一种用于陶瓷模具生产的车床端面定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于陶瓷模具生产的车床端面定位夹具，包括有夹具主体，所述夹具主体包括有中筒和安装盘，所述安装盘一侧固定连接于中筒，另一侧环形设置有多个用于固定工件的锁紧块，所述锁紧块滑动连接于安装盘，相邻的两个所述锁紧块之间设置有用于夹持工件的弹力装置，所述中筒内部设置端面固定板，所述端面固定板滑动连接于中筒，所述端面固定板通过拉簧连接于安装盘，通过弹力装置的设置，可以预先夹持固定住工件，使工件保持不动再利用锁紧块锁紧工件，便于使用，以防工件出现歪斜，防止工件夹持不紧从而发生抖动，有效改善加工精度，通过端面固定板的设置，在防止工件径向移动的同时，帮助抵住工件后端面，防止工件轴向移动。件轴向移动。件轴向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷模具生产的车床端面定位夹具


[0001]本技术涉及了陶瓷模具生产设备的
，尤其涉及一种用于陶瓷模具生产的车床端面定位夹具。

技术介绍

[0002]车床在机械加工领域有着非常广泛的应用，产生了举足轻重的影响，车床加工需要夹具对工件进行固定，由于车床加工的严密性，需要将工件进行精确的位置放置，以达到相应的加工效果，现有的机床加工件的定位夹具是通过成套的固定口径的套件来实现零件定位，实现对工件的夹紧工作，进而方便加工刀具对工件的加工。
[0003]现有的车床都是人工直接将加工件夹持在夹具上，然而现有的夹具操作复杂，不便于人们使用，而且容易使加工件歪斜，从而导致夹持不紧，这样就容易在加工过程中造成加工件的抖动，影响加工精度，而且现有的夹具无法对加工件的端面进行固定，尤其是加工长度较大的工件，固定点过小在加工过程中无法很好的固定住工件，尤其是在加工端面时，容易使得加工件轴向移动。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种用于陶瓷模具生产的车床端面定位夹具，以达到便于使用，防止加工件夹持歪斜、抖动，防止加工件轴向移动的目的。
[0005]以下是本技术的技术方案：一种用于陶瓷模具生产的车床端面定位夹具，包括有夹具主体，所述夹具主体包括有中筒和安装盘，所述安装盘一侧固定连接于中筒，另一侧环形设置有多个用于固定工件的锁紧块，所述锁紧块滑动连接于安装盘，相邻的两个所述锁紧块之间设置有用于夹持工件的弹力装置，所述中筒内部设置端面固定板，所述端面固定板滑动连接于中筒，所述端面固定板通过拉簧连接于安装盘。
[0006]优选地，所述弹力装置包括有凸块和弹力件，所述安装盘内侧设有凹槽，所述弹力件设置在凹槽内部，并分别连接于凸块和凹槽。
[0007]优选地，所述凸块呈三角形。
[0008]优选地，所述中筒和安装盘轴心设置同一直线上。
[0009]优选地，所述中筒内侧设置有平行于中筒轴线的导轨，所述端面固定板设置有滑动连接于导轨的滑板。
[0010]优选地，所述拉簧设置有2个或以上，所述拉簧环形设置在安装盘靠近中筒的一侧。
[0011]与现有技术相比，以下是本技术一种用于陶瓷模具生产的车床端面定位夹具的有益效果：通过弹力装置的设置，可以预先夹持固定住工件，使工件保持不动再利用锁紧块锁紧工件，便于使用，以防工件出现歪斜，防止工件夹持不紧从而发生抖动，有效改善加工精度，通过端面固定板的设置，在防止工件径向移动的同时，帮助抵住工件后端面，防止工件轴向移动。
附图说明
[0012]图1为本技术剖视图。
[0013]图2为本技术安装盘正视图。
[0014]图3为本技术使用状态示意图。
[0015]图中：中筒1、安装盘2、锁紧块3、弹力装置4、端面固定板5、凹槽40、凸块41、弹力件42、导轨51、滑板52、拉簧55、夹具主体100、工件111。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]本技术一种用于陶瓷模具生产的车床端面定位夹具，包括有夹具主体100，所述夹具主体100包括有中筒1和安装盘2，所述安装盘2一侧固定连接于中筒1，另一侧环形设置有多个用于固定工件111的锁紧块3，所述锁紧块3滑动连接于安装盘2，相邻的两个所述锁紧块3之间设置有用于夹持工件111的弹力装置4，所述中筒1内部设置端面固定板5，所述端面固定板5滑动连接于中筒1，所述端面固定板5通过拉簧55连接于安装盘2，所述锁紧块3设置为3个或以上，且所述锁紧块3由螺柱控制，使锁紧块3在安装盘2滑动，所述锁紧块3以安装盘2轴线为中心做前后直线滑动。
[0019]本技术一种用于陶瓷模具生产的车床端面定位夹具，主要是通过弹力装置4的设置，可以预先夹持固定住工件111，使工件111保持不动再利用锁紧块3锁紧工件111，便于使用，以防工件111出现歪斜，防止工件111夹持不紧从而发生抖动，有效改善加工精度，通过端面固定板5的设置，在防止工件111径向移动的同时，帮助抵住工件111后端面，防止工件111轴向移动。
[0020]本实施例中，所述弹力装置4包括有凸块41和弹力件42，所述安装盘2内侧设有凹槽40，所述弹力件42设置在凹槽40内部，并分别连接于凸块41和凹槽40。
[0021]其中，弹力件42可采用如弹簧等具有弹性回复效果的装置，在安装工件111时，工件111进入安装盘2，凸块41被工件111抵住，凸块41在弹力件42的作用下顶起与工件111相抵，从而将工件111夹持好。
[0022]本实施例中，所述凸块41呈三角形，方便工件111的插入，其中，凸块41边角处为圆弧形，防止剐蹭到工件111表面。
[0023]本实施例中，所述中筒1和安装盘2轴心设置同一直线上，避免影响工件111安装，保证加工精度。
[0024]本实施例中，所述中筒1内侧设置有平行于中筒1轴线的导轨51，所述端面固定板5设置有滑动连接于导轨51的滑板52。
[0025]本实施例中，所述拉簧55设置有2个或以上，所述拉簧55环形设置在安装盘2靠近中筒1的一侧。
[0026]以下是本技术一种用于陶瓷模具生产的车床端面定位夹具的工作原理，先调
整锁紧块3，使锁紧块3以安装盘2轴线为中心向后移动，以便于工件111进入，工件111进入到安装盘2，人工利用工件111顶开弹力装置4，工件111一端抵住端面固定板5，端面固定板5被工件111抵住向后滑行，人们测量好需要加工长度后停止工件111的进入，此时在弹力件42的弹力作用下，多个凸块41顶出抵住工件111，以此夹持住工件111，再调整锁紧块3使锁紧块3以安装盘2轴线为中心向前移动，直至抵住工件111使工件111固定住，通过锁紧块3和弹力装置4双层夹持效果，可防止工件111径向移动，端面固定板5通过拉簧55拉力下具有向前的作用力，由此抵住工件111防止工件111轴向移动。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本技术的范围由所附权利要求极其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷模具生产的车床端面定位夹具，其特征在于：包括有夹具主体(100)，所述夹具主体(100)包括有中筒(1)和安装盘(2)，所述安装盘(2)一侧固定连接于中筒(1)，另一侧环形设置有多个用于固定工件的锁紧块(3)，所述锁紧块(3)滑动连接于安装盘(2)，相邻的两个所述锁紧块(3)之间设置有用于夹持工件的弹力装置(4)，所述中筒(1)内部设置端面固定板(5)，所述端面固定板(5)滑动连接于中筒(1)，所述端面固定板(5)通过拉簧(55)连接于安装盘(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷模具生产的车床端面定位夹具，其特征在于：所述弹力装置(4)包括有凸块(41)和弹力件(42)，所述安装盘(2)内侧设有凹槽(40)，所述弹力件(42)设置在凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺灶，陈志明，陈寿辉，
申请(专利权)人：佛山市锦桂模具有限公司，
类型：新型
国别省市：