一种用于密封瓶体口的瓶盖和瓶体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于密封瓶体口的瓶盖和瓶体，属于瓶体包装领域，所述瓶盖包括瓶盖本体，瓶盖本体设有滚轧断裂切口，所述滚轧断裂切口用于将所述瓶盖本体分割为瓶盖上部和瓶盖下部，所述瓶盖上部内径小于所述瓶盖下部内径。以滚轧断裂切口为界，瓶盖上部内径缩小，在旋盖时，瓶盖上部与瓶体口密闭结合的时候拉伸形变距离变小，不会突破极限而破裂。上述瓶盖封装到瓶体后，密封性提高，包装螺纹不易断裂且瓶盖虹吸量减少。不易断裂且瓶盖虹吸量减少。不易断裂且瓶盖虹吸量减少。

【技术实现步骤摘要】
一种用于密封瓶体口的瓶盖和瓶体


[0001]本技术涉及瓶体包装领域，特别是一种用于密封瓶体口的瓶盖和瓶体。

技术介绍

[0002]包装瓶密封是黄酒行业，甚至饮料行业常见的一个问题。产品包装瓶密封不良会导致微生物侵入，从而使得产品变质，也会导致包装内容物泄露，引起产品净含量不足的客户投诉。
[0003]在实际生产过程中，常采用总高47.00mm，瓶盖内径29.00mm，滚轧断裂切口处距离瓶盖顶部28.80mm的瓶盖对产品进行旋盖。旋盖时旋盖产品瓶口螺纹处破裂的情况时有发生。另，采用冷灌装方式生产的黄酒产品经过杀菌机时，瓶盖受热产生一定程度的膨胀，其内部发生虹吸导致盖内积留喷淋水，从而引起盖内霉的市场投诉，进而造成客户满意度降低，品牌形象受损的负面影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，设计了一种用于密封瓶体口的瓶盖及旋盖的瓶体，旋盖瓶体密封性提高，旋盖后无包装螺纹破损。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，第一方面提供一种用于密封瓶体口的瓶盖，包括瓶盖本体，所述瓶盖本体设有滚轧断裂切口，所述滚轧断裂切口用于将所述瓶盖本体分割为瓶盖上部和瓶盖下部；
[0006]所述瓶盖上部内径小于所述瓶盖下部内径。
[0007]在本技术一些实施方式中，所述瓶盖本体为圆柱形；
[0008]和/或，所述瓶盖上部内径为所述瓶盖下部内径的0.990～0.995倍。
[0009]在本技术一些实施方式中，所述瓶盖上部内径为28.00～29.00mm，所述瓶盖下部内径为28.50～29.50mm。
[0010]在本技术一些实施方式中，所述瓶盖本体的高度为46～48mm，所述瓶盖上部的高度为27～29mm，所述瓶盖下部的高度为18～20mm。
[0011]在本技术一些实施方式中，所述瓶盖本体高度为47mm，所述瓶盖上部的高度为28mm，所述瓶盖上部内径为28.80mm，所述瓶盖下部内径为29.00mm。
[0012]在本技术一些实施方式中，所述瓶盖本体内部顶侧设有垫片槽；
[0013]和/或，所述瓶盖本体上侧设有滚齿；
[0014]和/或，所述瓶盖本体下侧设有加强筋。
[0015]在本技术第二方面提供一种带有旋盖的瓶体，采用旋盖机将上述实施例方式中瓶盖旋拧到瓶体口，所述旋盖后的瓶盖包括位于所述瓶盖上部的包装螺纹和位于所述瓶盖下部的封口折边；
[0016]所述包装螺纹和所述封口折边分别与所述瓶体口的上螺纹和下螺纹匹配。
[0017]在本技术一些实施方式中，所述旋盖的开启扭矩为0.9821～ 1.3588N*m；
[0018]和/或，所述旋盖的反旋扭矩为3.5512～3.6162N*m；
[0019]和/或，所述旋盖的虹吸量为0.0813～0.1113g。
[0020]本技术提供了一种用于密封瓶体口的瓶盖和旋盖的瓶体，具有如下有益效果：
[0021]1)以滚轧断裂切口为界，瓶盖上部内径缩小，在旋盖时，瓶盖上部与瓶体口密闭结合的时候拉伸形变距离变小不会突破极限而破裂，并提高瓶盖的密封性；
[0022]2)滚轧断裂切口高度位置的设计，防止底部折边时拉伸力过大而造成滚扎切口断裂点破裂；
[0023]3)旋盖的瓶体，开启扭矩提高30％左右，反旋扭矩增加72％左右，反旋后无开启打滑现象，虹吸量减少45％左右，切实达到了确保开启性能的前提下有效提高密封性能的效果。
附图说明
[0024]图1是本技术所述瓶盖的结构示意图；
[0025]图中标号：
[0026]1、滚轧断裂切口；2、垫片槽；3、加强筋。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1，一种用于密封瓶体口的瓶盖，包括瓶盖本体，瓶盖本体设有滚轧断裂切口1，滚轧断裂切口用于将瓶盖本体分割为瓶盖上部和瓶盖下部，瓶盖上部内径小于瓶盖下部内径。瓶盖上部内径缩小，在将瓶盖封装到瓶体口，即旋盖时，瓶盖上部与瓶体口密闭结合的时候拉伸形变距离变小不会突破极限而破裂，并提高瓶盖的密封性。瓶盖优选为铝盖，应用于黄酒瓶体封装。
[0031]在一个优选的实施例中，瓶盖本体为圆柱形，瓶盖上部内径为瓶盖下部内径的0.990～0.995倍，为配合现有的瓶体且增加瓶盖的封装性能，瓶盖上下部内径相差不能过大，经实验证明保持在上部内径在0.990～0.995 范围内，优选0.993倍，封装性能最优。
[0032]在一个优选的实施例中，瓶盖上部内径为28.00～29.00mm，瓶盖下部内径为28.50～29.50mm。
[0033]在一个优选的实施例中，瓶盖本体的高度为46～48mm，瓶盖上部的高度为27～
29mm，瓶盖下部的高度为18～20mm。与现有封装用瓶盖相比，滚轧断裂切口高度提高，防止底部折边时拉伸力过大而造成滚扎切口断裂点破裂，底部到滚扎切口的距离变长，折边封口时底部铝材拉伸形变距离，拉伸力提高，减少断裂点受力，造成断裂。
[0034]在一个优选的实施例中，瓶盖本体高度为47mm，瓶盖上部的高度为 28mm，瓶盖上部内径为28.80mm，瓶盖下部内径为29.00mm。
[0035]在一个优选的实施例中，瓶盖本体内部顶侧设有垫片槽2，瓶盖本体上侧设有滚齿，瓶盖本体下侧设有加强筋3。
[0036]实施例2
[0037]一种带有旋盖的瓶体，采用旋盖机将实施例1中的瓶盖旋拧到瓶体口，旋盖后的瓶盖包括位于瓶盖上部的包装螺纹和位于瓶盖下部的封口折边。包装螺纹和封口折边分别与瓶体口上螺纹和下螺纹匹配。旋盖的开启扭矩为0.9821～1.3588N*m，旋盖的反旋扭矩为3.5512～3.6162N*m，旋盖的虹吸量为0.0813～0.1113g。
[0038]对比实验例
[0039]现有技术瓶盖：总高47.00mm，瓶盖内径29.00mm，滚轧断裂切口处距离瓶盖顶部28.80mm的瓶盖对产品进行旋盖。
[0040]实施例1中瓶盖：总高47.00mm，瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于密封瓶体口的瓶盖，包括瓶盖本体，其特征在于，所述瓶盖本体设有滚轧断裂切口(1)，所述滚轧断裂切口用于将所述瓶盖本体分割为瓶盖上部和瓶盖下部；所述瓶盖上部内径小于所述瓶盖下部内径；所述瓶盖本体高度为47mm，所述瓶盖上部的高度为28mm，所述瓶盖上部内径为28.80mm，所述瓶盖下部内径为29.00mm。2.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，所述瓶盖本体内部顶侧设有垫片槽(2)；和/或，所述瓶盖本体上侧设有滚齿；和/或，所述瓶盖本体下侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈峰，沈栋良，李吉林，赖娟，
申请(专利权)人：上海石库门酿酒有限公司，
类型：新型
国别省市：