一种异形锻造件的机加工夹具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种异形锻造件的机加工夹具，包括卡盘主体，卡盘主体的夹持面上设有固定基座、浮动夹持机构、轴向支撑座，固定基座上设有端面限位壁、位于端位限位壁两侧的调节销柱，浮动夹持机构包括径向位移滑座、设置在径向位移滑座上的柔性抵接弧面部和具备旋转自由位移的浮动锁固块，浮动锁固块上设有锁固弧面，轴向支撑座上设有至少三个支撑限位凸柱。本实用新型专利技术能实现异型锻造件的机加工搭载，锁固可靠稳定，满足机加工搭载旋转配合位移需求。通过固定基座、浮动夹持机构、轴向支撑座相配合的方式，同时具备浮动锁固块的巧妙设计，满足异型锻造件的高精度搭载需求，产品锁固稳定性和锁固精度得到较大提升，产品合格率得到有效保障。得到有效保障。得到有效保障。

【技术实现步骤摘要】
一种异形锻造件的机加工夹具


[0001]本技术涉及一种异形锻造件的机加工夹具，属于机加工夹具的


技术介绍

[0002]车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。在进行车削作业时，需要对工件进行有效固定装载，因此会采用到夹具，而夹具即用于稳定夹持住工件，从而确保在车削位移过程中工件运行稳定。
[0003]工件结构各种各异，在机加工过程中，存在圆度、同心度等较高要求，另外某些特定产品还对表面及形变量存在严苛要求。
[0004]目前存在一种异形锻造件，其包括轴管主体，该轴管主体具备环凸部和径向延伸的径向桩体，该径向桩体具备两个相平行的侧壁，需要对轴通道进行机加工修磨，传统治具采用针对轴管主体的相对夹持，很难保障轴通道的同心度和圆度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对该异形锻造件锁位精度不足的问题，提出一种异形锻造件的机加工夹具。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种异形锻造件的机加工夹具，所述异形锻造件包括轴管主体，所述轴管主体具备环凸部和径向延伸的径向桩体，所述径向桩体具备两个相平行的侧壁，
[0008]所述机加工夹具包括用于搭载在旋转轴上的卡盘主体，所述卡盘主体的夹持面上设有固定基座、具备朝向所述固定基座径向位移的浮动夹持机构、用于对所述异型锻造件进行轴向支撑的轴向支撑座，
[0009]所述固定基座上设有用于对所述径向桩体进行端面限位的端面限位壁、位于所述端位限位壁两侧的具备相对位移调节的调节销柱，
[0010]所述浮动夹持机构包括具备径向位移的径向位移滑座、设置在所述径向位移滑座上的用于与所述轴管主体相柔性抵接的柔性抵接弧面部和具备旋转自由位移的浮动锁固块，所述浮动锁固块上设有用于与所述环凸部的外周壁相配合的锁固弧面，
[0011]所述轴向支撑座上设有至少三个支撑限位凸柱。
[0012]优选地，所述端面限位壁上设有若干用于对所述径向桩体的自由端面进行限位抵接的限位锥柱。
[0013]优选地，所述锁固弧面上设有周向均匀分布的若干轴向凹槽。
[0014]优选地，所述固定基座上的一个调节销柱的自由端为平面抵接部、另一个调节销柱的自由端为球面抵接部。
[0015]优选地，所述固定基座可拆卸设置在所述卡盘主体上。
[0016]优选地，所述固定基座与所述卡盘主体之间设有榫卯配合结构。
[0017]本技术的有益效果主要体现在：
[0018]1.能实现特定异型锻造件的机加工搭载，锁固可靠稳定，满足在机加工设备上的搭载旋转配合位移需求。
[0019]2.通过固定基座、浮动夹持机构、轴向支撑座三者相配合的方式，同时具备浮动锁固块的巧妙设计，满足异型锻造件的高精度搭载需求，产品锁固稳定性和锁固精度得到较大提升，产品合格率得到有效保障。
[0020]3.整体设计简洁巧妙，针对性较强，锁固作业高效流畅，机加工效率得到较大提升。
附图说明
[0021]图1是本技术一种异形锻造件的机加工夹具的结构示意图。
[0022]图2是本技术一种异形锻造件的机加工夹具的使用状态结构示意图。
[0023]图3是本技术一种异形锻造件的机加工夹具的使用状态俯视结构示意图。
[0024]图4是本技术一种异形锻造件的机加工夹具的使用状态剖视结构示意图。
具体实施方式
[0025]本技术提供一种异形锻造件的机加工夹具。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0026]一种异形锻造件的机加工夹具，如图1至图4所示，异形锻造件1包括轴管主体11，轴管主体11具备环凸部12和径向延伸的径向桩体13，径向桩体13具备两个相平行的侧壁，传统治具很难实现其锁固位置精度。
[0027]本案中机加工夹具如图1至图4所示，包括用于搭载在旋转轴上的卡盘主体2，该旋转轴为机加工设备上的旋转驱动轴，即能实现对该卡盘主体2的搭载旋转驱动。
[0028]卡盘主体2的夹持面上设有固定基座3、具备朝向固定基座3径向位移的浮动夹持机构4、用于对异型锻造件1进行轴向支撑的轴向支撑座5。
[0029]具体地实现原理说明：
[0030]即通过固定基座3实现一侧高精度限位，通过浮动夹持机构4实现与固定基座3的相配合夹持锁固，而该轴向支撑座5用于对轴管主体11的底面水平支撑，满足其搭载的轴向位置精度，如此满足锁固需求。
[0031]具体地，固定基座3上设有用于对径向桩体进行端面限位的端面限位壁4、位于端位限位壁两侧的具备相对位移调节的调节销柱5。
[0032]浮动夹持机构4包括具备径向位移的径向位移滑座6、设置在径向位移滑座6上的用于与轴管主体相柔性抵接的柔性抵接弧面部7和具备旋转自由位移的浮动锁固块8，浮动锁固块8上设有用于与环凸部的外周壁相配合的锁固弧面9。
[0033]轴向支撑座5上设有至少三个支撑限位凸柱50。
[0034]在进行具体搭载过程中，首先将异形锻造件1支承在支撑限位凸柱50上，满足轴向高精度搭载，并且此时使得径向桩体13位于两个调节销柱5之间，径向桩体13的端面与端面限位壁4相紧密配合，通过两侧的调节销柱5相对位移调节从而满足对径向桩体13的紧配合锁固，此时异型锻造件1以固定基座3和支撑限位凸柱50为参考满足其一侧和轴向位置精度
的精确控制。
[0035]夹紧过程中，通过径向位移滑座6位移，其柔性抵接弧面部7对轴管主体的弧面壁进行柔性抵接，随着径向位移的调节，锁固弧面9与环凸部的外周壁相抵接配合，并且在抵接配合过程中，通过浮动锁固块8的旋转位移，能实现锁固弧面9与环凸部的外周壁的相对配合，提高了锁固对位精度，满足锁固稳定性需求。
[0036]在一个具体实施例中，端面限位壁4上设有若干用于对径向桩体的自由端面进行限位抵接的限位锥柱40。
[0037]具体地说明，通过若干限位锥柱40满足面限位配合稳定性，而一些特定产品的径向桩体13端面存孔槽位，通过该限位锥柱40能实现与孔槽位之间的对位配合，从而满足高精度对位需求。
[0038]在一个具体实施例中，锁固弧面9上设有周向均匀分布的若干轴向凹槽90。
[0039]通过若干轴向凹槽90的设计，提高了锁固弧面9与环凸部外周壁之间的相对稳定性，使得机加工过程中不易出现偏移，产品机加工质量更优。
[0040]在一个具体实施例中，固定基座3上的一个调节销柱5的自由端为平面抵接部51、另一个调节销柱的自由端为球面抵接部52。
[0041]即通过平面抵接部51与端面限位壁4形成直角对位，再通过球面抵接部52进行相对夹合锁固的调节，提高了微调精度，产品搭载位置度更可靠稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形锻造件的机加工夹具，所述异形锻造件包括轴管主体，所述轴管主体具备环凸部和径向延伸的径向桩体，所述径向桩体具备两个相平行的侧壁，其特征在于：所述机加工夹具包括用于搭载在旋转轴上的卡盘主体，所述卡盘主体的夹持面上设有固定基座、具备朝向所述固定基座径向位移的浮动夹持机构、用于对所述异形锻造件进行轴向支撑的轴向支撑座，所述固定基座上设有用于对所述径向桩体进行端面限位的端面限位壁、位于所述端面限位壁两侧的具备相对位移调节的调节销柱，所述浮动夹持机构包括具备径向位移的径向位移滑座、设置在所述径向位移滑座上的用于与所述轴管主体相柔性抵接的柔性抵接弧面部和具备旋转自由位移的浮动锁固块，所述浮动锁固块上设有用于与所述环凸部的外周壁相配合的锁固弧面，所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：来书安，张怀伟，
申请(专利权)人：昆山奥玛泰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：