一种金属导通针折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属导通针折弯装置，包括一料带传送基板、设置于料带传送基板上的一料带传送机构、及设置于料带传送基板上且位于料带传送机构后方的一折弯机构，其中，所述折弯机构包括架设于料带传送基板上的一折弯升降驱动组件、连接于折弯升降驱动组件的一料带定位组件、连接于折弯升降驱动组件的一预压组件、及连接于折弯升降驱动组件且位于预压组件侧边上的一折弯冲压杆。本实用新型专利技术提供的金属导通针折弯装置，可完成料带自动传送、及料带上的金属导通针自动折弯的操作，以获得具有95

【技术实现步骤摘要】
一种金属导通针折弯装置


[0001]本技术涉及自动化设备领域，尤其涉及一种金属导通针折弯装置。

技术介绍

[0002]发热座是电子烟中的一个重要部件，而金属导通针是发热座中必不可少的一个导通部件。一般料带上的金属导通针为平直的，需要将其折弯成具有一定角度的金属导通针。
[0003]传统采用人工送料及折弯的方式，不但效率低，而且折弯角度准确度低。因此，市面上出现了自动化折弯设备，然而，目前市面上的自动化折弯设备，还无法将料带传送与金属导通针折弯机构整合在同一台设备上，而且在各操作工序之间需要人工干预，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本技术的目的在于提供一种金属导通针折弯装置，可完成料带自动传送、及料带上的金属导通针自动折弯的操作，以获得具有95
°
折弯角的金属导通针，料带的平移传送动作顺畅、有序、平稳、快速，金属导通针的折弯动作快速准确，提高加工效率，获得精确度高的折弯角。
[0005]本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：
[0006]一种金属导通针折弯装置，其特征在于，包括一料带传送基板、设置于料带传送基板上的一料带传送机构、及设置于料带传送基板上且位于料带传送机构后方的一折弯机构，其中，所述折弯机构包括架设于料带传送基板上的一折弯升降驱动组件、连接于折弯升降驱动组件的一料带定位组件、连接于折弯升降驱动组件的一预压组件、及连接于折弯升降驱动组件且位于预压组件侧边上的一折弯冲压杆。
[0007]作为本技术的进一步改进，在所述折弯冲压杆一侧下部形成有一折弯冲压部，在该折弯冲压部上形成有一折弯转折斜面，该折弯转折斜面将折弯冲压部分成一上折弯冲压段与一下折弯冲压段。
[0008]作为本技术的进一步改进，在所述下折弯冲压段底部形成有一弧形面。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述预压组件包括连接于折弯升降驱动组件且朝向料带传送基板的一上预压杆、及设置于料带传送基板上且位于上预压杆下方的一预压定位块，其中，在该预压定位块上表面上形成有一定型凸台。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述料带定位组件包括连接于折弯升降驱动组件且朝向料带传送基板的至少一折弯冲压定位针。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述折弯升降驱动组件包括架设于料带传送基板上的一升降导向支架、设置于升降导向支架上的一折弯升降驱动气缸、活动套设于升降导向支架外围的一定位基座、及设置于定位基座上且连接于折弯升降驱动气缸的输出轴端部的一安装连块，其中，该折弯冲压杆、折弯冲压定位针与上预压杆分别贯穿定位基座且连接于安装连块；该升降导向支架由架设于料带传送基板上的两根立柱组成，该折弯升降驱动
气缸由两根立柱支撑，该安装连块与定位基座分别活动套设于两根立柱外围。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述料带传送机构包括平行设置于料带传送基板上的两块定位条块、及设置于料带传送基板上的一料带平移组件，其中，该料带平移组件包括设置于料带传送基板上的一料带平移气缸、架设于两块定位条块上方且连接于料带平移气缸的输出轴的一平移连动块、设置于平移连动块上的一安装侧块、设置于安装侧块侧边上的一料带传送升降驱动气缸、连接于料带传送升降驱动气缸的输出轴的一安装基块、及设置于安装基块上且纵向活动贯穿平移连动块的两条料带平移定位针；在该两块定位条块上分别形成有沿定位条块长度方向延伸且供料带平移定位针活动插入的一条形平移滑孔。
[0013]作为本技术的进一步改进，在所述料带传送基板的长度方向上形成有一条形过料位，在该条形过料位上开设有供折弯冲压杆穿过的一折弯冲压口，该两块定位条块相对设置于条形过料位两侧上，在该条形过料位两侧边与定位条块之间分别形成有一过料缝隙。
[0014]作为本技术的进一步改进，在所述料带传送基板上且位于条形过料位两外侧边上分别形成有一条形卡槽，在所述定位条块下端面形成有卡入条形卡槽内的一条形卡条。
[0015]作为本技术的进一步改进，在所述料带传送基板上且位于平移连动块下方设置有一料带平移滑轨，在该料带平移滑轨上滑动设置有与平移连动块连接的一料带平移滑块。
[0016]本技术的有益效果为：通过由料带传送机构与折弯机构相结合，实现将传送与折弯机构整合在同一台设备上，可完成料带自动传送、及料带上的金属导通针自动折弯的操作，以获得具有95
°
折弯角的金属导通针，料带的平移传送动作顺畅、有序、平稳、快速，金属导通针的折弯动作快速准确，提高加工效率，获得精确度高的折弯角。
[0017]上述是技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中折弯机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术中折弯冲压杆的结构示意图；
[0021]图4为本技术中折弯冲压杆的折弯冲压部作用于料带的结构示意图；
[0022]图5为本技术中料带位于预压定位块上的结构示意图；
[0023]图6为本技术中料带传送机构的结构示意图；
[0024]图7为本技术中料带传送机构设置于料带传送基板上的部分结构示意图；
[0025]图8为本技术中料带传送基板的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为更进一步阐述本技术为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式详细说明。
[0027]请参照图1，本技术实施例提供一种金属导通针折弯装置，包括一料带传送基
板1、设置于料带传送基板1上的一料带传送机构2、及设置于料带传送基板1上且位于料带传送机构2后方的一折弯机构3。由料带传送机构2将料带10依次往后传送至折弯机构3，再由折弯机构3对料带10上平直的金属导通针进行折弯操作，使得金属导通针折弯成95
°
。采用自动化结构实现料带10的不断传送及金属导通针的折弯操作，自动化程度高，效率高，而且传送动作与折弯动作准确度也得到提高。
[0028]在本实施例中，如图2所示，所述折弯机构3包括架设于料带传送基板1上的一折弯升降驱动组件31、连接于折弯升降驱动组件31的一料带定位组件32、连接于折弯升降驱动组件31的一预压组件34、及连接于折弯升降驱动组件31且位于预压组件34侧边上的一折弯冲压杆33。由折弯升降驱动组件31可带动料带定位组件32、预压组件34与折弯冲压杆33不断的做升降动作。并由预压组件34对料带10上的金属导通针进行预压出所需的台阶，由折弯冲压杆33对平直的金属导通针进行冲压以折弯成95
°
，同时由料带定位组件32对料带10进行定位，防止在预压与冲压折弯两个过程中料带10发生移位，由此，利于提高预压与冲压折弯动作的准确度，以获得折弯角度更精确的金属导通针。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属导通针折弯装置，其特征在于，包括一料带传送基板、设置于料带传送基板上的一料带传送机构、及设置于料带传送基板上且位于料带传送机构后方的一折弯机构，其中，所述折弯机构包括架设于料带传送基板上的一折弯升降驱动组件、连接于折弯升降驱动组件的一料带定位组件、连接于折弯升降驱动组件的一预压组件、及连接于折弯升降驱动组件且位于预压组件侧边上的一折弯冲压杆。2.根据权利要求1所述的金属导通针折弯装置，其特征在于，在所述折弯冲压杆一侧下部形成有一折弯冲压部，在该折弯冲压部上形成有一折弯转折斜面，该折弯转折斜面将折弯冲压部分成一上折弯冲压段与一下折弯冲压段。3.根据权利要求2所述的金属导通针折弯装置，其特征在于，在所述下折弯冲压段底部形成有一弧形面。4.根据权利要求1所述的金属导通针折弯装置，其特征在于，所述预压组件包括连接于折弯升降驱动组件且朝向料带传送基板的一上预压杆、及设置于料带传送基板上且位于上预压杆下方的一预压定位块，其中，在该预压定位块上表面上形成有一定型凸台。5.根据权利要求4所述的金属导通针折弯装置，其特征在于，所述料带定位组件包括连接于折弯升降驱动组件且朝向料带传送基板的至少一折弯冲压定位针。6.根据权利要求5所述的金属导通针折弯装置，其特征在于，所述折弯升降驱动组件包括架设于料带传送基板上的一升降导向支架、设置于升降导向支架上的一折弯升降驱动气缸、活动套设于升降导向支架外围的一定位基座、及设置于定位基座上且连接于折弯升降驱动气缸的输出轴端部的一安装连块，其中，该折弯冲压杆、折弯冲压定位针与上预压杆分别贯穿定位基座且连接于安装连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，薛奎，喻遵水，李勇，龙年香，
申请(专利权)人：东莞市丞威塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：