本实用新型专利技术公开了一种钢结构高效焊接装置，包括底座，所述底座上固定安装有壳体，所述壳体内部固定安装有多组大固定杆，多组所述大固定杆分别转动安装有大滚动轮，所述壳体在大固定杆旁边固定安装有小固定杆，所述小固定杆位于壳体底部，所述小固定杆转动安装有小滚动轮，所述壳体在侧壁固定安装有固定杆，所述固定杆中间一端固定安装有压紧板，所述壳体在固定杆之间固定安装有焊接机，所述焊接机在上下两端固定安装有电机一，所述电机一转动连接螺纹杆一，所述螺纹杆一螺纹连接滑动块，所述滑动块固定安装有外壳，所述外壳滑动连接内壳，所述内壳滑动连接焊接枪，所述焊接枪安装有焊接头，本实用新型专利技术能够快速的进行焊接，调节焊接角度。接角度。接角度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构高效焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种钢结构高效焊接装置。
技术介绍
[0002]钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短。
[0003]现有的钢结构焊接技术需要反转钢结构才能对另一面进行焊接，不够牢固，翻转时容易使焊接好的钢结构断裂，使效率降低，为此，我们提出一种钢结构高效焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：工作效率低，翻转钢结构容易断裂，而提出的一种钢结构高效焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢结构高效焊接装置，包括底座，所述底座上固定安装有壳体，所述壳体两端开设有开孔，所述壳体内部固定安装有多组大固定杆，多组所述大固定杆分别转动安装有大滚动轮，所述壳体在大固定杆旁边固定安装有小固定杆，所述小固定杆位于壳体底部，所述小固定杆转动安装有小滚动轮，所述壳体在侧壁固定安装有固定杆，所述固定杆靠近中间一端固定安装有压紧板，所述壳体在两组固定杆之间固定安装有焊接机，所述焊接机在上下两端固定安装有电机一，所述电机一转动连接螺纹杆一，所述螺纹杆一螺纹连接滑动块，所述滑动块固定安装有外壳，所述外壳滑动连接内壳，所述内壳滑动连接焊接枪，所述焊接枪安装有焊接头。
[0007]优选地，所述外壳内部靠近滑动块一端安装有电机二，所述电机二输出端转动连接螺纹杆二，所述螺纹杆二螺纹连接转动块，所述转动块固定安装有两根固定架，所述固定架与内壳固定连接，所述内壳内部靠近外壳一端安装有电机三，所述电机三转动连接螺纹杆三，所述螺纹杆三螺纹连接限位块。
[0008]优选地，所述限位块与焊接枪转动连接，所述焊接枪位于限位块两端，所述焊接枪开设有滑槽，所述内壳在远离滑动块一端开设有开窗，所述开窗安装有固定轴，所述固定轴与滑槽滑动连接。
[0009]优选地，所述大滚动轮滑动连接钢横板，所述钢横板贯穿两端开孔，所述钢横板贯穿焊接机，所述小滚动轮滑动连接钢侧板，所述压紧板滑动压紧钢侧板，所述钢侧板贯穿壳体。
[0010]优选地，所述钢侧板位于钢横板两端，所述钢横板与钢侧板被焊接机焊接在一起。
[0011]优选地，两组所述开孔底部开设有滑动轮，所述滑动轮与钢侧板底部滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、限位块转动连接两个焊接枪，能够方便的调整焊接枪的角度以及大小，能够适用于不同的钢结构进行焊接工作，内壳与外壳滑动，能够方便焊接不同的高度，也方便焊接枪的移动取走，以及更换；
[0014]2、上下两端都设置有焊接枪，能够快速的进行焊接工作，提高工作效率，防止钢结构在翻转的过程中断裂开来，高效率的完成焊接工作，两端都设置有的固定架以及滚轮，能够托举钢结构以及运输钢结构，使其稳定密封安装。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢结构高效焊接装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中焊接机的结构示意图；
[0017]图3为图1中开孔的结构示意图；
[0018]图4为图2中A的结构示意图。
[0019]图中：1底座、2壳体、3开孔、4滑动轮、5焊接机、6大固定杆、7大滚动轮、8小固定杆、9小滚动轮、10固定杆、11压紧板、12钢侧板、13钢横板、14电机一、15螺纹杆一、16滑动块、17外壳、18内壳、19电机二、20螺纹杆二、21转动块、22固定架、23电机三、24螺纹杆三、25限位块、26焊接枪、27开窗、28固定轴、29滑槽、30焊接头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种钢结构高效焊接装置，包括底座1，底座1上固定安装有壳体2，壳体2两端开设有开孔3，壳体2内部固定安装有多组大固定杆6，多组大固定杆6分别转动安装有大滚动轮7，壳体2在大固定杆6旁边固定安装有小固定杆8，小固定杆8位于壳体2底部，小固定杆8转动安装有小滚动轮9，壳体2在侧壁固定安装有固定杆10，固定杆10靠近中间一端固定安装有压紧板11，壳体2在两组固定杆10之间固定安装有焊接机5，焊接机5在上下两端固定安装有电机一14，电机一14转动连接螺纹杆一15，螺纹杆一15螺纹连接滑动块16，滑动块16固定安装有外壳17，外壳17滑动连接内壳18，内壳18滑动连接焊接枪26，焊接枪26安装有焊接头30。
[0022]外壳17内部靠近滑动块16一端安装有电机二19，电机二19输出端转动连接螺纹杆二20，螺纹杆二20螺纹连接转动块21，转动块21固定安装有两根固定架22，固定架22与内壳18固定连接，内壳18内部靠近外壳17一端安装有电机三23，电机三23转动连接螺纹杆三24，螺纹杆三24螺纹连接限位块25，能够调节焊接头30，方便焊接头30焊接钢侧板12与钢横板13，适用不同尺寸的钢结构。
[0023]限位块25与焊接枪26转动连接，焊接枪26位于限位块25两端，焊接枪26开设有滑槽29，内壳18在远离滑动块16一端开设有开窗27，开窗27安装有固定轴28，固定轴28与滑槽29滑动连接，能够调节焊接头30的焊接角度，方便加工，适用更多的钢结构。
[0024]大滚动轮7滑动连接钢横板13，钢横板13贯穿两端开孔3，钢横板13贯穿焊接机5，
小滚动轮9滑动连接钢侧板12，压紧板11滑动压紧钢侧板12，钢侧板12贯穿壳体2，输送钢板，起限制作用，防止钢板跑偏，也能够将钢板送到焊接机5。
[0025]钢侧板12位于钢横板13两端，钢横板13与钢侧板12被焊接机5焊接在一起，上下两个面焊接钢板，起固定作用。
[0026]两组开孔3底部开设有滑动轮4，滑动轮4与钢侧板12底部滑动连接，起固定作用，方便钢板进入。
[0027]本技术中，将钢横板13和钢侧板12送进壳体2的开孔3，钢横板13在上下两个大滚动轮7挤压下移动向焊接机5，钢侧板12在小滚动轮9的滚动下，移动向焊接机5，压紧板11将钢侧板12紧紧压在钢横板13两端，两个方向都夹紧钢板，防止其松动，钢侧板12和钢横板13进入焊接机5，电机一14输出端带动螺纹杆一15转动，将滑动块16移动到所需位置，电机二19转动，转动螺纹杆二20，将内壳18移动，靠近钢板，电机三23转动，转动螺纹杆三24，使限位块25上下移动。调节焊接枪26，对准钢板焊缝，进行焊接，焊接完成从另一端出来，钢板在大滚动轮7和小滚动轮9下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构高效焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有壳体(2)，所述壳体(2)两端开设有开孔(3)，所述壳体(2)内部固定安装有多组大固定杆(6)，多组所述大固定杆(6)分别转动安装有大滚动轮(7)，所述壳体(2)在大固定杆(6)旁边固定安装有小固定杆(8)，所述小固定杆(8)位于壳体(2)底部，所述小固定杆(8)转动安装有小滚动轮(9)，所述壳体(2)在侧壁固定安装有固定杆(10)，所述固定杆(10)靠近中间一端固定安装有压紧板(11)，所述壳体(2)在两组固定杆(10)之间固定安装有焊接机(5)，所述焊接机(5)在上下两端固定安装有电机一(14)，所述电机一(14)转动连接螺纹杆一(15)，所述螺纹杆一(15)螺纹连接滑动块(16)，所述滑动块(16)固定安装有外壳(17)，所述外壳(17)滑动连接内壳(18)，所述内壳(18)滑动连接焊接枪(26)，所述焊接枪(26)安装有焊接头(30)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构高效焊接装置，其特征在于，所述外壳(17)内部靠近滑动块(16)一端安装有电机二(19)，所述电机二(19)输出端转动连接螺纹杆二(20)，所述螺纹杆二(20)螺纹连接转动块(21)，所述转动块(21)固定安装有两根固定架(22)，所述固定架(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：张群，徐瀚，刘成龙，孙宁，
申请(专利权)人：黑龙江省建筑安装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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