本实用新型专利技术属于切割设备技术领域，尤其为一种时钟弹簧生产用切割装置，包括底座，所述底座的顶部四角均固定有立柱，四个所述立柱的顶部固定有顶板，所述底座的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆的顶端通过轴承与顶板的底部转动连接，所述丝杆的表面通过螺纹连接有横板，所述横板的两侧壁分别与相邻立柱的一侧壁滑动连接，所述横板的顶部四角均固定有支撑杆。本实用新型专利技术通过设置立柱、顶板、伺服电机、丝杆、横板和支撑杆，可以较为方便的调节支撑板的高度，从而可以适应不同身高的工作人员，通过设置U型板、电动推杆、连接板、导向杆和刀片，可以较为方便的实现对时钟弹簧的切割工作。对时钟弹簧的切割工作。对时钟弹簧的切割工作。
【技术实现步骤摘要】
一种时钟弹簧生产用切割装置
[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种时钟弹簧生产用切割装置。
技术介绍
[0002]时钟弹簧，又叫旋转连接器，气囊游丝，螺旋电缆，是用来连接主气囊与气囊线束，或者方向盘的开关按钮与控制单元的线束，其实就是一段线束，时钟弹簧在生产过程中需要使用到切割设备，将其切割成适当的长度，目前切割设备的高度不便于调节，从而不能很好的适应不同身高的工作人员，因此我们提出了一种时钟弹簧生产用切割装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种时钟弹簧生产用切割装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种时钟弹簧生产用切割装置，包括底座，所述底座的顶部四角均固定有立柱，四个所述立柱的顶部固定有顶板，所述底座的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆的顶端通过轴承与顶板的底部转动连接，所述丝杆的表面通过螺纹连接有横板，所述横板的两侧壁分别与相邻立柱的一侧壁滑动连接，所述横板的顶部四角均固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端均滑动穿过顶板的顶部，所述顶板的上方设置有支撑板，所述支撑杆的顶部均与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部固定有U型板，所述U型板的顶部固定有电动推杆，所述U型板的中部开设有避让孔，所述电动推杆的输出轴贯穿避让孔并固定有连接板，所述连接板的顶部对称固定有导向杆，所述导向杆的顶端均滑动穿过U型板的顶部，所述连接板的底部固定有刀片，所述支撑板的顶部开设有让刀槽，所述让刀槽位于刀片的正下方。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述横板的中部开设有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述横板的两侧壁均对称固定有限位块，四个所述立柱的一侧壁均开设有限位槽，所述限位块分别滑动连接在相对应的限位槽内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的顶部对称开设有四个通孔，所述支撑杆分别贯穿相对应的通孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述U型板的顶部对称开设有导向孔，所述导向杆分别贯穿相对应的导向孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底部固定有防滑橡胶垫。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种时钟弹簧生产用切割装置，具备以下有
益效果：
[0014]该时钟弹簧生产用切割装置，通过设置立柱、顶板、伺服电机、丝杆、横板和支撑杆，可以较为方便的调节支撑板的高度，从而可以适应不同身高的工作人员，通过设置U型板、电动推杆、连接板、导向杆和刀片，可以较为方便的实现对时钟弹簧的切割工作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术横板结构示意图；
[0017]图3为本技术立柱结构示意图；
[0018]图4为本技术顶板结构示意图；
[0019]图5为本技术U型板结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、伺服电机；5、丝杆；6、横板；7、支撑杆；8、支撑板；9、U型板；10、电动推杆；11、避让孔；12、连接板；13、导向杆；14、刀片；15、让刀槽；16、螺纹孔；17、限位块；18、限位槽；19、通孔；20、导向孔；21、防滑橡胶垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种时钟弹簧生产用切割装置，包括底座1，底座1的顶部四角均固定有立柱2，四个立柱2的顶部固定有顶板3，底座1的顶部固定有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定有丝杆5，丝杆5的顶端通过轴承与顶板3的底部转动连接，丝杆5的表面通过螺纹连接有横板6，横板6的两侧壁分别与相邻立柱2的一侧壁滑动连接，横板6的顶部四角均固定有支撑杆7，支撑杆7的顶端均滑动穿过顶板3的顶部，顶板3的上方设置有支撑板8，支撑杆7的顶部均与支撑板8的底部固定连接，支撑板8的顶部固定有U型板9，U型板9的顶部固定有电动推杆10，U型板9的中部开设有避让孔11，电动推杆10的输出轴贯穿避让孔11并固定有连接板12，连接板12的顶部对称固定有导向杆13，导向杆13的顶端均滑动穿过U型板9的顶部，连接板12的底部固定有刀片14，支撑板8的顶部开设有让刀槽15，让刀槽15位于刀片14的正下方。
[0023]本实施方案中，通过设置立柱2、顶板3、伺服电机4、丝杆5、横板6和支撑杆7，可以较为方便的调节支撑板8的高度，从而可以适应不同身高的工作人员，通过设置U型板9、电动推杆10、连接板12、导向杆13和刀片14，可以较为方便的实现对时钟弹簧的切割工作。
[0024]具体的，横板6的中部开设有螺纹孔16，丝杆5与螺纹孔16螺纹连接。
[0025]本实施例中，通过在横板6的中部开设螺纹孔16，是为了与丝杆5配合，从而当丝杆5转动时，可以带动横板6运动。
[0026]具体的，横板6的两侧壁均对称固定有限位块17，四个立柱2的一侧壁均开设有限位槽18，限位块17分别滑动连接在相对应的限位槽18内。
[0027]本实施例中，通过在横板6的两侧壁均对称固定限位块17，在立柱2的一侧壁均开
设限位槽18，可以使横板6稳定的滑动。
[0028]具体的，顶板3的顶部对称开设有四个通孔19，支撑杆7分别贯穿相对应的通孔19。
[0029]本实施例中，通过在顶板3的顶部对称开设四个通孔19，是为了使四个支撑杆7能够顺利的穿过顶板3的顶部。
[0030]具体的，U型板9的顶部对称开设有导向孔20，导向杆13分别贯穿相对应的导向孔20。
[0031]本实施例中，通过在U型板9的顶部对称开设导向孔20，是为了使两个导向杆13能够顺利的穿过U型板9的顶部。
[0032]具体的，底座1的底部固定有防滑橡胶垫21。
[0033]本实施例中，通过在底座1的底部固定防滑橡胶垫21，可以起到较好的防滑作用，从而便于放置的更为稳定。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：当需要调节支撑板8的高度时，可以启动伺服电机4，伺服电机4可以带动丝杆5转动，丝杆5可以带动横板6在竖直方向上移动，横板6可以带动支撑杆7在竖直方向上移动，所以就可以对支撑板8的高度进行调节了，然后将时钟弹簧放置在支撑板8上，启动电动推杆10，电动推杆10可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种时钟弹簧生产用切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角均固定有立柱(2)，四个所述立柱(2)的顶部固定有顶板(3)，所述底座(1)的顶部固定有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴固定有丝杆(5)，所述丝杆(5)的顶端通过轴承与顶板(3)的底部转动连接，所述丝杆(5)的表面通过螺纹连接有横板(6)，所述横板(6)的两侧壁分别与相邻立柱(2)的一侧壁滑动连接，所述横板(6)的顶部四角均固定有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶端均滑动穿过顶板(3)的顶部，所述顶板(3)的上方设置有支撑板(8)，所述支撑杆(7)的顶部均与支撑板(8)的底部固定连接，所述支撑板(8)的顶部固定有U型板(9)，所述U型板(9)的顶部固定有电动推杆(10)，所述U型板(9)的中部开设有避让孔(11)，所述电动推杆(10)的输出轴贯穿避让孔(11)并固定有连接板(12)，所述连接板(12)的顶部对称固定有导向杆(13)，所述导向杆(13)的顶端均滑动穿过U型板(9)的顶部，所述连接板(12)的底部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏亮，殷海迪，
申请(专利权)人：嘉兴日昌汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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