一种测试机自动夹框装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种测试机自动夹框装置，包括顶板和用于将顶板固定在测试机上的连接柱，连接柱为可旋转的丝杆并分设于顶板的各个角落位置；还包括升降板，升降板的4个角落分别设置有套筒，升降板通过套筒套设于连接柱上；升降板远离顶板的下表面设置有多个自动夹持组件，自动夹持组件与待测板的接触位置设置有保护部件，自动夹持组件与主控装置电性连接，通过接收主控装置的控制信号对待测板进行装夹；通过设置自动检测并装夹的自动夹持组件，实现待测板的检测并自动装夹的同时，吸盘部件的吸附夹持能够保证稳固夹持并且有效保护待测板，避免刚性碰撞。避免刚性碰撞。避免刚性碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种测试机自动夹框装置


[0001]本技术涉及测试机夹具领域，尤其涉及一种测试机自动夹框装置。

技术介绍

[0002]常用的测试仪器包括在线测试机(InCircuitTester，ICT)，“在线”主要指在电子元器件线路上或者说在电路上，在线测试是一种不断开电路，不拆下元器件管脚的测试技术，是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段。ICT主要是靠测试探针接触PCB板上的待测点来检测PCB板的线路开路、短路，以及所有零件的焊情况，可分为开路测试、短路测试、电阻测试、电容测试、二极管测试、三极管测试、场效应管测试、集成电路(IC)管脚测试等。具有操作简单、快捷迅速、故障定位准确等特点，可以检测通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开短路等故障，并将故障是哪个组件或开短路位于哪个点准确告诉用户。现有的ICT种类包括飞针式ICT和针床式ICT等，其中飞针式ICT基本只进行静态的测试，优点是不需制作夹具，程序开发时间短。针床式ICT则可进行模拟器件功能和数字器件逻辑功能测试，故障覆盖率高，但对每种单板需制作专用的针床夹具。
[0003]现有技术中，测试机夹具大都采用整板装夹的方式对待测板进行装夹，这种装夹方式较为复杂，并且需要多种定位装置对装夹后的板进行定位，同时夹具本身的刚性容易对待侧板本身造成伤害，使测试的板收到损伤，同时自动化程度不高，故亟需一种新的装夹装置。

技术实现思路

[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种测试机自动夹框装置，通过设置自动检测并装夹的自动夹持组件，实现待测板的检测并自动装夹的同时，吸盘部件的吸附夹持能够保证稳固夹持并且有效保护待测板，避免刚性碰撞。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种测试机自动夹框装置，包括顶板和用于将顶板固定在测试机上的连接柱，所述连接柱为可旋转的丝杆并分设于所述顶板的各个角落位置；还包括升降板，所述升降板的4个角落分别设置有套筒，所述升降板通过所述套筒套设于所述连接柱上；所述升降板远离所述顶板的下表面设置有多个自动夹持组件，所述自动夹持组件与待测板的接触位置设置有保护部件，所述自动夹持组件与主控装置电性连接，通过接收主控装置的控制信号对待测板进行装夹。
[0006]具体的：所述升降板远离所述自动夹持组件的一面设置有多个驱动电机，所述驱动电机分别设置于靠近所述自动夹持组件的位置并且贯穿所述升降板连接至所述自动夹持组件。
[0007]作为优选：所述驱动电机通过旋转升降轴与所述自动夹持组件连接，所述驱动电机通过所述旋转升降轴控制所述自动夹持组件做旋转和升降运动。
[0008]作为优选：所述自动夹持组件朝垂直于所述旋转升降轴方向延伸有夹持部，所述
保护装置安装于所述夹持部上朝向所述升降板的一面。
[0009]作为优选：所述保护部件为吸盘部件，所述吸盘部件的吸附面朝向所述升降板一面。
[0010]作为优选：所述升降板位于所述驱动电机的位置设置有活塞气缸，所述活塞气缸连接有气管，所述气管内嵌于所述旋转升降气缸以及所述夹持部内并与所述吸盘装置连接。
[0011]作为优选：所述顶板开设有多个用于检测待测板的探针孔。
[0012]作为优选：所述升降板远离所述顶板的下表面设置有用于感应待测板进入的检测装置，所述检测装置设置于靠近所述自动夹持组件的位置。
[0013]作为优选：所述检测装置与主控装置电连接，待测板到达指定装夹位置时，所述检测装置将检测信号传输至所述主控装置。
[0014]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种测试机自动夹框装置，包括顶板和用于将顶板固定在测试机上的连接柱，连接柱为可旋转的丝杆并分设于顶板的各个角落位置；还包括升降板，升降板的4个角落分别设置有套筒，升降板通过套筒套设于连接柱上；升降板远离顶板的下表面设置有多个自动夹持组件，自动夹持组件与待测板的接触位置设置有保护部件，自动夹持组件与主控装置电性连接，通过接收主控装置的控制信号对待测板进行装夹；通过设置自动检测并装夹的自动夹持组件，实现待测板的检测并自动装夹的同时，吸盘部件的吸附夹持能够保证稳固夹持并且有效保护待测板，避免刚性碰撞。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的三维视图；
[0017]图3为本技术的仰视图；
[0018]主要元件符号说明如下：
[0019]1、顶板；2、连接柱；3、套筒；4、升降板；41、探针孔；42、检测装置；5、夹持部；6、旋转升降轴；7、吸盘部件；8、驱动电机。
具体实施方式
[0020]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0021]现有技术中，测试机夹具大都采用整板装夹的方式对待测板进行装夹，这种装夹方式较为复杂，并且需要多种定位装置对装夹后的板进行定位，同时夹具本身的刚性容易对待侧板本身造成伤害，使测试的板收到损伤，同时自动化程度不高，故亟需一种新的装夹装置。
[0022]为解决现有技术中的缺陷和不足，本申请具体的提供一种测试机自动夹框装置，请参阅图1
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3，包括顶板1和用于将顶板1固定在测试机上的连接柱2，连接柱2为可旋转的丝杆并分设于顶板1的各个角落位置；还包括升降板4，升降板4的4个角落分别设置有套筒3，升降板4通过套筒3套设于连接柱2上；升降板4远离顶板1的下表面设置有多个自动夹持组件，自动夹持组件与待测板的接触位置设置有保护部件，自动夹持组件与主控装置电性连
接，通过接收主控装置的控制信号对待测板进行装夹；现有的测试机夹具大都采用整板装夹的方式对待测板进行装夹，这种装夹方式较为复杂，并且需要多种定位装置对装夹后的板进行定位，同时夹具本身的刚性容易对待侧板本身造成伤害，使测试的板收到损伤，同时自动化程度不高，通过本申请设置的自动夹框装置，用于安装在测试上，升降板4能够相对连接柱2自动升降，从而靠近待夹持的待测板，同时自动夹持组件旋转至待测板进行夹持；保护组件一般为柔性材质，能够避免自动夹持组件刚性连接，从而有效的保护待测板，主控装置通过检测待测板的进入从而对升降板4以及自动装夹组件发出自动装夹信号，本装置具有较高的自动化水平，同时能够有效保护待测板。
[0023]在本实施例中提及：升降板4远离自动夹持组件的一面设置有多个驱动电机8，驱动电机8分别设置于靠近自动夹持组件的位置并且贯穿升降板4连接至自动夹持组件；驱动电机8用于控制自动夹持组件的自动工作，避免人工进行装夹，提高效率的同时提高安全性。
[0024]在一个优选的实施例中提及：驱动电机8通过旋转升降轴6与自动夹持组件连接，驱动电机8通过旋转升降轴6控制自动夹持组件做旋转和升降运动；旋转升降轴6能够同时控制自动夹持组件相对升降板4的升降和旋转功能，升降的主要目的在于控制自动装夹组件具有足够安全的装夹空间，旋转的主要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测试机自动夹框装置，其特征在于，包括顶板和用于将顶板固定在测试机上的连接柱，所述连接柱为可旋转的丝杆并分设于所述顶板的各个角落位置；还包括升降板，所述升降板的4个角落分别设置有套筒，所述升降板通过所述套筒套设于所述连接柱上；所述升降板远离所述顶板的下表面设置有多个自动夹持组件，所述自动夹持组件与待测板的接触位置设置有保护部件，所述自动夹持组件与主控装置电性连接，通过接收主控装置的控制信号对待测板进行装夹。2.根据权利要求1所述的一种测试机自动夹框装置，其特征在于，所述升降板远离所述自动夹持组件的一面设置有多个驱动电机，所述驱动电机分别设置于靠近所述自动夹持组件的位置并且贯穿所述升降板连接至所述自动夹持组件。3.根据权利要求2所述的一种测试机自动夹框装置，其特征在于，所述驱动电机通过旋转升降轴与所述自动夹持组件连接，所述驱动电机通过所述旋转升降轴控制所述自动夹持组件做旋转和升降运动。4.根据权利要求3所述的一种测试机自动夹框装置，其特征在于，所述自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国梁，
申请(专利权)人：深圳市瑞福自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：