一种带超薄涂层的非晶合金带材及其制备方法和设备技术

本说明书涉及带材技术领域，具体涉及一种带超薄涂层的非晶合金带材及其制备方法和设备。该非晶合金带材的厚度为10-40μm；所述非晶合金带材包括：非晶合金带材基体；涂覆在所述非晶合金带材基体的一侧表面的第一涂层，所述第一涂层的厚度为0.1-3μm。该非晶合金带材的叠片系数高，磁导率衰减小，脆性小。脆性小。脆性小。

【技术实现步骤摘要】
一种带超薄涂层的非晶合金带材及其制备方法和设备


[0001]本说明书涉及带材
，具体涉及一种带超薄涂层的非晶合金带材及其制备方法和设备。

技术介绍

[0002]超薄涂层制备技术在硅钢领域已经普遍应用，其目的为提高硅钢层间电阻、硅钢耐腐蚀性能、硅钢加工性能等，但在超薄柔性非晶软磁合金领域尚无成熟应用。虽然已有专利提出适用于非晶合金带材的绝缘涂料，但如何将涂料涂覆于连续的非晶合金软磁条带上仍是难点。

技术实现思路

[0003]第一方面，说明书实施例提供了一种带超薄涂层的非晶合金带材，所述非晶合金带材的厚度为10-40μm；所述非晶合金带材包括：非晶合金带材基体；涂覆在所述非晶合金带材基体的一侧表面的第一涂层，所述第一涂层的厚度为0.1-3μm。
[0004]该非晶合金带材的叠片系数高，磁导率衰减小，脆性小。
[0005]在一种可能的设计中，0.5h＜H＜1.5h，H为所述第一涂层的中心区域的厚度，h为边缘区域的厚度，所述边缘区域为所述第一涂层中所述中心区域之外的区域，所述中心区域为沿所述非晶合金带材长度方向的中心轴所在区域。
[0006]在一种可能的设计中，所述非晶合金带材还包括：涂覆在所述非晶合金带材基体的另一侧表面的第二涂层，所述第二涂层的厚度为0.1-3μm。
[0007]在一种可能的设计中，所述非晶合金带材的磁导率为所述非晶合金带材基体的磁导率的50％-100％；所述非晶合金带材基体为以下任一种：
[0008]铁基合金、铁-镍基合金、钴基合金。
>[0009]第二方面，本说明书实施例提供了一种带超薄涂层的非晶合金带材制备方法，该方法包括：(1)，使带动非晶合金带材基体匀速运动，以进行放料；其中，10m/min＜非晶合金带材基体的运动速度＜100m/min；(2)，将第一涂布辊的一部分浸入涂料，第一涂布辊中位于涂料液面之上部分中的至少局部区域接触非晶合金带材基体的一侧表面，所述第一涂布辊旋转，以带动涂料涂覆到非晶合金带材基体的一侧表面；(3)，将涂覆有涂料的非晶合金带材基体转移至固化箱，所述固化箱内的温度为180℃-400℃，涂覆有涂料的非晶合金带材基体上的任一点经过所述固化箱的时长为8-30s，以对涂覆有涂料的非晶合金带材进行8-30s的固化。
[0010]该方法可实现非晶合金带材连续性涂布，提高了涂布均匀性及涂布效率。通过对各种功能性涂料成分研发以及相应涂布参数，如涂料浓度、涂布速度的调整，可提高非晶合金带材不同方面性能，解决非晶合金带材在加工制造及使用过程中的痛点问题。
[0011]在一种可能的设计中，在所述第一涂布辊旋转中，所述第一涂布辊中与非晶合金带材基体接触的区域的运动方向与非晶合金带材运动方向相反，所述第一涂布辊的线速度
为非晶合金带材运动速度的1-2倍；或者，在所述第一涂布辊旋转中，所述第一涂布辊中与非晶合金带材基体接触的区域的运动方向与非晶合金带材运动方向相同，所述第一涂布辊的线速度为非晶合金带材运动速度的2-4倍。
[0012]在一种可能的设计中，所述涂料为无机涂料或半有机涂料；所述涂料的pH值为4-10，粘度为0.3-5000cp，固含量为0.5％-100％(w/w)。
[0013]第三方面，本说明书实施例提供了一种带材厚度均匀度的检测方法，包括：将N条带材叠加；检测叠加后的N条带材的中心区域的平均厚度；所述N条带材中第一带材的中心区域为所述第一带材沿长度方向的中心轴所在区域，所述第一带材为所述N条带材中的任一带材；检测叠加后的N条带材的边缘区域的平均厚度，所述第一带材的边缘区域为第一带材中除所述第一带材的中心区域之外的区域；确定所述叠加后的N条带材的中心区域的平均厚度和所述叠加后的N条带材的边缘区域的平均厚度之间的差值，所述差值用于表征带材的均匀度。
[0014]第四方面，本说明书实施例提供了一种用于制备第一方面所述非晶合金带材的设备，包括：依次设置的放料盘、涂布辊、涂料池、固化箱、收料盘；其中，非晶合金带材基体固定在放料盘中，非晶合金带材基体的一端固定在收料盘；收料盘旋转，用于带动非晶合金带材基体从放料盘中拉出，依次经过涂布辊、固化箱，并收入到收料盘中，以制备得到非晶合金带材；涂料池用于容纳涂料；涂布辊的一部分浸入涂料，涂布辊中位于涂料液面之上部分中的至少局部区域接触非晶合金带材基体的一侧表面；涂布辊旋转，以带动涂料涂覆到非晶合金带材基体的一侧表面；固化箱包括加热炉，所述加热炉用于将固化箱的温度维持在180℃-400℃，以便烘干涂覆在非晶合金带材基体上的涂料，以得到包括涂层的非晶合金带材。
[0015]在一种可能的设计中，涂料池包括液位控制器，所述液位控制器用于控制所述涂料池的涂料液面高度恒定，以使得涂布辊的涂料带料量稳定。
[0016]在一种可能的设计中，所述设备还包括刮刀，刮刀一端靠近涂布辊，用于去除涂布辊所带涂料中部分涂料，以减少涂布辊涂覆到非晶合金带材基体上的涂料的量；其中，当涂布辊中与非晶合金带材基体接触的区域的运动方向与非晶合金带材运动方向相反时，刮刀设置在涂料池和固化箱之间；或者，当涂布辊中与非晶合金带材基体接触的区域的运动方向与非晶合金带材运动方向相同时，刮刀设置在涂料池和放料盘之间。
附图说明
[0017]图1是本说明书实施例提供的一种用于制备带超薄涂层的非晶合金带材的设备示意图；
[0018]图2为本说明书实施例提供的一种用于制备带超薄涂层的非晶合金带材的设备示意图；
[0019]图3A为本说明书实施例提供的一种带超薄涂层的非晶合金带材的纵向截面图，该纵向为沿非晶合金带材的长度方向；
[0020]图3B为图3A所示的带超薄涂层的非晶合金带材的横向截面图，该横向为沿非晶合金带材的宽度方向；
[0021]图4为本说明书实施例提供的另一种带超薄涂层的非晶合金带材的纵向截面图，
该纵向为沿非晶合金带材的长度方向。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]本实施例提供了一种用于制备带超薄涂层的非晶合金带材的设备100。如图1所示，设备100包括依次设置的放料盘101、涂布辊102、涂料池103、固化箱105、收料盘106。
[0025]设备100可以用于制备具有单面涂层的非晶合金带材。在制备单面涂层的非晶合金带材的过程中，非晶合金带材基体可以盘放在放料盘101中，非晶合金带材基体的一端可以固定在收料盘106上。收料盘106旋转在电机(未示出)的带动下可以旋转，从而可以带动非晶合金带材基体从放料盘101中拉出，并使得非晶合金带材基体依次经过涂布辊102、固化箱105，并收入到收料盘106中，以制备得到非晶合金带材。
[0026]在一个例子中，非晶合金带材基体可以为铁基合金。在一个例子中，非晶合金带材可以为铁-镍基合金。在一个例子中，非晶合金带材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带超薄涂层的非晶合金带材，其特征在于，所述非晶合金带材的厚度为10-40μm；所述非晶合金带材包括：非晶合金带材基体；涂覆在所述非晶合金带材基体的一侧表面的第一涂层，所述第一涂层的厚度为0.1-3μm。2.根据权利要求1所述的非晶合金带材，其特征在于，0.5h＜H＜1.5h，H为所述第一涂层的中心区域的厚度，h为边缘区域的厚度，所述边缘区域为所述第一涂层中所述中心区域之外的区域，所述中心区域为沿所述非晶合金带材长度方向的中心轴所在区域。3.根据权利要求1所述的非晶合金带材，其特征在于，还包括：涂覆在所述非晶合金带材基体的另一侧表面的第二涂层，所述第二涂层的厚度为0.1-3μm。4.根据权利要求1所述的非晶合金带材，其特征在于，所述非晶合金带材的磁导率为所述非晶合金带材基体的磁导率的50％-100％；所述非晶合金带材基体为以下任一种：铁基合金、铁-镍基合金、钴基合金。5.一种制备权利要求1-4任一项所述非晶合金带材的方法，其特征在于，包括：(1)，使带动非晶合金带材基体匀速运动，以进行放料；其中，10m/min＜非晶合金带材基体的运动速度＜100m/min；(2)，将第一涂布辊的一部分浸入涂料，第一涂布辊中位于涂料液面之上部分中的至少局部区域接触非晶合金带材基体的一侧表面，所述第一涂布辊旋转，以带动涂料涂覆到非晶合金带材基体的一侧表面；(3)，将涂覆有涂料的非晶合金带材基体转移至固化箱，所述固化箱内的温度为180℃-400℃，涂覆有涂料的非晶合金带材基体上的任一点经过所述固化箱的时长为8-30s，以对涂覆有涂料的非晶合金带材进行8-30s的固化。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述第一涂布辊旋转中，所述第一涂布辊中与非晶合金带材基体接触的区域的运动方向与非晶合金带材运动方向相反，所述第一涂布辊的线速度为非晶合金带材运动速度的1-2倍；或者，在所述第一涂布辊旋转中，所述第一涂布辊中与非晶合金带材基体接触的区域的运动方向与非晶合金带材运动方向相同，所述第一涂布辊的线速度为非晶合金带材运动速度的2-4倍。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述涂料为无机涂料或半有机涂料；所述涂料的pH值为4-10，粘度为0.3-5000cp，固含量为0.5％-100％(w/w)。8.一种带材厚度均匀度的检测方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞靖，袁粼，王泽凡，杨东，房晋师，王宏鉴，
申请(专利权)人：青岛云路先进材料技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：