一种箱式开闭所制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱式开闭所，包括外箱体，所述外箱体的底部设有底槽，所述外箱体内部的两侧设有导风腔，所述外箱体内部两侧的两端设有导轨柱，四组所述导轨柱的内侧设有相互配合的导块，同侧两组所述导块相互靠近的一侧设有相互连接的内箱体；本实用新型专利技术通过散热排风组件的相互配合，可通过第一扇叶的转动以及倾斜安置的两组第二扇叶在内箱体内形成散热风，并利用滑块和环形滑槽的旋转滑动迫使第二扇叶在转杆与锥齿环的啮合下环绕旋转，促使散热风在内箱体内迸发的更加均匀，同时散热从内箱体排出的气体可通过两组伺服电机和螺旋导流杆的配合下在导风腔内形成导流，即可让散热气体快速从外箱体排出，增加装置的散热效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式开闭所


[0001]本技术涉及配电设备
，具体为一种箱式开闭所。

技术介绍

[0002]开闭所指用于接受电力并分配电力的供配电设施，高压电网中称为开关站，中压电网中的开闭所一般用于10kV电力的接收与分配，设有中压配电进出线、对功率进行再分配的配电装置，相当于变电站母线的延伸，可用于解决变电站进出线间隔有限或进出线走廊受限，并在区域中起到电源支撑的作用。
[0003]当前的箱式开闭所一般在外界安置装配，然而外界气候多变，炎热天气时装置内的电流流通产生的热源会更大，从而导致散热体系无法全面的让设备内的热源排出，增加部件受到的损耗，在雨季天气时，外界的湿气又容易进入装置内，使部件受潮，影响设备正常使用，减少设备实际使用的安全措施，降低装置的功能性和外界装配的实用价值；在设备的零部件在装配或后续维护时，往往需要将开闭所打开，然而箱式开闭所的空间有限，不易完全展开，从而使工作人员的操作空间受到限制，增加维护检修和零部件安装工作的实行难度和不便，设备内的散热体系在运作时，气体的导流性较差，热源容易大量集中设备内，无法快速排通，从而增大设备内部件的受热面和损伤度，减少部件的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种箱式开闭所，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括外箱体，所述外箱体的底部设有底槽，所述外箱体内部的两侧设有导风腔，所述外箱体内部两侧的两端设有导轨柱，四组所述导轨柱的内侧设有相互配合的导块，同侧两组所述导块相互靠近的一侧设有相互连接的内箱体，所述内箱体两侧的中间位置处均匀排设有排气口，所述外箱体内部两侧的顶部设有伺服电机，两组所述伺服电机的输出端设有螺旋导流杆，所述外箱体内部底部的中间位置处对称设有电动推杆，所述底槽内部底部的中间位置处设有散热除湿组件，所述内箱体内部底部的中间位置处设有散热排风组件，所述内箱体内部底部的一侧设有温度传感器，所述外箱体正面一端的一侧设有控制箱。
[0006]优选的，所述散热除湿组件内部底部的中间位置处设有吸风机，所述吸风机的输出端设有分流管，所述分流管的两侧设有与导风腔相互连通的吸气口，所述底槽的底部设有渗透板，所述底槽内部的两侧设有湿度传感器。
[0007]优选的，所述散热排风组件内部底部的中间位置处设有安装台，所述安装台内部的中间位置处设有驱动电机，所述驱动电机的输出端分别设有第一扇叶和两组连接板，所述安装台的顶部设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧对称设有相互配合的滑块，两组所述滑块的顶部套设有转杆，两组所述转杆的顶部设有第二扇叶，两组所述转杆的外侧设有锥齿轮，所述环形滑槽顶部的边缘处设有与锥齿轮相互啮合的锥齿环。
[0008]优选的，所述外箱体底部的四角处设有固定座，且固定座与底槽相互连接，所述外箱体两侧的底部设有与导风腔相互连通的排风口，且排风口相互远离一侧的顶部设有遮挡盖，所述外箱体正面一端的中间位置处设有阶梯，且阶梯的顶部设有站台。
[0009]优选的，两组所述导风腔内部的底部设有粘尘纸，两组所述导风腔内部相互靠近一侧的底部设有防尘网，且防尘网与吸气口相互对应。
[0010]优选的，两组所述电动推杆的输出端设顶板，且顶板与内箱体相互连接，所述内箱体内部的顶部设有弧形顶盖，且弧形顶盖的两侧设有卡合块，所述外箱体顶部的两侧设有卡槽，且卡槽与卡合块相互适配，所述内箱体的正面一端设有仓门。
[0011]优选的，同侧两组所述导块相互靠近一侧的底部设有加固块，且加固块与内箱体相互连接，两组所述排气口由多组弧形通风口相互连接组成。
[0012]优选的，所述吸风机的底部设有连通管，且连通管与渗透板相互连通，所述渗透板的底部均匀排设有通孔。
[0013]优选的，所述驱动电机的输出端设有转轴，且转轴的顶部和两侧分别与第一扇叶和连接板相互连接。
[0014]优选的，两组所述滑块的顶部设有轴承座，两组所述转杆与轴承座套设连接，两组所述转杆和轴承座呈倾斜角度安装。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种箱式开闭所，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过散热排风组件的相互配合，可通过第一扇叶的转动以及倾斜安置的两组第二扇叶在内箱体内形成散热风，并利用滑块和环形滑槽的旋转滑动迫使第二扇叶在转杆与锥齿环的啮合下环绕旋转，促使散热风在内箱体内迸发的更加均匀，同时散热从内箱体排出的气体可通过两组伺服电机和螺旋导流杆的配合下在导风腔内形成导流，即可让散热气体快速从外箱体排出，防止在设备内产生积留，对部件造成损耗，增加装置的散热效率。
[0017]2、本技术利用散热除湿组件的相互配合，在湿度传感器检测到湿气后，可自动启动吸风机，将装置散热排通的气体通过螺旋导流杆的旋转导流以及吸风机和分流管的配合进行吸收，让吸收的热气在吸风机的负压状态下流入渗透板，迫使热气均匀覆盖渗透板和底槽的下方，进而将湿气去除，以防湿气进入设备内对部件造成影响，增加装置的功能性和应对外界环境的安全措施。
[0018]3、本技术通过两组电动推杆的升降以及四组导块和导轨柱的导向滑动，可以将内箱体整体抬出，利用阶梯和站台的相互配合，便于操作人员对内箱体内安置的零部件进行装配或维护检修工作，增加操作人员的施展空间和内箱体的保护性，提高维护和部件拆装的工作效率，并利用内箱体整体展开的加持作用下，可以让内箱体内散热的气体在散热排风组件的配合下直接排出，散热效率更高，成效更好，增加设备使用的便捷性和实用价值。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视剖视图；
[0020]图2为本技术的主视图；
[0021]图3为本技术的主视展开图；
[0022]图4为本技术图1的A处放大图；
[0023]图5为本技术的锥齿环俯视图；
[0024]图6为本技术的内箱体立体图；
[0025]图7为本技术的螺旋导流杆立体图。
[0026]图中：1、外箱体；2、底槽；3、电动推杆；4、吸风机；401、渗透板；402、分流管；403、湿度传感器；404、吸气口；5、内箱体；6、温度传感器；7、导风腔；8、螺旋导流杆；9、伺服电机；10、排气口；11、导轨柱；12、导块；13、控制箱；14、安装台；141、驱动电机；142、连接板；143、环形滑槽；144、滑块；145、第一扇叶；146、第二扇叶；147、锥齿轮；148、转杆；149、锥齿环。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱式开闭所，包括外箱体(1)，其特征在于：所述外箱体(1)的底部设有底槽(2)，所述外箱体(1)内部的两侧设有导风腔(7)，所述外箱体(1)内部两侧的两端设有导轨柱(11)，四组所述导轨柱(11)的内侧设有相互配合的导块(12)，同侧两组所述导块(12)相互靠近的一侧设有相互连接的内箱体(5)，所述内箱体(5)两侧的中间位置处均匀排设有排气口(10)，所述外箱体(1)内部两侧的顶部设有伺服电机(9)，两组所述伺服电机(9)的输出端设有螺旋导流杆(8)，所述外箱体(1)内部底部的中间位置处对称设有电动推杆(3)，所述底槽(2)内部底部的中间位置处设有散热除湿组件，所述内箱体(5)内部底部的中间位置处设有散热排风组件，所述内箱体(5)内部底部的一侧设有温度传感器(6)，所述外箱体(1)正面一端的一侧设有控制箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种箱式开闭所，其特征在于：所述散热除湿组件内部底部的中间位置处设有吸风机(4)，所述吸风机(4)的输出端设有分流管(402)，所述分流管(402)的两侧设有与导风腔(7)相互连通的吸气口(404)，所述底槽(2)的底部设有渗透板(401)，所述底槽(2)内部的两侧设有湿度传感器(403)。3.根据权利要求1所述的一种箱式开闭所，其特征在于：所述散热排风组件内部底部的中间位置处设有安装台(14)，所述安装台(14)内部的中间位置处设有驱动电机(141)，所述驱动电机(141)的输出端分别设有第一扇叶(145)和两组连接板(142)，所述安装台(14)的顶部设有环形滑槽(143)，所述环形滑槽(143)的内侧对称设有相互配合的滑块(144)，两组所述滑块(144)的顶部套设有转杆(148)，两组所述转杆(148)的顶部设有第二扇叶(146)，两组所述转杆(148)的外侧设有锥齿轮(147)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚剑，沈刘叶，杨醒武，吴晓蕾，刘志叶，王文炎，
申请(专利权)人：江苏江阴华明电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：