本实用新型专利技术属于轴承加工技术领域，且公开了一种用于电机轴承生产加工的倒角装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定安装有倒角箱，所述倒角箱内腔顶部的左右两侧均开设有变角槽，所述变角槽的内部固定安装有变角弹簧。本实用新型专利技术通过带动带动柱使转动柱绕着中转柱转动并推动挤压柱上下移压缩变角弹簧，完成对铣刀的角度调节，通过固定弹簧配合固定内环对轴承进行夹持固定，在连接环的配合下加强对轴承的固定效果，本申请相对于现有技术而言，具有固定效果好和可以调节角度的优点。可以调节角度的优点。可以调节角度的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电机轴承生产加工的倒角装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体是一种用于电机轴承生产加工的倒角装置。
技术介绍
[0002]电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承,它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件，电机轴承在生产加工过程中需要进行倒角，倒角是指把工件的棱角切削呈一定程度的加工，一般作用是去除毛刺使工件外形更美观，而电机轴承的倒角则是工艺的要求，关乎轴承的安装导向及强度，因此，需要一种用于电机轴承生产加工的倒角装置。
[0003]现有的用于电机轴承生产加工的倒角装置的使用效果不好，通常是将轴承转动起来配合铣刀进行切削倒角，这种加工方式对轴承的固定要求很高，而现有的装置固定效果不好，且现有的倒角装置无法调节角度，无法满足不同的倒角工艺要求。
[0004]现有的用于电机轴承生产加工的倒角装置往往只能一次加工轴承的一端，而加工另一端则需要将轴承拆除，费时费力，效率极低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种用于电机轴承生产加工的倒角装置，具有固定效果好、可以调节角度和加工方便的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电机轴承生产加工的倒角装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定安装有倒角箱，所述倒角箱内腔顶部的左右两侧均开设有变角槽，所述变角槽的内部固定安装有变角弹簧，所述变角弹簧的另一端固定安装有挤压柱，所述挤压柱底部的中部固定安装有转动柱，所述转动柱的外表面活动套接有转动柱，所述转动柱的底部固定安装有铣刀，所述倒角箱内腔底部的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动卡接有两个滑块，两个所述滑块的后侧均固定连接有带动柱，两个所述滑块分别位于两个转动柱的正前方，所述带动柱与转动柱活动套接，所述滑块的内部螺纹套接有螺杆，所述装置本体内腔的底部固定安装有两个放置座，右边所述放置座的右侧固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴贯穿放置座并固定安装有固定装置，所述固定装置的内部活动卡接有轴承，所述轴承的左侧固定安装有转轴。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的左端依次贯穿左边放置座、装置本体的左侧并固定安装有限位块，所述限位块的左侧活动卡接有限位装置，所述装置本体的正面活动铰接有防护门。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位装置包括限位块，所述限位块的右侧开设有包裹槽，所述限位块的右侧四角处均固定安装有限位柱，所述包裹槽与限位块
活动卡接，所述装置本体的左侧开设有四个限位孔，所述限位柱活动套接在限位孔的内部，所述限位柱的外表面活动套接有位于限位孔内部的限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与限位孔和限位柱固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定装置包括固定外环，所述固定外环的内侧面开设有十个弹簧槽，十个所述弹簧槽的内部均固定安装有固定弹簧，每个所述固定弹簧的另一端固定安装有固定内环，所述固定内环的内侧面固定安装有连接环，所述固定外环的左右两侧分别与转轴和二号电机的输出轴固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置本体内腔的左右两壁均开设有移动槽，所述移动槽的内部固定安装有四个导向柱，所述移动板的两端均位于移动槽的内部并与导向柱活动套接，所述导向柱的外表面活动套接有位于移动板下方的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与移动板和移动槽固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动板底部的内部活动卡接有连接装置，所述连接装置的底部与倒角箱固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置本体的左侧固定安装有观察窗，所述观察窗位于限位装置的上方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置有倒角箱、变角弹簧、挤压柱、滑槽、滑块、带动柱、转动柱、中转柱和螺杆实现对铣刀的角度调节，通过设置有固定装置实现对轴承的固定，其中，通过转动螺杆使两个滑块在滑槽的内部相向运动或相背移动，通过带动带动柱使转动柱绕着中转柱转动并推动挤压柱上下移压缩变角弹簧，完成对铣刀的角度调节，通过固定弹簧配合固定内环对轴承进行夹持固定，在连接环的配合下加强对轴承的固定效果，本申请相对于现有技术而言，具有固定效果好和可以调节角度的优点。
[0015]2、本技术通过设置有二号电机、转轴、限位块、限位装置和限位弹簧实现对固定装置的翻转，通过二号电机和转轴的配合使固定装置可以转动一百八十度，通过包裹槽卡住限位块使固定装置在加工过程中保持稳定的状态，通过限位弹簧对限位柱的限位作用使限位盒能够自带复位并使包裹槽卡住限位块，本申请相对于现有技术而言，具有加工方便的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构侧面剖切示意图；
[0018]图3为本技术结构正面剖切示意图；
[0019]图4为本技术结构的外观示意图；
[0020]图5为本技术固定装置的爆炸示意图；
[0021]图6为本技术倒角箱及倒角箱内部的结构示意图；
[0022]图7为本技术限位装置和限位弹簧的爆炸示意图；
[0023]图8为本技术限位装置及装置本体的部分剖切示意图；
[0024]图9为本技术A处结构的放大示意图；
[0025]图10为本技术B处结构的放大示意图。
[0026]图中：1、装置本体；2、防护门；3、气缸；4、移动板；5、一号电机； 6、倒角箱；7、螺杆；8、转动柱；9、铣刀；10、放置座；11、二号电机； 12、固定装置；1201、固定外环；1202、弹簧槽；1203、固定弹簧；1204、固定内环；1205、连接环；13、轴承；14、转轴；15、限位装置；1501、限位盒；1502、包裹槽；1503、限位柱；16、观察窗；17、移动槽；18、导向柱；19、缓冲弹簧；20、连接装置；21、挤压柱；22、滑槽；23、滑块；24、带动柱；25、限位块；26、变角槽；27、变角弹簧；28、中转柱；29、限位孔；30、限位弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至图10所示，本技术提供一种用于电机轴承生产加工的倒角装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部固定安装有气缸3，气缸3的伸缩端固定连接有移动板4，移动板4的底部固定安装有一号电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电机轴承生产加工的倒角装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的底部固定安装有一号电机(5)，所述一号电机(5)的输出轴固定安装有倒角箱(6)，所述倒角箱(6)内腔顶部的左右两侧均开设有变角槽(26)，所述变角槽(26)的内部固定安装有变角弹簧(27)，所述变角弹簧(27)的另一端固定安装有挤压柱(21)，所述挤压柱(21)底部的中部固定安装有中转柱(28)，所述中转柱(28)的外表面活动套接有转动柱(8)，所述转动柱(8)的底部固定安装有铣刀(9)，所述倒角箱(6)内腔底部的前侧开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部活动卡接有两个滑块(23)，两个所述滑块(23)的后侧均固定连接有带动柱(24)，两个所述滑块(23)分别位于两个转动柱(8)的正前方，所述带动柱(24)与转动柱(8)活动套接，所述滑块(23)的内部螺纹套接有螺杆(7)，所述装置本体(1)内腔的底部固定安装有两个放置座(10)，右边所述放置座(10)的右侧固定安装有二号电机(11)，所述二号电机(11)的输出轴贯穿放置座(10)并固定安装有固定装置(12)，所述固定装置(12)的内部活动卡接有轴承(13)，所述轴承(13)的左侧固定安装有转轴(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于电机轴承生产加工的倒角装置，其特征在于：所述转轴(14)的左端依次贯穿左边放置座(10)、装置本体(1)的左侧并固定安装有限位块(25)，所述限位块(25)的左侧活动卡接有限位装置(15)，所述装置本体(1)的正面活动铰接有防护门(2)。3.根据权利要求2所述的一种用于电机轴承生产加工的倒角装置，其特征在于：所述限位装置(15)包括限位盒(1501)，所述限位盒(1501)的右侧开设有包裹槽(1502)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨西军，张东光，王建林，
申请(专利权)人：山东省扬帆轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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