检漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊缝检测技术领域，公开了一种检漏装置，能够实现自动检测和提高检漏效率。本实用新型专利技术包括控制模块、水槽、若干个分布于水槽内的水声传感器、置于水槽底部的减震部以及置于水槽的周边的转动驱动装置；转动驱动装置用于固定以及驱动待测容器转动；控制模块分别与水声传感器以及转动驱动装置电性连接。本实用新型专利技术利用转动驱动装置可以使待测容器各表面依次浸入水槽内，不仅降低了检测的难度，配合水声传感器则可以检测待测容器置于水中的部分是否有缝隙，实现了自动检测并提高检测效率，此外，配合减震部，可以避免来自检测环境地面的振动干扰，以提高缝隙水声检测的准确度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
检漏装置


[0001]本技术涉及焊缝检测
，特别是一种检漏装置。

技术介绍

[0002]相关技术中，对焊接容器的焊缝进行捡漏是对容器焊接质量的一种最常用且重要的检验方法。焊接容器检漏的基本方法是将焊接完成后的容器内部充气加压，在通过泄漏气体进行捡漏。由于焊接缺陷导致的泄露通常是微小泄露，因此目前的直接气体泄漏检测方法的灵敏度都不能满足检测要求。常用的焊接缺陷检漏方式有以下三种类型：
[0003](1)水浸式检漏，水浸式检漏是将容器整体全部浸入水槽中，观察水槽中是否有气泡溢出，但对于大型容器要求全部浸入水槽中需要很大水槽，且需要很大的外力才能把容器压入水中，而且随着容器体积的加大，检测水槽中需要更大的面积和深度，而水槽中水的加深将使微小焊接缺陷的检测灵敏度降低；
[0004](2)肥皂水式检漏，在容器的焊缝上涂抹肥皂水，泄漏处会产生气泡，这种方法的灵敏度很高，但是需要人工操作，边涂抹边观察，效率低；
[0005](3)泄压检测法，泄压检测法是检测容器打压后的压力下降速度，如果压降下降速度超过一定值则判断为有泄漏，这种方式的缺点是检测时间长，而且可靠性较低，容易受到环境温度变化的影响。
[0006]综上所述，以上3种检测方法在都存在不方便之处，特别是在生产效率高的自动化焊接生产线上，难以实现高可靠性的自动化检测。

技术实现思路

[0007]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种检漏装置，能够实现自动检测和提高检漏效率。
[0008]根据本技术实施例的检漏装置，包括若干个水声传感器、水槽、转动驱动装置以及控制模块；若干个所述水声传感器分布于所述水槽内；所述转动驱动装置置于所述水槽的周边，用于固定以及驱动待测容器转动；所述控制模块分别与所述水声传感器以及所述转动驱动装置电性连接。
[0009]根据本技术实施例的检漏装置，至少具有如下有益效果：利用转动驱动装置可以使待测容器的各表面依次浸入水槽内，配合水声传感器则可以检测待测容器置于水中的部分是否有缝隙，实现了自动检测，同时可以提高检测效率，此外，配合减震部，可以避免来自检测环境地面的振动干扰，以提高缝隙水声检测的准确度。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述转动驱动装置包括第一驱动件、至少两个基座以及至少两个滚轮；至少两个所述基座分布于所述水槽的两侧；所述滚轮与对应的所述基座转动连接；所述第一驱动件与其中至少一个滚轮驱动连接并与所述控制模块电性连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述转动驱动装置包括支架、夹具以及第二驱动
件；所述支架固定于所述水槽的一侧或周边；所述夹具转动连接于所述支架的上端；所述第二驱动件与所述夹具驱动连接并与所述控制模块电性连接，所述第二驱动件用于驱动所述夹具在所述支架上转动。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述水声传感器设置有两个，两个所述水声传感器分布于所述水槽的两侧。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述水声传感器设置有四个，四个所述水声传感器分布于所述水槽的四个角落。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述控制模块包括控制单元和波形显示器；所述控制单元与所述转动驱动装置电性连接；所述波形显示器与所述控制单元电性连接，且与所述水声传感器电性连接。
[0015]根据本技术的一些实施例，还包括用于向所述容器充气的充气部件。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例的检漏装置的结构示意图；
[0019]图2为图1示出的检漏装置的另一角度且隐去转动驱动装置后的结构示意图；
[0020]图3为图1示出的检漏装置的水声传感器所检测的波形变化图。
[0021]附图标记：水槽100、水声传感器200、转动驱动装置300、基座310、滚轮320、减震部400、待测容器500、半圆筒510、封头520、直线焊缝530、环形焊缝540。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1和图2，根据本技术实施例的检漏装置，包括若干个水声传感器200、水槽100、减震部400、转动驱动装置300以及控制模块；若干个水声传感器200分布于水槽
100内；减震部400置于水槽100的底部；转动驱动装置300置于水槽100的周边，用于固定以及驱动待测容器500转动；控制模块(图中未示)分别与水声传感器200以及转动驱动装置300电性连接。
[0027]其中，将待测容器500固定在转动驱动装置300上，并利用转动驱动装置300驱动待测容器500转动，则可以使待测容器500的各表面依次浸入水槽100内，配合水声传感器200则可以检测待测容器500置于液体中的部分是否有缝隙，实现了自动检测，同时可以提高检测效率，此外，配合减震部400，可以避免来自检测环境地面的振动干扰，以提高缝隙水声检测的准确度。
[0028]工作原理说明，具体地参照图1和图3，随着待测容器500的转动，其中一个水声传感器200接收到水声传感器200接收到的声波信号如图3所示，在t0
‑
t1时间段无焊接缺陷无泄漏，则该水声传感器200输出的信号为低幅值A0，假设在t1时刻待测容器500的焊接缺陷开始浸入检测水槽100的液体中，由于待测容器500内部具有一定的气压，当有缝隙的位置进入液体内，则内部的气体在缝隙的位置排放，此时刻会出现强水声信号，则对应的水声传感器200检测的声波幅值为A2；随着待测容器500的焊接缺陷处浸入水槽100的液体中，水声信号降低到幅值为A1的中等强度信号；随着待测容器500的继续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检漏装置，其特征在于，包括：水槽；若干个水声传感器，分布于所述水槽内；转动驱动装置，置于所述水槽的周边，用于固定以及驱动待测容器转动；控制模块，分别与所述水声传感器以及所述转动驱动装置电性连接。2.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，所述转动驱动装置包括：至少两个基座，分布于所述水槽的两侧；至少两个滚轮，与对应的所述基座转动连接；第一驱动件，与其中至少一个滚轮驱动连接并与所述控制模块电性连接。3.根据权利要求1所述的检漏装置，其特征在于，所述转动驱动装置包括：支架，固定于所述水槽的一侧或周边；夹具，转动连接于所述支架的上端；第二驱动件，与所述夹具驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿正，廖辉，
申请(专利权)人：珠海瑞凌焊接自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：