一种用于钢筋的弯箍机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于钢筋的弯箍机，其能从正向和反向两个方向对钢筋进行弯曲，便于使用。其包括底座，固定机构、切断机构和弯箍机构，固定机构、切断机构和弯箍机构沿钢筋运动方向依次设置，切断机构包括液压缸和上刀板，弯箍机构包括固定轴、折弯轴，固定轴上开设有折弯口，钢筋穿过折弯口穿过固定轴，底座底部安装有电机，电机与连接臂连接，连接臂上安装有气缸，气缸与折弯轴连接，通过气缸带动折弯轴伸缩运动，当气缸伸出时，折弯轴和固定轴分别伸出底座并且其最高端高于钢筋的高度或者与钢筋的高度相一致，当气缸缩回时，折弯轴的最高端低于钢筋的高度，折弯轴以固定轴为圆心转动，底座上开设有用于避让折弯轴的避让缺口。口。口。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋的弯箍机


[0001]本技术涉及钢筋加工
，具体为一种用于钢筋的弯箍机。

技术介绍

[0002]弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具，是弯曲机的一种延伸，能更好的将钢筋加工成规定的角度和模型，通常采用将钢筋一端固定，另一端向外弯折的结构来对钢筋进行折弯，折弯后再将钢筋切断得到相应形状的钢筋。常见的弯箍机只能朝着一个方向对钢筋进行弯折，生产出的钢筋形状单一。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种用于钢筋的弯箍机，其能从正向和反向两个方向对钢筋进行弯曲，便于使用。
[0004]其技术方案是这样的：一种用于钢筋的弯箍机，其包括底座，固定机构、切断机构和弯箍机构，所述固定机构、所述切断机构和所述弯箍机构沿钢筋运动方向依次设置，所述切断机构包括液压缸和上刀板，其特征在于：所述弯箍机构包括固定轴、折弯轴，所述固定轴上开设有折弯口，钢筋穿过所述折弯口穿过所述固定轴，所述底座底部安装有电机，所述电机与连接臂连接，所述连接臂上安装有气缸，所述气缸与所述折弯轴连接，通过所述气缸带动所述折弯轴伸缩运动，当所述气缸伸出时，所述折弯轴和所述固定轴分别伸出所述底座并且其最高端高于钢筋的高度或者与钢筋的高度相一致，当所述气缸缩回时，所述折弯轴的最高端低于钢筋的高度，所述折弯轴以所述固定轴为圆心转动，所述底座上开设有用于避让所述折弯轴的避让缺口。
[0005]其进一步特征在于：
[0006]所述固定机构为台钳；
[0007]所述底座上通过安装架安装有所述液压缸，所述液压缸与设于所述安装架之间的压块连接，所述上刀板位于所述压块下方，所述上刀板上部两侧开设有连接孔，连接件穿过所述安装架并伸入所述连接孔中，所述安装架中间开设有导向腔，所述安装架侧部开设有与所述导向腔连通的导向长孔，所述连接件从所述导向长孔中伸出并且沿所述导向长孔纵向运动，所述导向腔内设有抬升弹簧，所述抬升弹簧位于所述连接件的下方；
[0008]其还包括下刀板，所述下刀板与所述上刀板前后设置；
[0009]所述抬升弹簧的初始长度小于所述导向腔的长度；
[0010]所述连接件伸出所述导向长孔的部分设有螺纹，限位螺母与所述连接件伸出所述导向长孔的部分螺纹连接；
[0011]所述压块的厚度为a，所述上刀板顶部至所述连接孔的距离为b，所述安装架顶部至所述导向腔顶部的距离为c，c=a+b；
[0012]所述压块底部设有与所述上刀板厚度相对应的定位槽，当所述上刀板位于所述定位槽内时，所述连接孔所在的纵向平面与所述导向长孔所在的纵向平面重合。
[0013]采用了这样的结构后，通过固定机构对钢筋进行夹持，然后通过电机带动折弯轴转动对钢筋进行正向折弯，折弯完成后再通过切断机构将钢筋切断，如果在折弯过程中需要改变折弯方向，只需要通过控制气缸缩回使折弯轴低于钢筋然后通过电机带动折弯轴继续转动绕过钢筋，之后再重新伸出，通过电机带动折弯轴反向转动进行反向折弯。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视示意图；
[0016]图3为切断机构示意图；
[0017]图4为上刀板安装状态示意图；
[0018]图5为安装架侧视示意图；
[0019]图6为压块仰视示意图。
具体实施方式
[0020]如图1、图2所示的一种用于钢筋的弯箍机，其包括底座100，固定机构1、切断机构2和弯箍机构，固定机构1（例如台钳）、切断机构2和弯箍机构沿钢筋3运动方向依次设置，切断机构包括液压缸和上刀板，通过液压缸驱动上刀板将钢筋切断；弯箍机构包括固定轴4、折弯轴5，固定轴和折弯轴相接触，固定轴4上开设有折弯口41，钢筋穿过所述折弯口穿过所述固定轴，底座100底部安装有电机8，电机8与连接臂6连接，连接臂6上安装有气缸9，气缸9与折弯轴5连接，通过气缸9带动折弯轴5伸缩运动，当气缸9伸出时，折弯轴5和固定轴4分别伸出底座100并且其最高端高于钢筋3的高度或者与钢筋3的高度相一致，当气缸9缩回时，折弯轴5的最高端低于钢筋3的高度，折弯轴5以固定轴4为圆心转动，底座100上开设有用于避让折弯轴的避让缺口7。
[0021]在使用时，通过固定机构1对钢筋进行夹持，然后通过电机8带动连接臂6转动从而带动折弯轴5转动并使伸出固定轴4的钢筋发生形变，如果需要反向折弯，一般会松开固定机构1将钢筋伸出一段长度再重新夹持同时气缸9控制折弯轴5缩回并转动到钢筋另一侧再伸出反向转动进行反向折弯。
[0022]另外，为了便于更换上刀板，结合图3，切断机构包括液压缸101、上刀板102、下刀板110，底座100上通过安装架103安装有液压缸101，液压缸101与设于安装架103之间的压块104连接，上刀板102位于压块104下方，下刀板110与上刀板102前后设置，上刀板102上部两侧开设有连接孔105，连接件106穿过安装架103并伸入连接孔105中，安装架103中间开设有导向腔107，结合图5，安装架103侧部开设有与导向腔107连通的导向长孔108，连接件106从导向长孔108中伸出并且沿导向长孔108纵向运动，导向腔107内设有抬升弹簧109，抬升弹簧109位于连接件106的下方，抬升弹簧109的初始长度小于导向腔107的长度，防止影响连接件106伸入。
[0023]折弯完成后，使用切断机构时，液压缸101驱动压块104下压带动上刀板102下降对钢筋进行切断，切断后液压缸101带动压块104上升，抬升弹簧109复位抬升连接件106带动上刀板102上升复位，需要更换上刀板102时，只需要抽出连接件106即可取出上刀板102，安装时再使连接孔105与导向长孔108对准再插入连接件106即可。
[0024]另外，连接件106伸出导向长孔108的部分设有螺纹，限位螺母111与连接件106伸出导向长孔108的部分螺纹连接；可以防止连接件106在使用过程中自己跑出。
[0025]结合图4，压块104的厚度为a，上刀板102顶部至连接孔105的距离为b，安装架103顶部至导向腔107顶部的距离为c，c=a+b；这样只要将上刀板102顶住压块即可使连接件从导向长孔108的顶部插入连接孔中，防止弹簧干涉。结合图6，压块104底部设有与上刀板102厚度相对应的定位槽112，当上刀板102位于定位槽112内时，连接孔105所在的纵向平面与导向长孔108所在的纵向平面重合；采用上述结构，在进行安装时，只要将上刀板102卡人定位槽112中即可保证连接件能够同时插入导向长孔和连接孔，便于更换。
[0026]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋的弯箍机，其包括底座，固定机构、切断机构和弯箍机构，所述固定机构、所述切断机构和所述弯箍机构沿钢筋运动方向依次设置，所述切断机构包括液压缸和上刀板，其特征在于：所述弯箍机构包括固定轴、折弯轴，所述固定轴上开设有折弯口，钢筋穿过所述折弯口穿过所述固定轴，所述底座底部安装有电机，所述电机与连接臂连接，所述连接臂上安装有气缸，所述气缸与所述折弯轴连接，通过所述气缸带动所述折弯轴伸缩运动，当所述气缸伸出时，所述折弯轴和所述固定轴分别伸出所述底座并且其最高端高于钢筋的高度或者与钢筋的高度相一致，当所述气缸缩回时，所述折弯轴的最高端低于钢筋的高度，所述折弯轴以所述固定轴为圆心转动，所述底座上开设有用于避让所述折弯轴的避让缺口。2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋的弯箍机，其特征在于：所述固定机构为台钳。3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋的弯箍机，其特征在于：所述底座上通过安装架安装有所述液压缸，所述液压缸与设于所述安装架之间的压块连接，所述上刀板位于所述压块下方，所述上刀板上部两侧开设有连接孔，连接件穿过所述安装架并伸入所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，周涌前，
申请(专利权)人：无锡腾佳机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：