本实用新型专利技术属于上料设备技术领域，尤其为一种时钟弹簧生产用上料装置，包括U型座，所述U型座的底部内壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆的顶端通过轴承与U型座的顶部内壁转动连接，所述丝杆的表面通过螺纹连接有连接块。本实用新型专利技术通过设置U型座、伺服电机、丝杆和连接块，可以实现夹板在竖直方向上移动，通过设置第一电动推杆，可以实现夹板在水平方向上移动，通过设置U型板、第二电动推杆、横板、第一导向杆、连杆和第二导向杆，可以实现两个夹板往相反的方向运动，所以可以实现对零部件的夹取和释放，从而不需要工作人员弯腰拿取零部件，所以可以降低工作人员的劳动强度。员的劳动强度。员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种时钟弹簧生产用上料装置
[0001]本技术涉及上料设备
，具体为一种时钟弹簧生产用上料装置。
技术介绍
[0002]时钟弹簧又叫旋转连接器，气囊游丝，螺旋电缆，是用来连接主气囊与气囊线束，或者方向盘的开关按钮与控制单元的线束，其实就是一段线束。因为主气囊要随方向盘转动(可以想像成一根有一定长度的线束，缠绕在方向盘转向轴上，在随方向盘转动时可以适时的反向松开或者绕的更紧，但它也是有极限的，要保证方向盘往左或右打死时，线束不能被拉断)，所以连接线束要留有余量，要保证方向盘向一侧转到极限位置而不被拉断。这一点在安装时是特别需注意的，必须让其保证在中间位置。
[0003]时钟弹簧在生产加工过程中，通常需要工作人员手工装配一些零部件，这些零部件通常都是放置在筐里的，工作人员需要弯腰将零部件拿取在工作台上，所以较为费力，因此我们提出了一种时钟弹簧生产用上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种时钟弹簧生产用上料装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种时钟弹簧生产用上料装置，包括U型座，所述U型座的底部内壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆的顶端通过轴承与U型座的顶部内壁转动连接，所述丝杆的表面通过螺纹连接有连接块，所述连接块的一侧壁与U型座相邻的一侧壁滑动连接，所述连接块的另一侧壁固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定有U型板，所述U型板的顶部固定有第二电动推杆，所述U型板的顶部开设有避让孔，所述第二电动推杆的输出端贯穿避让孔并固定有横板，所述横板的顶部对称固定有第一导向杆，所述第一导向杆的顶端均滑动穿过U型板的顶部，所述横板的底部两端均通过销轴转动连接有连杆，所述连杆的底端均通过销轴转动连接有夹板，所述夹板的一侧壁均对称固定有第二导向杆，所述第二导向杆的一端分别滑动穿过U型板相邻的一侧壁。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块的顶部开设有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接，所述连接块的一侧壁对称固定有滑块，所述U型座的一侧壁对称开设有滑槽，所述滑块分别滑动连接在相对应的滑槽内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述U型板的顶部对称开设有第一导向孔，所述第一导向杆分别贯穿相对应的第一导向孔，所述U型板的两侧壁均对称开设有第二导向孔，所述第二导向杆分别贯穿相对应的第二导向孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板远离第二导向杆的一侧壁均固定
有防滑橡胶垫。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述U型座的底部四角均安装有万向自锁轮。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种时钟弹簧生产用上料装置，具备以下有益效果：
[0014]该时钟弹簧生产用上料装置，通过设置U型座、伺服电机、丝杆和连接块，可以实现夹板在竖直方向上移动，通过设置第一电动推杆，可以实现夹板在水平方向上移动，通过设置U型板、第二电动推杆、横板、第一导向杆、连杆和第二导向杆，可以实现两个夹板往相反的方向运动，所以可以实现对零部件的夹取和释放，从而不需要工作人员弯腰拿取零部件，所以可以降低工作人员的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术连接块结构示意图；
[0017]图3为本技术U型板结构示意图。
[0018]图中：1、U型座；2、伺服电机；3、丝杆；4、连接块；5、第一电动推杆；6、U型板；7、第二电动推杆；8、避让孔；9、横板；10、第一导向杆；11、连杆；12、夹板；13、第二导向杆；14、螺纹孔；15、滑块；16、滑槽；17、第一导向孔；18、第二导向孔；19、防滑橡胶垫；20、万向自锁轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种时钟弹簧生产用上料装置，包括U型座1，U型座1的底部内壁固定有伺服电机2，伺服电机2的输出轴固定有丝杆3，丝杆3的顶端通过轴承与U型座1的顶部内壁转动连接，丝杆3的表面通过螺纹连接有连接块4，连接块4的一侧壁与U型座1相邻的一侧壁滑动连接，连接块4的另一侧壁固定有第一电动推杆5，第一电动推杆5的输出端固定有U型板6，U型板6的顶部固定有第二电动推杆7，U型板6的顶部开设有避让孔8，第二电动推杆7的输出端贯穿避让孔8并固定有横板9，横板9的顶部对称固定有第一导向杆10，第一导向杆10的顶端均滑动穿过U型板6的顶部，横板9的底部两端均通过销轴转动连接有连杆11，连杆11的底端均通过销轴转动连接有夹板12，夹板12的一侧壁均对称固定有第二导向杆13，第二导向杆13的一端分别滑动穿过U型板6相邻的一侧壁。
[0021]本实施方案中，通过设置U型座1、伺服电机2、丝杆3和连接块4，可以实现夹板12在竖直方向上移动，通过设置第一电动推杆5，可以实现夹板12在水平方向上移动，通过设置U型板6、第二电动推杆7、横板9、第一导向杆10、连杆11和第二导向杆13，可以实现两个夹板12往相反的方向运动，所以可以实现对零部件的夹取和释放，从而不需要工作人员弯腰拿取零部件，所以可以降低工作人员的劳动强度。
[0022]具体的，连接块4的顶部开设有螺纹孔14，丝杆3与螺纹孔14螺纹连接，连接块4的一侧壁对称固定有滑块15，U型座1的一侧壁对称开设有滑槽16，滑块15分别滑动连接在相对应的滑槽16内。
[0023]本实施例中，通过在连接块4的顶部开设螺纹孔14，是为了与丝杆3配合，通过在连接块4的一侧壁对称固定滑块15，在U型座1的一侧壁对称开设滑槽16，当丝杆3转动时，可以带动连接块4在U型座1上滑动。
[0024]具体的，U型板6的顶部对称开设有第一导向孔17，第一导向杆10分别贯穿相对应的第一导向孔17，U型板6的两侧壁均对称开设有第二导向孔18，第二导向杆13分别贯穿相对应的第二导向孔18。
[0025]本实施例中，通过在U型板6的顶部对称开设第一导向孔17，是为了使第一导向杆10能够顺利的穿过U型板6的顶部，通过在U型板6的两侧壁均对称开设第二导向孔18，是为了使第二导向杆13能够顺利的穿过U型板6相邻的一侧壁。
[0026]具体的，夹板12远离第二导向杆13的一侧壁均固定有防滑橡胶垫19。
[0027]本实施例中，通过在夹板12的一侧壁均固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种时钟弹簧生产用上料装置，包括U型座(1)，其特征在于：所述U型座(1)的底部内壁固定有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴固定有丝杆(3)，所述丝杆(3)的顶端通过轴承与U型座(1)的顶部内壁转动连接，所述丝杆(3)的表面通过螺纹连接有连接块(4)，所述连接块(4)的一侧壁与U型座(1)相邻的一侧壁滑动连接，所述连接块(4)的另一侧壁固定有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的输出端固定有U型板(6)，所述U型板(6)的顶部固定有第二电动推杆(7)，所述U型板(6)的顶部开设有避让孔(8)，所述第二电动推杆(7)的输出端贯穿避让孔(8)并固定有横板(9)，所述横板(9)的顶部对称固定有第一导向杆(10)，所述第一导向杆(10)的顶端均滑动穿过U型板(6)的顶部，所述横板(9)的底部两端均通过销轴转动连接有连杆(11)，所述连杆(11)的底端均通过销轴转动连接有夹板(12)，所述夹板(12)的一侧壁均对称固定有第二导向杆(13)，所述第二导向杆(13)的一端分...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏亮，马哲炜，
申请(专利权)人：嘉兴日昌汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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