一种直缝卷管半自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机床加工领域，具体的是一种直缝卷管半自动焊接装置，包括机床，机床上安装有升降装置，升降装置上安装有焊枪，所述升降装置包括设置在机床上的底座，底座上安装有螺栓伞齿减速电机，螺栓伞齿减速电机的输出口中接入有竖直向上设置的滚珠丝杆，套接在滚珠丝杆外部的丝杆螺母上固定安装有向机床工作台方向水平设置的升降杆，焊枪安装在升降杆上，本实用新型专利技术通过在机床上设置升降装置可实现对焊枪的高度精确调整，能够对体积大的卷管进行快速焊接工作，提升工作效率和安全性。提升工作效率和安全性。提升工作效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种直缝卷管半自动焊接装置


[0001]本技术涉及机床焊接领域，具体的是一种直缝卷管半自动焊接装置。

技术介绍

[0002]现有技术中对大口径卷管实施焊一般是通过焊工位于卷管的侧部进行人工焊接，此种焊接方式存在安全隐患，且非常的耗费人工，工作效率也不高，因此提供一种能够提升工作效率，且避免安全隐患的装置是当前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术提供了一种能够提升工作效率，且解决了安全隐患的装置，具体结构如下：
[0004]一种直缝卷管半自动焊接装置，包括机床，机床上安装有升降装置，升降装置上安装有焊枪，所述升降装置包括设置在机床上的底座，底座上安装有螺栓伞齿减速电机，螺栓伞齿减速电机的输出口中接入有竖直向上设置的滚珠丝杆，套接在滚珠丝杆外部的丝杆螺母上固定安装有向机床工作台方向水平设置的升降杆，升降杆上安装有焊枪。
[0005]进一步，所述升降杆为铝合金管。
[0006]进一步，升降杆上套接有第一抱箍，第一抱箍的外侧固定连接有第二抱箍，焊枪接入在第二抱箍中。
[0007]进一步，底座位于电机的两侧分别设有两条与滚珠丝杆相平行的导轨，丝杆螺母的外部一体连接有滑套，滑套的两侧延伸至两根导轨位置，且滑套位于导轨处分别设有于导轨截面相对应的套管，所述导轨插入在套管中。
[0008]进一步，位于两根导轨的顶部之间设有顶盖，导轨穿过顶盖，顶盖顶部设有与导轨螺纹连接的螺母，所述滚珠丝杆接入到顶盖中，滚珠丝杆的顶部通过轴承与顶盖转动连接。
>[0009]进一步，所述底座的结构为呈T型的钢结构，底座底部焊接有法兰盘，法兰盘通过螺栓与机床固定，法兰盘上设有与底座一体连接的直角肋板。
[0010]进一步，两根导轨分别穿过底座的两侧侧翼，底座两侧侧翼的底部分别设有与对应的导轨螺纹连接的螺母。
[0011]与现有技术相比较本技术的优点如下：
[0012]1、本技术通过在机床上设置升降装置可实现对焊枪的高度精确调整，能够对体积大的卷管进行快速焊接工作，提升工作效率和安全性。
[0013]2、本技术通过在滚珠丝杆两侧安装导轨，以及通过在丝杆螺母的外部一体连接有滑套，滑套滑动连接在导轨上，具有通过导轨分摊升降杆以及焊枪重量以达到提升升降杆在升降时的稳定性的效果
[0014]3、本技术的底座为T型的钢结构，具有便于导轨安装的同时还使导轨在底座分布对称使底座的重心稳固，进一步的通过在底座侧部加装直角肋板具有进一步提升底座抗压强度的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构图；
[0016]图2为本技术的升降装置的结构图；
[0017]图3为本技术在图1基础上的改进结构图。
[0018]附图标记：
[0019]1、机床；2、升降装置；3、底座；4、直角肋板；5、升降杆；6、第一抱箍；7、第二抱箍；8、焊枪；9、螺栓伞齿减速电机；10、滚珠丝杆；11、丝杆螺母；12、轴承；13、滑套；14、导轨；15、顶盖；16、法兰盘；17、红外线传感器；18、辊筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图1和图 2所示，一种直缝卷管半自动焊接装置，包括机床1，机床1上安装有升降装置2，升降装置2上安装有焊枪8，所述升降装置2包括设置在机床1上的底座3，所述底座3的结构为呈T型的钢结构，底座3底部焊接有法兰盘16，法兰盘16通过螺栓与机床1固定，法兰盘16上设有与底座3一体连接的直角肋板4，底座3上安装有螺栓伞齿减速电机9，螺栓伞齿减速电机9的输出口中接入有竖直向上设置的滚珠丝杆10，套接在滚珠丝杆10外部的丝杆螺母11上固定安装有向机床1工作台方向水平设置的升降杆5，所述升降杆5为铝合金管，焊枪8安装在升降杆5上，升降杆5上套接有第一抱箍6，第一抱箍6的外侧固定连接有第二抱箍7，焊枪8接入在第二抱箍7中。底座3位于电机的两侧分别设有两条与滚珠丝杆10相平行的导轨14，丝杆螺母11的外部一体连接有滑套13，滑套13的两侧延伸至两根导轨14位置，且滑套13位于导轨14处分别设有于导轨14截面相对应的套管，所述导轨14插入在套管中。位于两根导轨14的顶部之间设有顶盖15，导轨14穿过顶盖15，顶盖15顶部设有与导轨14螺纹连接的螺母，所述滚珠丝杆10接入到顶盖15中，滚珠丝杆10的顶部通过轴承12与顶盖15转动连接，两根导轨14分别穿过底座3的两侧侧翼，底座3两侧侧翼的底部分别设有与对应的导轨14螺纹连接的螺母。
[0023]实施例2
[0024]下面针对实施例1中存在的升降杆5高度需要人工目测调整，以及升降杆5如果过长会造成升降装置2一侧不平衡的缺陷对上述方案进行改进，具体方案如下。
[0025]如图3所示，一种直缝卷管半自动焊接装置，包括机床1，机床1的两端分别设置有升降装置2，升降装置2包括设置在机床1上的底座3，，底座3上安装有螺栓伞齿减速电机9，螺栓伞齿减速电机9的输出口中接入有竖直向上设置的滚珠丝杆10，两组分别套接在对应的滚珠丝杆10外部的丝杆螺母11之间连接有升降杆5，升降杆5上安装有焊枪8，两组丝杆螺母11位于焊枪8的下方分别安装有红外线传感器17的发射端和接收端，机床1位于升降杆5的下方设有与机床1平台相平齐的两组辊筒18。焊接初始升降杆5上升至极限高度，等待卷管运输到机床1的工作台中，控制升降杆5下降，当中红外线传感器17受到卷管的阻挡被触发提示，此时升降杆5下降到了合适高度，停止升降杆5下降打开焊枪8开设焊接，此时控制两组辊筒18带动卷管转动以配合焊枪8作业。
[0026]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直缝卷管半自动焊接装置，包括机床，机床上安装有升降装置，升降装置上安装有焊枪，其特征在于，所述升降装置包括设置在机床上的底座，底座上安装有螺栓伞齿减速电机，螺栓伞齿减速电机的输出口中接入有竖直向上设置的滚珠丝杆，套接在滚珠丝杆外部的丝杆螺母上固定安装有向机床工作台方向水平设置的升降杆，焊枪安装在升降杆上。2.根据权利要求1所述的直缝卷管半自动焊接装置，其特征在于，所述升降杆为铝合金管。3.根据权利要求2所述的直缝卷管半自动焊接装置，其特征在于，升降杆上套接有第一抱箍，第一抱箍的外侧固定连接有第二抱箍，焊枪接入在第二抱箍中。4.根据权利要求1所述的直缝卷管半自动焊接装置，其特征在于，底座位于电机的两侧分别设有两条与滚珠丝杆相平行的导轨，丝杆螺母的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏李张，刘建国，苏东壕，汤大伟，陈涛，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：