一种磁铁送料装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁铁送料装配装置，包括一磁铁上料机构、设置于磁铁上料机构侧下方且位于料带传送基板上方的一磁铁落料机构、及设置于料带传送基板上的一磁铁装配机构，该磁铁装配机构包括设于料带传送基板上方的一装配定位座、设于料带传送基板侧边上的一前后推动气缸、连接于前后推动气缸的输出端且活动插入装配定位座内的一磁铁传送板、及设于装配定位座上方的一磁铁装配下压组件。本实用新型专利技术提供的磁铁送料装配装置，可自动完成磁铁送料与磁铁装配操作，实现将各机构整合在同一台设备上，动作精确，自动化程度高，提高整体送料与装配效率，而且可提高磁铁装配的准确度，利于提高工作效率与产品质量。提高工作效率与产品质量。提高工作效率与产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁送料装配装置


[0001]本技术涉及自动化设备领域，尤其涉及一种磁铁送料装配装置。

技术介绍

[0002]发热座是电子烟中的一个重要部件，需要在发热座上装配上磁铁。传统采用人工装配的方式，不但装配效率低，而且装配准确度低。因此，市面上出现了自动化装配设备，然而，目前市面上的自动化装配设备，还无法将磁铁送料与磁铁装配等机构整合在同一台设备上，而且在各操作工序之间需要人工干预，影响加工与装配效率。

技术实现思路

[0003]针对上述不足，本技术的目的在于提供一种磁铁送料装配装置，可自动完成磁铁送料与磁铁装配操作，实现将各机构整合在同一台设备上，动作精确，自动化程度高，提高整体送料与装配效率，而且可提高磁铁装配的准确度，利于提高工作效率与产品质量。
[0004]本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种磁铁送料装配装置，其特征在于，包括一磁铁上料机构、设置于磁铁上料机构侧下方且位于料带传送基板上方的一磁铁落料机构、及设置于料带传送基板上的一磁铁装配机构，其中，该磁铁装配机构包括设置于料带传送基板上方的一装配定位座、设置于料带传送基板侧边上的一前后推动气缸、连接于前后推动气缸的输出端且活动插入装配定位座内的一磁铁传送板、及设置于装配定位座上方的一磁铁装配下压组件；在该磁铁传送板上设置有一磁铁载具，在该装配定位座与磁铁载具上分别开设有两个第二过料孔，在该装配定位座与磁铁传送板上分别开设有至少一定位过孔；该磁铁装配下压组件包括设置于装配定位座上的一纵向安装基块、设置于纵向安装基块上的一下压气缸、连接于下压气缸的输出端的一下压定位基座、设置于下压定位基座上且朝向定位过孔的至少一定位插柱、及设置于下压定位基座上且朝向第二过料孔的两根磁铁下压柱。
[0006]作为本技术的进一步改进，在所述装配定位座内设置有一下压定位块，在该下压定位块上开设有供两根磁铁下压柱插入的至少两个导向插孔。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述磁铁上料机构包括一底盘、设置于底盘上的一磁铁上料筒、及设置于底盘下方中部且连接于磁铁上料筒的一旋转驱动组件，其中，在该磁铁上料筒上形成有数个纵向磁铁插槽。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述旋转驱动组件包括一旋转驱动伺服电机、连接于旋转驱动伺服电机的输出端的一减速机、及将减速机的输出端与磁铁上料筒连接于一体的一免键轴衬。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述磁铁落料机构包括设置于底盘一侧边上的一磁铁落料控制组件、设置于磁铁落料控制组件下方的一磁铁落料组件、及设置于磁铁落料组件下方的一落料到位检测组件，其中，该磁铁落料控制组件包括插入底盘侧边上的一连接块、活动连接于连接块的一落料控制块、及连接于落料控制块的一落料控制气缸，该落料
控制块主要由一落料挡块与一落料通过块连接而成，且在该落料通过块上形成有与纵向磁铁插槽相匹配的两个上落料孔，在该连接块上形成有与上落料孔相对应的两个下落料孔，且在该连接块上形成有供落料挡块活动插入的一侧插槽；该磁铁落料组件包括纵向设置于连接块下方且与两个下落料孔相对应连通的两根落料通杆、设置于落料通杆上部外围的一磁铁检测光纤、设置于落料通杆下部且供落料通杆穿过的一落料定位座、及连接于连接块与落料定位座之间的一定位连杆；该落料到位检测组件包括设置于落料定位座下端的一到位检测上基块、设置于到位检测上基块下方的一检测基座、设置于检测基座上的一到位检测下基块、及设置于检测基座上且贯穿至到位检测下基块上端的两组对射检测光纤，在该到位检测上基块上形成有与落料通杆相对应的两个第一过料孔，在该到位检测下基块内对应于两个第一过料孔下方设置有两个异极磁铁。
[0010]作为本技术的进一步改进，在所述装配定位座内形成有供磁铁传送板活动插入的一活动腔体，该落料到位检测组件设置于装配定位座上，该活动腔体位于到位检测上基块与到位检测下基块之间
[0011]作为本技术的进一步改进，还包括设置于料带传送基板下方的一发热座定位机构，该发热座定位机构包括一定位推动气缸、连接于定位推动气缸的输出端的一定位推动杆、及设置于定位推动杆上方的一纵向定位结构，其中，在该定位推动杆上形成有一台阶，在该台阶侧面上形成有弧形导向面；该纵向定位结构包括设置于定位推动杆上的一纵向定位杆、及连接于纵向定位杆且滑动设置于定位推动杆上的一滑轮，该纵向定位杆上端嵌入装配定位座内，且在该纵向定位杆上端开设有一发热座定位槽。
[0012]本技术的有益效果为：由具有特殊结构设计的磁铁上料机构、磁铁落料机构、磁铁装配机构与发热座定位机构相结合，可自动完成磁铁送料与磁铁装配操作，实现将各机构整合在同一台设备上，动作精确，自动化程度高，提高整体送料与装配效率，而且可提高磁铁装配的准确度，利于提高工作效率与产品质量。
[0013]上述是技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步说明。
附图说明
[0014]图1为本技术中磁铁送料装配装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中磁铁送料装配装置的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术中磁铁落料控制组件与底盘相结合的结构示意图；
[0017]图4为本技术中磁铁落料机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术中磁铁装配机构与磁铁落料机构相结合的部分结构示意图；
[0019]图6为本技术中发热座定位机构的一结构示意图；
[0020]图7为本技术中发热座定位机构的另一结构示意图；
[0021]图8为本技术中带数个发热座的料带的部分结构示意图；
[0022]图9为本技术中料带传送装置的整体结构示意图；
[0023]图10为本技术中料带传送装置的部分结构示意图。
具体实施方式
[0024]为更进一步阐述本技术为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式详细说明。
[0025]请参照图1，本技术实施例提供一种磁铁送料装配装置3，包括一磁铁上料机构31、设置于磁铁上料机构31侧下方且位于料带传送基板11上方的一磁铁落料机构32、及设置于料带传送基板11上的一磁铁装配机构33。
[0026]具体的，如图2与图3所示，该磁铁上料机构31包括一底盘311、设置于底盘311上的一磁铁上料筒312、及设置于底盘311下方中部且连接于磁铁上料筒312的一旋转驱动组件313，在该磁铁上料筒312上形成有数个纵向磁铁插槽3121，该旋转驱动组件313包括一旋转驱动伺服电机3131、连接于旋转驱动伺服电机3131的输出端的一减速机3132、及将减速机3132的输出端与磁铁上料筒312连接于一体的一免键轴衬3133，由旋转驱动组件313可带动磁铁上料筒312在底盘311上转动。在磁铁上料筒312转动时，磁铁上料筒312上的纵向磁铁插槽3121依次转动至与磁铁落料机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁送料装配装置，其特征在于，包括一磁铁上料机构、设置于磁铁上料机构侧下方且位于料带传送基板上方的一磁铁落料机构、及设置于料带传送基板上的一磁铁装配机构，其中，该磁铁装配机构包括设置于料带传送基板上方的一装配定位座、设置于料带传送基板侧边上的一前后推动气缸、连接于前后推动气缸的输出端且活动插入装配定位座内的一磁铁传送板、及设置于装配定位座上方的一磁铁装配下压组件；在该磁铁传送板上设置有一磁铁载具，在该装配定位座与磁铁载具上分别开设有两个第二过料孔，在该装配定位座与磁铁传送板上分别开设有至少一定位过孔；该磁铁装配下压组件包括设置于装配定位座上的一纵向安装基块、设置于纵向安装基块上的一下压气缸、连接于下压气缸的输出端的一下压定位基座、设置于下压定位基座上且朝向定位过孔的至少一定位插柱、及设置于下压定位基座上且朝向第二过料孔的两根磁铁下压柱。2.根据权利要求1所述的磁铁送料装配装置，其特征在于，在所述装配定位座内设置有一下压定位块，在该下压定位块上开设有供两根磁铁下压柱插入的至少两个导向插孔。3.根据权利要求1所述的磁铁送料装配装置，其特征在于，所述磁铁上料机构包括一底盘、设置于底盘上的一磁铁上料筒、及设置于底盘下方中部且连接于磁铁上料筒的一旋转驱动组件，其中，在该磁铁上料筒上形成有数个纵向磁铁插槽。4.根据权利要求3所述的磁铁送料装配装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括一旋转驱动伺服电机、连接于旋转驱动伺服电机的输出端的一减速机、及将减速机的输出端与磁铁上料筒连接于一体的一免键轴衬。5.根据权利要求3所述的磁铁送料装配装置，其特征在于，所述磁铁落料机构包括设置于底盘一侧边上的一磁铁落料控制组件、设置于磁铁落料控制组件下方的一磁铁落料组件、及设置于磁铁落料组件下方的一落料到位检测组件，其中，该磁铁落料控制组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，薛奎，喻遵水，李勇，龙年香，
申请(专利权)人：东莞市丞威塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：