排设置，所述中模板联动部的组双曲臂5之间通过曲臂连接板7传动连接；所述中模板联动部的两组双曲臂5呈上下排设置，所述后模板联动部的两组双曲臂5之间也通过曲臂连接板7传动连接。所述中模板联动部和后模板联动部均设置两组双曲臂5使开合模过程更加稳定可靠，提高模架工作稳定性。
[0022]更优选的，所述前模板19与中模板20之间还设置有抽底装置16，所述抽底装置16可上下滑动设置在底模固定架17上，所述底模固定架17通过若干支撑杆18设置在安装底板3上，所述抽底装置16还与固定设置在前模板19上的带斜度的导向板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动吹瓶机三板联动双曲臂高速模架，包括前模板(19)、中模板(20)和后模板(9)以及动力输出机构(15)；其特征在于，所述前模板(19)、中模板(20)和后模板(9)均通过直线导轨可滑动设置在安装底板(3)上，所述前模板(19)和后模板(9)通过若干机杆(2)固定连接并可同步运动；所述动力输出机构(15)设置在第一动力安装板(12)上，第一动力安装板(12)通过若干导向杆(14)可滑动设置在第二动力安装板(11)上，第二动力安装板(11)通过模架中心定位板(6)固定设置在安装底板(3)上，同时所述动力输出机构(15)输出端与第二动力安装板(11)连接；所述第一动力安装板(12)通过曲臂联动机构与中模板(20)和后模板(9)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机三板联动双曲臂高速模架，其特征在于：所述曲臂联动机构包括中模板联动部和后模板联动部，所述中模板联动部和后模板联动部均设置有牵引板(10)和若干组双曲臂(5)；所述中模板联动部的牵引板(10)一端与第一动力安装板(12)铰接，所述牵引板(10)另一端与双曲臂(5)中间铰接点连接，所述双曲臂(5)两端分别与中模板(20)和模架中心定位板(6)铰接；所述后模板联动部的牵引板(10)一端与第一动力安装板(12)铰接，所述牵引板(10)另一端与双曲臂(5)中间铰接点连接，所述双曲臂(5)两端分别与后模板(9)和模架中心定位板(6)铰接。3.根据权利要求2所述的一种全自动吹瓶机三板联动双曲臂高速模架，其特征在于：所述中模板联动部和后模板联动部分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐元宝，
申请(专利权)人：唐元宝，
类型：新型
国别省市：
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