一种凸轮轴上键槽加工的夹具制造技术

一种凸轮轴上键槽加工的夹具，包括夹具体，夹具体上设置有轴向定位机构、导向机构、防错机构、预定位装置、径向定位机构和对中夹紧装置，轴向定位机构设置在底部，导向机构设置在轴向定位机构的上方，径向定位机构设置在上部，防错机构和预定位装置设置在导向机构与径向定位机构之间，对中夹紧装置至少设置一套。将工件凸轮轴的键槽一端朝上沿导向机构进入夹具体，先通过预定位装置预定位，然后使工件下端进入轴向定位机构定位块，再通过径向定位机构实现径向定位，最后启动对中夹紧装置压紧工件。本实用新型专利技术实现了精准防错、防止工件坠落、工件自动定位夹紧，解决了工件的精准定向的问题，降低失误率，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴上键槽加工的夹具


[0001]本技术涉及一种用于汽车发动机曲轴类零件机械加工时的定位装夹夹具，属于凸轮轴加工


技术介绍

[0002]凸轮轴1的结构如图1所示，其轴向上分布的凸轮2指向不同方向，凸轮轴1端部的键槽3具有方向性。凸轮轴1在自动化生产线加工过程中，无论是行架机械手/关节臂机器人上下料还是人工上下料，都需要一种自动定位装夹装置。
[0003]在工件上料时，人工装夹会出现没有完全定位、压紧无效等失误，造成工件位移加工精度丧失；且人工长时间在机床内部操作会有安全隐患；换件时间较长，效率低下。而采用夹具则能为工件提供快速准确定位及有效压紧，全程不需要人工参与，提高生产效率及成品率，减少安全事故。
[0004]由于凸轮轴1加工的键槽3具有方向性，若定位方向相反则会造成加工位置不对甚至发生撞刀撞机等严重后果。所以，如何解决凸轮轴工件加工过程中所用夹具精准定位定向的问题是亟需的。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有桁架自动化生产线凸轮轴类工件夹具技术存在的不足，提供一种可准确定位定向的凸轮轴上键槽加工的夹具。
[0006]本技术凸轮轴上键槽加工的夹具，采用以下技术方案：
[0007]该夹具，包括夹具体，夹具体上设置有轴向定位机构、导向机构、防错机构、预定位装置、径向定位机构和对中夹紧装置，轴向定位机构设置在底部，导向机构设置在轴向定位机构的上方，径向定位机构设置在上部，防错机构和预定位装置设置在导向机构与径向定位机构之间，对中夹紧装置至少设置一套。
[0008]所述对中夹紧装置在导向机构与轴向定位机构之间以及径向定位机构上方各设置一套。
[0009]所述导向机构为U形导向板，设置于在工件装夹方向，使得工件大致延正确的方向放置，以免工件放置时对夹具上的零部件产生磕碰，以有效保护夹具及工件。
[0010]所述防错机构为安装在夹具体上的外形防错块，端部形状与凸轮轴上一个凸轮一致，仅能在这一位置将工件按制定方向放置。
[0011]所述预定位装置，包括基座，基座固定安装在夹具体上，基座上通过转轴对称安装有两个V形板，基座上设置有顶在V形板上的调整螺栓，V形板上设置有弹性柱塞销。通过调整螺栓将V形板调整到与工件外形贴合位置，弹性柱塞销将工件锁定在预定位位置，以防坠落。
[0012]所述轴向定位机构包括定位块和轴向压紧缸，定位块设置在夹具体底部，用于对工件底部承托定位，轴向压紧缸设置在夹具体上位于定位块上方，用于轴向压紧工件。凸轮
轴一端放置在定位块上，使凸轮轴在轴向上定位，轴向压紧缸在凸轮轴轴向上对应定位块将凸轮轴压紧，防止凸轮轴轴向上窜动。
[0013]所述径向定位机构为对称设置的调整定位块，调整定位块通过调整垫安装在夹具体上，调整垫通过两个螺钉安装在夹具体上，一个为拉动螺钉，一个为顶压螺钉。
[0014]所述对中夹紧装置包括压紧液压缸和压紧座，压紧液压缸安装在夹具体上，压紧座连接在压紧液压缸的活塞杆上，压紧座通过斜面连接有对称设置的两个斜楔，斜楔上连接有压紧块。压紧液压缸推动压紧座竖直下移，压紧座通过斜面推动斜楔水平运动，斜楔上的压紧块夹紧工件。
[0015]压紧座25与斜楔26通过斜面形成两组斜楔机构，利用斜面改变运动方向，由压紧座25 的竖直运动变为斜楔26的水平运动
[0016]所述夹具体上还设置有清洁装置，清洁装置是安装在夹具上的弯管，通过利用水(切削液)或者气压将附着在夹具和工件上的铁屑清除。
[0017]将工件凸轮轴的键槽一端朝上沿导向机构进入夹具体，先通过预定位装置8预定位，然后使工件下端进入轴向定位机构定位块，再通过径向定位机构实现径向定位，最后启动对中夹紧装置压紧工件。
[0018]本技术的夹具设计时充分考虑到凸轮轴工件定准定位定向的问题，利用工件外形精准防错外形，利用锁定机构防止工件坠落，利用液压装置实现工件自动定位夹紧，解决了凸轮轴类等具有加工方向性的工件的精准定向的问题，解决了误加工或者撞刀撞机的问题，减少人工参与，降低失误率，提高安全性。
附图说明
[0019]图1是凸轮轴的结构示意图。其中(a)是凸轮轴的主视图，(b)是凸轮轴的左视图。
[0020]图2是本技术凸轮轴加工的双工位液压夹具的结构示意图。
[0021]图3是图2的左视图。
[0022]图4是图1的俯视图。
[0023]图5是本技术中预定位装置的结构示意图。
[0024]图6是本技术中径向定位机构的结构示意图。
[0025]图7是本技术中对中夹紧装置的结构示意图。
[0026]图中：1.凸轮轴，2.凸轮，3.键槽；4.夹具体，5.清洁装置，6.对中夹紧装置，7.径向定位机构，8.预定位装置，9.导向机构，10.轴向定位机构；11.外形防错块，12.凸轮轴凸轮放置方向，13.基座，14.转轴，15.调整螺栓，16.V形板，17.弹性柱塞销，18.轴向压紧缸， 19.高精度定位块，20.拉动螺钉，21.调整垫，22.顶压螺钉，23.调整定位块，24.压紧液压缸，25.压紧座，26.斜楔，27.V形压紧块。
具体实施方式
[0027]本技术的凸轮轴加工的双工位液压夹具的结构，如图2和图3所示，包括夹具体4，夹具体4上设置有两套夹具，每套夹具设置有轴向定位机构10、导向机构9、防错机构、预定位装置8、径向定位机构7、对中夹紧装置6和清洁装置5。轴向定位机构10设置在底部，导向机构9设置在轴向定位机构10的上方，径向定位机构7设置在上部，防错机构和预定位
装置8设置在导向机构9与径向定位机构7之间，对中夹紧装置6和清洁装置5。
[0028]导向机构9是在工件装夹方向安装一个U形导向板，参见图3，使得工件大致延正确的方向放置，以免工件放置时对夹具上的零部件产生磕碰，以有效保护夹具及工件。
[0029]防错机构为安装在夹具体4上的外形防错块11，参见图4，其与工件接触的端部形状按照凸轮轴凸起特征仿形制作，能且仅能在这一位置将工件按制定方向放置，也就是外形防错块11的端部形状与一个凸轮轴凸轮放置方向12一致，方向错误将无法放置。
[0030]参见图5，预定位装置8包括基座13，基座13固定安装在夹具体4上，基座13上对称安装有两个V形板16，每个V形板16通过转轴14安装在基座13上，V形板16与基座13之间设置调整螺栓15，调整螺栓15安装在V形板16上，前端球头顶在V形板16上，V形板 16上设置有弹性柱塞销17。安装工件前，先用调整螺栓15将V形板16调整到与工件外形贴合位置，并锁定调整螺栓15，一次调整完成后不再调整。弹性柱塞销17的作用是将工件放置到位，机械手退出后，对中夹紧装置6夹紧前，将工件锁定在预定位位置，以防坠落。
[0031]参见图3，轴向定位机构10包括定位块19和轴向压紧缸18，定位块19设置在夹具体4 的底部，轴向压紧缸18安装在夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴上键槽加工的夹具，其特征是：包括夹具体，夹具体上设置有轴向定位机构、导向机构、防错机构、预定位装置、径向定位机构和对中夹紧装置，轴向定位机构设置在底部，导向机构设置在轴向定位机构的上方，径向定位机构设置在上部，防错机构和预定位装置设置在导向机构与径向定位机构之间，对中夹紧装置至少设置一套。2.根据权利要求1所述的凸轮轴上键槽加工的夹具，其特征是：所述对中夹紧装置在导向机构与轴向定位机构之间以及径向定位机构上方各设置一套。3.根据权利要求1所述的凸轮轴上键槽加工的夹具，其特征是：所述导向机构为U形导向板。4.根据权利要求1所述的凸轮轴上键槽加工的夹具，其特征是：所述防错机构为安装在夹具体上的外形防错块，端部形状与凸轮轴上一个凸轮一致。5.根据权利要求1所述的凸轮轴上键槽加工的夹具，其特征是：所述预定位装置，包括基座，基座固定安装在夹具体上，基座上通过转轴对称安装有两个V形板，基座上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，张功立，李子民，
申请(专利权)人：山东弘名智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：