一种槽钢冲切用镶块拼镶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽钢冲切用镶块拼镶结构，包括固定侧模具本体，所述固定侧模具本体后端左右两侧均固定连接有侧压板，所述侧压板之间活动连接有活动侧模具本体，所述固定侧模具本体和活动侧模具本体上端固定安装有中盖板，所述固定侧模具本体和活动侧模具本体下端固定安装有底板，所述中盖板上端固定安装有油缸，所述油缸下端活动连接有传力块，所述固定侧模具本体内侧设置有一号沉槽，所述一号沉槽内侧安装有固定侧镶块A和固定侧镶块B，另一所述一号沉槽内侧安装有固定侧镶块C和固定侧镶块D。本实用新型专利技术通过设置活动侧镶块，利用油缸驱动传力块推动活动侧镶块与一号沉槽和二号沉槽之间形成剪切力，将槽钢本体进行切断，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢冲切用镶块拼镶结构


[0001]本技术涉及槽钢加工
，具体为一种槽钢冲切用镶块拼镶结构。

技术介绍

[0002]槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，槽钢的加工制作与我们的日常生活息息相关。
[0003]槽钢在生产出厂的时候是一段较长的整体结构，在实际应用中需要进行切断。现槽钢切断中存在一个问题就是模具不耐用的情况，模具与被剪切材料接触的部分，即需要对材料施力的刃口部分，需要耐磨，那么就需要有一定的硬度，但是这样一来模具整体都是淬过火的，高硬度的材料，会带来模具强度的降低，难以承受切断时的剪切力，容易开裂，如果模具用软的材料做，刃口部分又不耐磨，同样不耐用。且模具整体用硬料，成本也会很高。这就是现有状态所存在的缺陷。所以现在设计并制作一种新型的槽钢切断镶块，解决上面存在的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种槽钢冲切用镶块拼镶结构，具备便于加工的优点，解决了槽钢加工需要利用额外设备对两侧进行强力锁定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种槽钢冲切用镶块拼镶结构，包括固定侧模具本体，所述固定侧模具本体后端左右两侧均固定连接有侧压板，所述侧压板之间活动连接有活动侧模具本体，所述固定侧模具本体和活动侧模具本体上端固定安装有中盖板，所述固定侧模具本体和活动侧模具本体下端固定安装有底板，所述中盖板上端固定安装有油缸，所述油缸下端活动连接有传力块，所述固定侧模具本体内侧设置有一号沉槽，所述一号沉槽为上下平行设置，所述一号沉槽内侧安装有固定侧镶块A和固定侧镶块B，另一所述一号沉槽内侧安装有固定侧镶块C和固定侧镶块D。
[0006]作为本技术优选的，所述活动侧模具本体为T型结构，所述侧压板之间形成槽状结构，所述活动侧模具本体内侧设置有二号沉槽，所述二号沉槽设置于一号沉槽后侧，所述二号沉槽的结构断面与一号沉槽的结构断面相同。
[0007]作为本技术优选的，所述二号沉槽内侧安装有活动侧镶块A和活动侧镶块B，另一所述二号沉槽内侧安装有活动侧镶块C和活动侧镶块D，所述活动侧镶块A设置于活动侧镶块B上方，所述活动侧镶块C设置于活动侧镶块D上方。
[0008]作为本技术优选的，所述传力块设置于活动侧模具本体上方，所述活动侧镶块A和活动侧镶块B之间与活动侧镶块C和活动侧镶块D之间均形成截面大小一致的槽体结构。
[0009]作为本技术优选的，所述底板上端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧设置
于活动侧模具本体下方。
[0010]作为本技术优选的，所述固定侧模具本体前端固定安装有定位块，所述定位块设置于一号沉槽下侧。
[0011]作为本技术优选的，所述一号沉槽和二号沉槽内侧之间设置有槽钢本体，所述槽钢本体设置于定位块上侧，所述槽钢本体设置于活动侧镶块A和活动侧镶块B之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置模具本体与镶块，充分利用两种材料的优点，即降低了使用成本，又使模具耐用，还可降低将来的维护成本。
[0014]2、本技术通过设置活动侧镶块，利用油缸驱动传力块推动活动侧模具与固定侧模具之间形成剪切力，将槽钢本体进行切断，工作效率高。
[0015]3、本技术通过设置定位块，可以对槽钢进行快速定位。
附图说明
[0016]图1为本技术槽钢本体工作状态结构示意图；
[0017]图2为本技术固定侧模具与活动侧模具安装结构示意图；
[0018]图3为本技术固定侧模具与活动侧模具另一状态安装结构示意图；
[0019]图4为本技术油缸驱动结构示意图；
[0020]图5为本技术固定侧模具结构示意图；
[0021]图6为本技术活动侧模具结构示意图。
[0022]图中：1、固定侧模具本体；2、侧压板；3、活动侧模具本体；4、中盖板；5、底板；6、油缸；7、传力块；8、一号沉槽；9、固定侧镶块A；10、固定侧镶块B；11、固定侧镶块C；12、固定侧镶块D；13、二号沉槽；14、活动侧镶块A；15、活动侧镶块B；16、活动侧镶块C；17、活动侧镶块D；18、复位弹簧；19、定位块；20、槽钢本体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图6所示，本技术提供的一种槽钢冲切用镶块拼镶结构，包括固定侧模具本体1，固定侧模具本体1后端左右两侧均固定连接有侧压板2，侧压板2之间活动连接有活动侧模具本体3，固定侧模具本体1和活动侧模具本体3上端固定安装有中盖板4，固定侧模具本体1和活动侧模具本体3下端固定安装有底板5，中盖板4上端固定安装有油缸6，油缸6下端活动连接有传力块7，固定侧模具本体1内侧设置有一号沉槽8，一号沉槽8为上下平行设置，一号沉槽8内侧安装有固定侧镶块A9和固定侧镶块B10，另一一号沉槽8内侧安装有固定侧镶块C11和固定侧镶块D12。
[0025]参考图5，活动侧模具本体3为T型结构，侧压板2之间形成槽状结构，活动侧模具本体3内侧设置有二号沉槽13，二号沉槽13设置于一号沉槽8后侧，二号沉槽13的结构断面与一号沉槽8的结构断面相同。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置侧压板2之间形成的槽状结构，对活动侧模具本体3进行限位，防止在加工过程中，模具相互脱落分离造成槽钢本体20滑脱。
[0027]参考图6，二号沉槽13内侧安装有活动侧镶块A14和活动侧镶块B15，另一二号沉槽13内侧安装有活动侧镶块C16和活动侧镶块D17，活动侧镶块A14设置于活动侧镶块B15上方，活动侧镶块C16设置于活动侧镶块D17上方。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过活动侧镶块A14和活动侧镶块B15，活动侧镶块C16和活动侧镶块D17相对位置的设定，可以形成连续相互传动作用的目的。
[0029]参考图4，传力块7设置于活动侧镶块A14上方，所述活动侧镶块A14和活动侧镶块B15之间与活动侧镶块C16和活动侧镶块D17之间均形成截面大小一致的槽体结构。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过活动侧镶块A14和活动侧镶块B15，活动侧镶块C16和活动侧镶块D17之间形成的L型结构，可以对槽钢本体20的截面进行贴合固定，方便整体剪切。
[0031]参考图4，底板5上端固定安装有复位弹簧18，所述复位弹簧18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽钢冲切用镶块拼镶结构，包括固定侧模具本体，其特征在于：所述固定侧模具本体后端左右两侧均固定连接有侧压板，所述侧压板之间活动连接有活动侧模具本体，所述固定侧模具本体和活动侧模具本体上端固定安装有中盖板，所述固定侧模具本体和活动侧模具本体下端固定安装有底板，所述中盖板上端固定安装有油缸，所述油缸下端活动连接有传力块，所述固定侧模具本体内侧设置有一号沉槽，所述一号沉槽为上下平行设置，所述一号沉槽内侧安装有固定侧镶块A和固定侧镶块B，另一所述一号沉槽内侧安装有固定侧镶块C和固定侧镶块D。2.根据权利要求1所述的一种槽钢冲切用镶块拼镶结构，其特征在于：所述活动侧模具本体为T型结构，所述侧压板之间形成槽状结构，所述活动侧模具本体内侧设置有二号沉槽，所述二号沉槽设置于一号沉槽后侧，所述二号沉槽的结构断面与一号沉槽的结构断面相同。3.根据权利要求2所述的一种槽钢冲切用镶块拼镶结构，其特征在于：所述二号沉槽内侧安装有活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪爱华，
申请(专利权)人：安耐达工业自动化苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：