一种提高合金粉末性能及形貌的方法技术

本发明专利技术涉及合金粉末加工技术领域，具体为一种提高合金粉末性能及形貌的方法，将补气盘固定在喷盘下方，补气盘高度可进行调节，补气盘下方均匀排列一圈出气孔，补气盘通入高压氮气，氮气从出气孔喷出，通过调节输入氮气的压力可使喷出的氮气压力发生变化，氮气向下喷出，出气孔与竖直方向成一定角度，使喷出的氮气作用在下落的粉末上，使粉末发生一定程度的收敛，对粉末起到加速下落的作用，使细粉下落速度加快

【技术实现步骤摘要】
一种提高合金粉末性能及形貌的方法


[0001]本专利技术涉及合金粉末加工
，具体为一种提高合金粉末性能及形貌的方法
。

技术介绍

[0002]合金粉末通常是采用氮气雾化的方式进行制备，通常通过调节雾化气压的方式调节粉末的形貌及性能，但是由于雾化过程中流场的变化，导致大颗粒粉末表面附着很多小颗粒粉末产生卫星粉，影响粉末形貌，从而使粉末流动性变差，导致压制密度低，磁性能变差，同时由于雾化气压一定，气体对钢液的冷却条件有限，粉末不能快速凝固，容易造成晶粒粗大，损耗偏高
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种提高合金粉末性能及形貌的方法，以解决上述
技术介绍
中提出动车
、
高铁或飞机在高速行驶中，视窗表面磕碰
、
砾石冲击
、
磨花极易导致透光率下降
、
表面雾度增高
、
视窗防爆强度下降，安全性能低下的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种提高合金粉末性能及形貌的方法，具体包括如下步骤：
[0006]S10
：生产中熔融的钢液经导流管下流，并从导流管底部流出，同时喷盘被通高压氮气，氮气从喷盘的出气孔流出，高速喷出的氮气将导流管流出的钢液进行破碎形成散射面，钢液破碎后形成金属粉末；
[0007]S20
：在喷盘下方设置可调节高度的补气盘，补气盘下方均匀开设若干均匀等距呈环状排列的出气孔；r/>[0008]S30
：补气盘通入高压氮气，氮气从出气孔喷出，通过调节输入氮气的压力可使喷出的氮气压力发生变化，氮气向下喷出，使喷出的氮气作用在下落的粉末上，使粉末发生一定程度的收敛，对粉末起到加速下落的作用，使细粉下落速度加快
。
[0009]作为优选，所述补气盘的底部设置有固定装置，所述固定装置上安装有导气装置
。
[0010]作为优选，所述固定装置包括固定环座和固定盘，所述固定盘呈圆环形，且通过至少三组固定螺丝连接于补气盘的底部
。
[0011]作为优选，所述固定盘内部为中空结构，且开设有内螺纹槽
。
[0012]作为优选，所述内螺纹槽内安装有若干均匀等距呈环状排列的连接块
。
[0013]作为优选，所述导气装置包括导向环，所述导向环的顶部连接有与所述螺纹槽尺寸相适配且螺纹连接的外螺纹环座
。
[0014]作为优选，所述外螺纹环座和导向环为一体成型结构，所述外螺纹环座的底面和导向环的顶面开设有若干均匀等距且呈环状排列的导气孔
。
[0015]作为优选，所述外螺纹环座和导向环上的导气孔相连通
。
[0016]作为优选，每个所述导气孔与竖直方向存在夹角，夹角的角度为0‑
15
°
。
[0017]作为优选，输入氮气的气压为
0.5
‑
2MPa。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、
本提高合金粉末性能及形貌的方法针对有效减少大颗粒粉末表面卫星粉，提升粉末冷却速率，提出一种加补气的冷却方式，在气雾化喷盘下方增加补气盘，通过补气盘喷出向下的氮气，稳定喷盘雾化气流场以及增加冷却速率，此方法操作简便，成本低，可有效减少大颗粒卫星粉，增大冷却速率
。
[0020]2、
本提高合金粉末性能及形貌的方法操作简便，成本低，通过引入补气的方式，有效的降低了合金粉末在生产过程存在较多卫星球的问题，同时使粉末的冷却速率提高，减少了合金粉末的损耗，通过调节输入氮气的压力可使喷出的氮气压力发生变化，氮气向下喷出，出气孔与竖直方向成一定角度，使喷出的氮气作用在下落的粉末上，使粉末发生一定程度的收敛，对粉末起到加速下落的作用，使细粉下落速度加快，从而减少细粉因喷盘气流的涡流作用导致粉末上旋与大颗粒碰撞产生卫星粉末，同时由于补气的加入，加快了粉末的冷却速率，使粉末晶粒更容易细化，从而使粉末的损耗减少
。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起做进一步的详细解释，但并不构成对本专利技术的限制
。
[0022]图1是本专利技术的产品结构组成示意图；
[0023]图2是本专利技术固定装置的结构示意图；
[0024]图3是本专利技术导气装置的结构示意图其一；
[0025]图4是本专利技术导气装置的结构示意图其二；
[0026]图5是本专利技术固定环座的结构示意图；
[0027]图6是本专利技术未加补气粉末形貌示意图；
[0028]图
7a
是本专利技术粉末形貌附着示意图其一；
[0029]图
7b
是本专利技术粉末形貌附着示意图其二；
[0030]图
8a
是本专利技术出现较多的卫星粉的示意图其一；
[0031]图
8b
是本专利技术出现较多的卫星粉的示意图其二
。
[0032]图中各标号的含义为：
[0033]10、
导流管；
[0034]20、
喷盘；
[0035]30、
粉末散射面；
[0036]40、
补气盘；
[0037]50、
出气孔；
[0038]60、
固定装置；
61、
固定环座；
62、
固定盘；
63、
内螺纹槽；
64、
连接块；
[0039]70、
导气装置；
71、
导向环；
72、
外螺纹环座；
73、
导气孔
。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0041]一种提高合金粉末性能及形貌的方法，如图1‑
图5所示，具体包括如下步骤：
[0042]S10
：生产中熔融的钢液经导流管
10
下流，并从导流管
10
底部流出，同时喷盘
20
被通高压氮气，氮气从喷盘
20
的出气孔
50
流出，高速喷出的氮气将导流管流出的钢液进行破碎形成散射面
30
，钢液破碎后形成金属粉末；
[0043]S20
：在喷盘
20
下方设置可调节高度的补气盘
40
，补气盘
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种提高合金粉末性能及形貌的方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
S10
：生产中熔融的钢液经导流管
(10)
下流，并从导流管
(10)
底部流出，同时喷盘
(20)
被通高压氮气，氮气从喷盘
(20)
的出气孔流出，高速喷出的氮气将导流管流出的钢液进行破碎形成散射面
(30)
，钢液破碎后形成金属粉末；
S20
：在喷盘
(20)
下方设置可调节高度的补气盘
(40)
，补气盘
(40)
下方均匀开设若干均匀等距呈环状排列的出气孔
(50)
；
S30
：补气盘
(40)
通入高压氮气，氮气从出气孔
(50)
喷出，通过调节输入氮气的压力可使喷出的氮气压力发生变化，氮气向下喷出，使喷出的氮气作用在下落的粉末上，使粉末发生一定程度的收敛，对粉末起到加速下落的作用，使细粉下落速度加快
。2.
根据权利要求1所述的提高合金粉末性能及形貌的方法，其特征在于：所述补气盘
(40)
的底部设置有固定装置
(60)
，所述固定装置
(60)
上安装有导气装置
(70)。3.
根据权利要求2所述的提高合金粉末性能及形貌的方法，其特征在于：所述固定装置
(60)
包括固定环座
(61)
和固定盘
(62)
，所述固定盘
(62)
呈圆环形，且通过至少三组固定螺丝连接于补气盘
(40)
的底部
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆华，赵欢，房晋师，张宇，
申请(专利权)人：青岛云路先进材料技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：