本发明专利技术公开的一种轴承滚动体球基面打磨装置，包括打磨机构和上料机构；所述打磨机构包括第一支撑架、转盘和打磨辊，所述所述转盘上沿圆周方向均匀的设有定位槽，所述第一支撑架上设有落料架；所述上料机构包括工作平台、料箱和输送机构，所述输送机构包括输送辊，所述输送辊左右并列设置，输送辊自后至前向下倾斜，第二支撑架上设有通孔，通孔与落料架后端通过软管连接。料箱中的滚动体落入到两第一输送辊之间，两第一输送辊反向转动，使得滚动体经过软管落入到落料架处，并进入到转盘上的定位槽内，当滚动体经过打磨辊时，打磨辊对滚动体球基面进打磨，从而实现滚动体球基面的自动打磨，提高了打磨效率。提高了打磨效率。提高了打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚动体球基面打磨装置
[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体地说是一种轴承滚动体球基面打磨装置。
技术介绍
[0002]滚动体是滚动轴承中的核心元件，由于它的存在，相对运动表面间才有滚动摩擦。滚动体的种类有球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针等。滚子球基面是指轴承滚子球型基面的端面，其形状和精度会对轴承的滚子端面与内圈大挡边的接触状态、润滑程度以及轴承的使用寿命产生影响。
[0003]但是现有的滚动体球基面加工难度大，采用砂轮修型方式难于实现，会产生较大的瑕疵。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种轴承滚动体球基面打磨装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种轴承滚动体球基面打磨装置，包括用于对滚动体球基面进行打磨的打磨机构和用于滚动体上料的上料机构；
[0007]所述打磨机构包括第一支撑架、在第一支撑架水平转动的转盘和设置在转盘侧面对滚动体球基面进行打磨的打磨辊，所述所述转盘上沿圆周方向均匀的设有若干用于定位滚动体的定位槽，所述定位槽外侧一端与外接连通，所述第一支撑架上设有将滚动体导向入定位槽的落料架；
[0008]所述上料机构包括工作平台、固定在工作平台上的料箱和设置在料箱底部用于将滚动体排列输出的输送机构，所述工作平台上设有第二支撑架，所述输送机构包括转动安装在第二支撑架上的输送辊，所述输送辊左右并列设置，输送辊自后至前向下倾斜，所述第二支撑架上还设有用于拨动料箱落料口处滚动体的拨动机构，所述拨动机构的动作与输送辊的转动通过连接机构联动，所述第二支撑架左端位于两输送辊之间设有通孔，通孔与落料架通过软管连接。
[0009]进一步地，所述落料架包括倾斜设置的底板和设置在底板上的两侧板，所述底板固定在第一支撑架上。
[0010]进一步地，所述底板上设有第一长条孔，前方所述侧板可沿第一长条孔移动，前方所述侧板内侧设有挡板，后方所述侧板上设有用于软管下端穿过的开口。
[0011]进一步地，所述第一支撑架上设有与转盘外圆弧面配合用于限定滚动体位置的导向板。
[0012]进一步地，所述导向板上设有用于导向导向板移动方向的第二长条孔。
[0013]进一步地，所述第一支撑架上还设有用于将球基面打磨完成的滚动体推出的推料板，所述第一支撑架侧面与推料板对应的位置设有用于输出打磨完成滚动体的管道，推料板外侧一端为自前至后向外倾斜的斜面。
[0014]进一步地，所述料箱下端设有落料口，所述落料口的位置对应两第二输送辊之间。
[0015]进一步地，所述拨动机构包括拨动轮，拨动轮转轴支撑在支撑架上，所述落料口前端设有开口，拨动轮穿过开口深入到落料口中。
[0016]进一步地，所述连接机构包括转动安装在支撑架上的转轴和安装在支撑架上的电机，所述转轴内侧一端设有第一锥齿轮，右侧所述第一输送辊转轴后端设有与所述第二锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转轴外侧一端设有第一皮带轮，所述拨动轮转轴右侧一端设有第二皮带轮，所述电机输出轴设有第三皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮通过皮带连接，第二输送辊转轴前端均设有相互啮合的齿轮。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术在打磨滚动体球基面时，拨动机构拨动料箱底部的滚动体，使得料箱中的滚动体落入到两第一输送辊之间，两第一输送辊反向转动，使得滚动体经过软管落入到落料架处，并进入到转盘上的定位槽内，滚动体随转盘转动而移动，当滚动体经过打磨辊时，打磨辊对滚动体球基面进打磨，完场打磨后的滚动体随转盘转动并输出，从而实现滚动体球基面的自动打磨，提高了打磨效率。
[0019]2、本专利技术中自后至前向下倾斜的输送辊保证两输送辊转动时，两输送辊之间的滚动体能够不断的向前移动，从而实现滚动体滑到软管中，并通过软管输送到落料架处，不需要单独的推动机构推动，成本低。
[0020]3、本专利技术在底板上设有第一长条孔，前方所述侧板可沿第一长条孔移动，前方所述侧板内侧设有挡板，后方所述侧板上设有用于软管下端穿过的开口，工作时，可根据不同尺寸的滚动体来调整侧板的位置，配合挡板实现滚动体的定位，使得滚动体轴线处于水平状态并与转盘直径重叠，落入到定位槽中，可靠性好。
[0021]4、本专利技术中连接机构包括转动安装在支撑架上的转轴和安装在支撑架上的电机，所述转轴内侧一端设有第一锥齿轮，右侧所述第一输送辊转轴后端设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述转轴外侧一端设有第一皮带轮，所述拨动轮转轴右侧一端设有第二皮带轮，所述第二电机输出轴设有第三皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮通过皮带连接。第二电机带动第三皮带轮转动，第三皮带轮通过皮带带动第一皮带轮和第二皮带轮同步转动，此时拨动轮和第二输送辊同步转动，一个驱动即可实现拨动轮和第二输送辊同步转动，成本低。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术结构示意图；
[0024]图2为本专利技术打磨机构结构示意图；
[0025]图3为本专利技术落料架结构示意图；
[0026]图4为本专利技术上料机构结构示意图。
[0027]图中：第一支撑架1，转盘2，打磨辊3，定位槽4，底板5，侧板6，第一长条孔7，挡板8，开口9，导向板10，第二长条孔11，推料板12，管道13，工作平台14，料箱15，第二支撑架16，输
送辊17，齿轮18，落料口19，拨动轮20，开口21，转轴22，电机23，第一锥齿轮24，第二锥齿轮25，第一皮带轮26，第二皮带轮27，皮带28，软管29。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1所示，一种轴承滚动体球基面打磨装置，包括用于对滚动体球基面进行打磨的打磨机构和用于滚动体上料的上料机构；
[0030]如图1和图2所示，所述打磨机构包括第一支撑架1、在第一支撑架1水平转动的转盘2和设置在转盘2侧面对滚动体球基面进行打磨的打磨辊3，所述所述转盘2上沿圆周方向均匀的设有若干用于定位滚动体的定位槽4，所述定位槽4外侧一端与外接连通，所述第一支撑架1上设有将滚动体导向入定位槽4的落料架，所述第一支撑架1下端设有驱动转盘2转动的电机，通过电机驱动转盘2转动，所述打磨辊3转轴通过支架支撑在地面上，并与支架之间转动连接，打磨辊3通过电机皮带驱动，此为现有技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承滚动体球基面打磨装置，其特征在于，包括用于对滚动体球基面进行打磨的打磨机构和用于滚动体上料的上料机构；所述打磨机构包括第一支撑架(1)、在第一支撑架(1)水平转动的转盘(2)和设置在转盘(2)侧面对滚动体球基面进行打磨的打磨辊(3)，所述所述转盘(2)上沿圆周方向均匀的设有若干用于定位滚动体的定位槽(4)，所述定位槽(4)外侧一端与外界连通，所述第一支撑架(1)上设有将滚动体导向入定位槽(4)的落料架；所述上料机构包括工作平台(14)、固定在工作平台(14)上的料箱(15)和设置在料箱(15)底部用于将滚动体排列输出的输送机构，所述工作平台(14)上设有第二支撑架(16)，所述输送机构包括转动安装在第二支撑架(16)上的输送辊(17)，所述输送辊(17)左右并列设置，输送辊(17)自后至前向下倾斜，所述第二支撑架(16)上还设有用于拨动料箱(15)落料口处滚动体的拨动机构，所述拨动机构的动作与输送辊(17)的转动通过连接机构联动，所述第二支撑架(16)左端位于两输送辊(17)之间设有通孔，通孔与落料架通过软管(29)连接。2.如权利要求1所述的一种轴承滚动体球基面打磨装置，其特征在于，所述落料架包括倾斜设置的底板(5)和设置在底板上的两个侧板(6)，所述底板(5)固定在第一支撑架(1)上。3.如权利要求2所述的一种轴承滚动体球基面打磨装置，其特征在于，所述底板上设有第一长条孔(7)，前方所述侧板(6)可沿第一长条孔(7)移动，前方所述侧板(6)内侧设有挡板(8)，后方所述侧板(6)上设有用于软管(29)下端穿过的开口(9)。4.如权利要求1所述的一种轴承滚动体球基面打磨装置，其特征在于，所述第一支撑架(1)上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨西军，
申请(专利权)人：山东省扬帆轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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