非晶合金带材及其前驱体和制备方法、非晶合金铁芯和变压器技术

本发明专利技术提供一种非晶合金带材及其前驱体和制备方法、非晶合金铁芯和变压器，所述非晶合金带材前驱体为无纹带；所述非晶合金带材前驱体的制备方法通过调节浇注液位、喷嘴与冷却辊的表面的初始间距、冷却辊的初始速度、喷嘴与冷却辊的表面平面之间的角度、喷嘴与冷却辊的表面的间距以及冷却辊的速度等工艺参数，制得无纹带。所述非晶合金带材含有规律阵列排布的痕列，本发明专利技术所述非晶合金带材相比传统非晶合金带材具有低的损耗及励磁功率，使用其制备的变压器具有更低的整体损耗，应用前景广阔。应用前景广阔。应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
非晶合金带材及其前驱体和制备方法、非晶合金铁芯和变压器


[0001]本专利技术涉及软磁材料
，尤其涉及用于制造变压器等磁性部件的非晶合金带材，具体涉及非晶合金带材及其前驱体和制备方法、非晶合金铁芯和变压器。

技术介绍

[0002]非晶合金薄带具有良好的材料特性，具有制造节能、使用节能的产品优势。非晶合金的生产工艺流程显著短于普通硅钢产品，采用急速冷却的方式，从钢液到非晶薄带制品一次成型制备，与普通硅钢产品相比在生产环节节能显著；在产品应用端，非晶合金薄带具有高磁导率、高电阻率等材料特性，用其生产的非晶合金变压器与普通硅钢变压器具有空载损耗低、节能效果好的特点。
[0003]变压器是输配电的基础设施，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域，其中变压器损耗占输配电电力损耗的40％。非晶带材作为变压器铁芯的核心材料，其损耗决定变压器的整体损耗。非晶带材的损耗主要由三部分组成，分别为磁滞损耗、涡流损耗和反常损耗。其中非晶带材由于其磁滞较小且矫顽力低，因此磁滞损耗较小。传统涡流损耗与带材的厚度、电阻率相关，可以通过公式计算出来，但计算出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金带材前驱体，其特征在于，所述非晶合金带材前驱体为无纹带。2.根据权利要求1所述的非晶合金带材前驱体，其特征在于，所述非晶合金带材前驱体的厚度为26～35μm；优选地，所述非晶合金带材前驱体为铁基非晶合金，优选为Fe
‑
Si
‑
B系合金或Fe
‑
Si
‑
B
‑
C系合金；优选地，所述非晶合金带材前驱体中组分按原子百分比计包括Fe：79～82.5％，Si：3.0～9.5％，B：10.0～15.0％，C：≤1.35％，其余为不可避免的杂质元素。3.一种权利要求1或2所述的非晶合金带材前驱体的制备方法，其特征在于，所述非晶合金带材前驱体的制备方法包括如下步骤：步骤1，准备工序：设置喷包中浇注液位、喷嘴与冷却辊的表面的初始间距以及冷却辊的初始速度；步骤2，调整工序：开浇前，移动喷包，调整喷嘴与冷却辊的表面平面之间的角度；步骤3，喷带启动工序：通过喷嘴向旋转的冷却辊的表面浇注钢水，进行非晶合金带材前驱体的制备；在所述非晶合金带材前驱体的制备过程中，调节喷嘴与冷却辊的表面的间距以及冷却辊的速度，进行稳定喷带；步骤4，抓取工序：将喷出的所述非晶合金带材前驱体进行收卷，得到无纹带。4.根据权利要求3所述的非晶合金带材前驱体的制备方法，其特征在于，步骤1中所述浇注液位为480mm～400mm；优选地，步骤1中所述喷嘴与冷却辊的表面的初始间距为0.05mm～0.3mm；优选地，步骤1中所述冷却辊的初始速度为15m/s～25m/s；优选地，步骤2中所述喷嘴与冷却辊的表面平面之间的角度≤0.8度；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓雨，庞靖，王志强，刘红玉，王泽凡，姚文康，
申请(专利权)人：青岛云路先进材料技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：