一种电子烟发热座注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种电子烟发热座注塑模具，包括一下模、及设置于下模上方的一上模，在该下模上设置有一模芯结构，其特征在于，该模芯结构包括相对设置的一第一滑块与一第二滑块、及设置于第一滑块与第二滑块之间的数个型芯，该第一滑块、第二滑块与型芯组合形成数个型腔，在该第一滑块内设置有朝向型芯侧边的数个角度调整推块。本发明专利技术提供的电子烟发热座注塑模具，实现对料带上金属导通针的弯折角度进行调整，使得料带上金属导通针的弯折角度符合产品要求；同时，实现料带与塑胶件的顺畅快速脱模；脱模后，料带与塑胶件均无受损，保证了产品质量。各结构动作均能有序、顺畅、快速、稳定、高效的进行，有利于提高注塑加工效率。有利于提高注塑加工效率。有利于提高注塑加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子烟发热座注塑模具


[0001]本专利技术涉及一种注塑模具，尤其涉及一种电子烟发热座注塑模具。

技术介绍

[0002]发热座是电子烟中的一个重要部件，在加工时，需要在一条料带上注塑成型数个塑胶件。在注塑时，需要将一整条料带放到模具内，注塑后，还需要完好的脱模，才能保证产品质量。
[0003]而在现有的注塑模具中，在将一整条料带放到模具内时，由于料带上的金属导通针具有弯折角度，现有的模具内部结构，很难做到料带放到模具内而与模具之间不产生碰撞干扰，影响注塑操作的进行，而且，料带上的金属导通针的弯折角度也无法符合产品要求。
[0004]同时，注塑完成后，塑胶件与料带结合在一起，很难做到顺畅快速的脱模后产品不受损，产品质量难以得到保证。

技术实现思路

[0005]针对上述不足，本专利技术的目的在于提供一种电子烟发热座注塑模具，实现对料带上金属导通针的弯折角度进行调整，使得料带上金属导通针的弯折角度符合产品要求；同时，实现料带与塑胶件的顺畅快速脱模；脱模后，料带与塑胶件均无受损，保证了产品质量。各结构动作均能有序、顺畅、快速、稳定、高效的进行，有利于提高注塑加工效率。
[0006]本专利技术为达到上述目的所采用的技术方案是：
[0007]一种电子烟发热座注塑模具，包括一下模、及设置于下模上方的一上模，在该下模上设置有一模芯结构，其特征在于，该模芯结构包括相对设置的一第一滑块与一第二滑块、及设置于第一滑块与第二滑块之间的数个型芯，该第一滑块、第二滑块与型芯组合形成数个型腔，在该第一滑块内设置有朝向型芯侧边的数个角度调整推块；在所述下模上设置有位于模芯结构下方的一产品脱模机构，该产品脱模机构包括一料带顶出脱模组件、及设置于料带顶出脱模组件下方的一注塑件顶出脱模组件。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，在所述型芯侧边上形成有供金属导通针嵌入的两个限位槽，在该两个限位槽两内壁上分别形成有一推动内导向斜面；在所述角度调整推块端部形成有两个推动部，在该两个推动部两侧边分别形成有与推动内导向斜面相匹配的一推动外导向斜面。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，在所述第一滑块端部与第二滑块端部分别形成有数个凸起。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，在所述下模上设置有连接于模芯结构的一开合带动结构，在所述上模下端面设置有朝向开合带动结构的一开合销结构；该开合销结构包括设置于上模下端面的数根开合销子，该开合销子由上至下朝模芯结构外侧倾斜；该开合带动结构包括滑动设置于下模上且连接于第一滑块的一第一开合带动块、及滑动设置于下模上且
连接于第二滑块的一第二开合带动块，其中，在该第一开合带动块与第二开合带动块上分别开设有供开合销子插入的至少一插孔。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述料带顶出脱模组件包括一上顶板、及设置于上顶板上且朝向料带侧边的数根顶杆；该注塑件顶出脱模组件包括设置于上顶板下方的一下顶板、及设置于下顶板上且活动贯穿型芯并朝向注塑件下端的数条顶针。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述下顶板主要由设置于上顶板下方的一中顶板、及设置于中顶板下方的一底板组成，其中，该顶针下部夹设于中顶板与底板之间。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，在所述下顶板下端面设置有一下固定板，在该下固定板上设置有连接至上顶板的一脱模驱动杆。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，在所述产品脱模机构侧边上设置有至少一分段顶出机构，该分段顶出机构包括连接于上顶板的一连动立杆、连接于下模且位于连动立杆侧边的一脱离导向杆、及连接于下顶板的一分段顶出连动组件，其中，该分段顶出连动组件包括连接于下顶板且围设于连动立杆与脱离导向杆外围的一安装座、活动设置于安装座内且朝向连动立杆与脱离导向杆的一连动滑块、及设置于安装座内壁与连动滑块之间的一弹簧；在该连动立杆朝向连动滑块的一侧边上凹设有供连动滑块嵌入的一侧槽，在该脱离导向杆朝向连动滑块的一侧边上形成有一脱离导向斜面，在该连动滑块靠近脱离导向杆的一端面上形成有与脱离导向斜面相匹配的一侧滑导向斜面。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，在所述下模上设置有一料带定位机构，该料带定位机构包括设置于下模上且贯穿第二滑块的数个定位座、设置于定位座内且贯穿定位座上端面的至少一第一料带定位针、及连接于下顶板且贯穿定位座的至少一第二料带定位针，其中，在该定位座上端面形成有数个上定位卡槽，在该第二滑块上开设有供定位座贯穿的数个让位口。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017](1)通过具有特殊结构设计的角度调整推块与型芯相配合，不但便于料带上具有弯折角度的金属导通针顺利的放入模具内，使得料带与模具之间不产生碰撞干扰，而且也实现了对料带上金属导通针的弯折角度进行调整，使得料带上金属导通针的弯折角度符合产品要求，整个动作过程顺畅、快速、稳定、高效。
[0018](2)通过由具有特殊结构设计的开合带动结构与开合销结构相结合，由开合销结构带动开合带动结构的移动，来控制第一滑块与第二滑块的滑动，实现第一滑块与第二滑块之间的开合，由此，不但便于完成注塑操作与脱模操作，也便于由第一滑块带动角度调整推块对料带上金属导通针的弯折角度进行调整操作，各结构动作之间配合紧密，各功能的实现有序、顺畅、快速、稳定、高效的完成，有利于显著提高注塑加工效率。
[0019](3)通过由具有特殊结构设计的分段顶出机构与产品脱模机构相匹配，实现分段式脱模操作，最终完成料带与塑胶件的同步脱模。各结构之间动作配合紧密，各过程有序、顺畅、快速、稳定、高效的进行，显著提高了脱模效率；脱模后，料带与塑胶件均无受损，保证了产品质量。
[0020]上述是专利技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本专利技术做进一步说明。
附图说明
[0021]图1为本专利技术中注塑模具的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术中下模的整体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中下模的部分结构示意图；
[0024]图4为本专利技术中模芯结构上放置有料带和塑胶件的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术中模芯结构上未放置料带和塑胶件的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术中角度调整推块设置于模芯结构上的结构示意图；
[0027]图7为图6中A部分的放大图；
[0028]图8为本专利技术中型芯的结构示意图；
[0029]图9为本专利技术中角度调整推块的结构示意图；
[0030]图10为本专利技术中上模的整体结构示意图；
[0031]图11为本专利技术中产品脱模机构的整体结构示意图；
[0032]图12为本专利技术中下模的底部结构示意图；
[0033]图13为本专利技术中连动立杆与连动滑块结合的结构示意图；
[0034]图14为本专利技术中脱离导向杆与连动滑块结合的结构示意图；
[0035]图15为本专利技术中在料带上注塑上塑胶件的整体产品结构示意图。
具体实施方式
[0036]为更进一步阐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟发热座注塑模具，包括一下模、及设置于下模上方的一上模，在该下模上设置有一模芯结构，其特征在于，该模芯结构包括相对设置的一第一滑块与一第二滑块、及设置于第一滑块与第二滑块之间的数个型芯，该第一滑块、第二滑块与型芯组合形成数个型腔，在该第一滑块内设置有朝向型芯侧边的数个角度调整推块；在所述下模上设置有位于模芯结构下方的一产品脱模机构，该产品脱模机构包括一料带顶出脱模组件、及设置于料带顶出脱模组件下方的一注塑件顶出脱模组件。2.根据权利要求1所述的电子烟发热座注塑模具，其特征在于，在所述型芯侧边上形成有供金属导通针嵌入的两个限位槽，在该两个限位槽两内壁上分别形成有一推动内导向斜面；在所述角度调整推块端部形成有两个推动部，在该两个推动部两侧边分别形成有与推动内导向斜面相匹配的一推动外导向斜面。3.根据权利要求1所述的电子烟发热座注塑模具，其特征在于，在所述第一滑块端部与第二滑块端部分别形成有数个凸起。4.根据权利要求1所述的电子烟发热座注塑模具，其特征在于，在所述下模上设置有连接于模芯结构的一开合带动结构，在所述上模下端面设置有朝向开合带动结构的一开合销结构；该开合销结构包括设置于上模下端面的数根开合销子，该开合销子由上至下朝模芯结构外侧倾斜；该开合带动结构包括滑动设置于下模上且连接于第一滑块的一第一开合带动块、及滑动设置于下模上且连接于第二滑块的一第二开合带动块，其中，在该第一开合带动块与第二开合带动块上分别开设有供开合销子插入的至少一插孔。5.根据权利要求1至4中任一所述的电子烟发热座注塑模具，其特征在于，所述料带顶出脱模组件包括一上顶板、及设置于上顶板上且朝向料带侧边的数根顶杆；该...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，薛奎，喻遵水，李勇，龙年香，
申请(专利权)人：东莞市丞威塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：