一种钢球成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢球制造技术领域，尤其涉及一种钢球成型设备。包括采用由动盘和定盘贴合后形成的多层球道配合，实现了通过动力电机作为驱动力，带动动盘进行转动，出成型的钢球通过入球口进入最内侧的球道内，依靠摩擦力作用带动钢球在球道内做圆周运动。由于动盘和定盘之间形成有多层球道，通过改变不同层球道的内径，使得最内侧球道直径最大，可以起到对钢球的预处理过程，将钢球边缘的棱角进行研磨挤压；而且钢球通过滚动经过球道转换装置进入其他球道后，使得球在不同球道之间的研磨方向在这一过程中发生变化，也可进一步使得研磨更加均匀。均匀。均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球成型设备


[0001]本技术涉及钢球制造
，尤其涉及一种钢球成型设备。

技术介绍

[0002]目前，在钢球生产企业生产线，钢球成型基本使用空气锤锻打，需要专业人员进行钢球锻打，利用空气锤锤杆带动模具，依靠重力对钢球进行锻打，操作人员通过不断的翻转钢球以达到锻造钢段成钢球，
[0003]在生产过程中，工作劳动强度大、工作环境常伴有高温、粉尘等不良因素，且由于锻打过程常伴有很大的噪声，对人体健康造成一定的危害。另每台空气锤锻打的钢球数量远不能满足生产要求，这就需要更多的空气锤来投入生产，这就需要更多的专业技术人员对空气锤进行操作，而专业技术人员的培训需要长时间的练习，且由于工作环境的原因稳定性不高，对于钢球行业的生产是致命的。
[0004]钢球的成型过程，分两个阶段，第一阶段为钢球的初成型，主要是对钢段进行墩粗处理，第二阶段则是精成型，是对墩粗的钢球进行锻打成圆球。目前初成型已广泛使用压力机进行，但精成型则依然使用空气锤进行锻打。
[0005]现有技术如申请号CN202020276549.4中国技术专利，公开了一种钢球滚圆机，它包括固定端支架和活动端支架，所述固定端支架上设置有固定端轴座，所述活动端支架上设置有活动端轴座，所述固定端轴座和活动端轴座之间穿装有主轴，所述固定端轴座上固定设置有固定模片，所述主轴上设置有活动模片，所述固定模片和活动模片相互配合在二者之间形成钢球滚道。已经公开了一种通过固定模片与活动模片组合形成一个钢球进入钢球滚道内对钢球进行滚圆处理，但是由于此方案中仅利用了单一的环形滚道对钢球进行处理，对空间利用效率有限，且在使用时单一滚道内的两侧壁之间间距固定单一，无法做到对钢球由粗到细渐进的分段研磨过程。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种钢球成型设备，采用由动盘和定盘贴合后形成的多层球道配合，实现了通过动力电机作为驱动力，带动动盘进行转动，出成型的钢球通过入球口进入最内侧的球道内，依靠摩擦力作用带动钢球在球道内做圆周运动。由于动盘和定盘之间形成有多层球道，通过改变不同层球道的内径， 使得最内侧球道直径最大，可以起到对钢球的预处理过程，将钢球边缘的棱角进行研磨挤压；而且钢球通过滚动经过球道转换装置进入其他球道后，使得球在不同球道之间的研磨方向在这一过程中发生变化，也可进一步使得研磨更加均匀。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括设置在机架内由动盘和定盘相互配合形成的多个同心的球道，所述动盘远离定盘一侧固定有动力电机的输出端，用于驱动所述动盘周向转动；所述定盘上沿径向穿过多个球道固定设置有球道转换装置，用于实现钢球在不同的球道之间的输送。
[0008]进一步优化本技术方案，所述球道转换装置包括通过合围的拦板形成将内外两相邻球道连通的转换通道，以及将整体球道与外界连通的入球口和出球口。
[0009]进一步优化本技术方案，所述拦板包括沿定盘径向设置的上下两层底板；在上层底板两相邻球道之间设置有跨越两相邻球道的弧形板；所述弧形板自本球道的内侧侧出发，延伸至相邻球道的外侧；所述弧形板延伸至另一球道位置处下侧，下层底板向上设置有斜板，使得钢球进入上侧两侧弧形板合围区域后可沿此区域，并沿拦板落入下层进而通过下层再进入相邻的另一球道内。
[0010]进一步优化本技术方案，所述入球口设置在与最内侧球道对应的下层底板处；所述出球口设置在与最外侧球道对应的上层底板一侧的侧壁上。
[0011]进一步优化本技术方案，所述上层底板朝向球道位置设置有凸起；用于移动至上层底板上侧的钢球导入转换通道内；所述下层底板朝向球道位置设置有缺口；用于将通过转换通道流入下层底板的钢球继续导流入下一球道内。
[0012]进一步优化本技术方案，所述凸起为与球道切面形状的对应的弧形；所述缺口为可使得钢球从缺口处下落的弧形。
[0013]进一步优化本技术方案，所述定盘远离动盘一侧与伸缩缸的伸缩端固定，用于朝向动盘推动定盘保证对球道内钢球的足够研磨力度。
[0014]进一步优化本技术方案，所述动盘和定盘之间合围形成有三层球道；最内侧球道间距最大；由内至外球道间距依次增大设置。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：由动盘和定盘贴合后形成的多层球道配合，此结构有利的保证了通过动力电机作为驱动力，带动动盘进行转动，出成型的钢球通过入球口进入最内侧的球道内，依靠摩擦力作用带动钢球在球道内做圆周运动。由于动盘和定盘之间形成有多层球道，通过改变不同层球道的内径， 使得最内侧球道直径最大，可以起到对钢球的预处理过程，将钢球边缘的棱角进行研磨挤压，而且钢球通过滚动经过球道转换装置进入其他球道后，使得球在不同球道之间的研磨方向在这一过程中发生变化，也可进一步使得研磨更加均匀。
附图说明
[0016]图1为一种钢球成型设备的整体结构示意图。
[0017]图2为一种钢球成型设备的动盘定盘与球道转换装置爆炸结构示意图。
[0018]图3为一种钢球成型设备的球道转换装置正面结构示意图。
[0019]图4为一种钢球成型设备的球道转换装置背面结构示意图。
[0020]图中：1、动盘；2、定盘；3、机架；4、球道；5、动力电机；6、球道转换装置；7、垫圈；8、转换通道；9、上层底板；10、弧形板；11、下层底板；12、斜板；13、入球口；14、出球口；15、凸起；16、缺口；17、伸缩缸。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不
必要地混淆本技术的概念。
[0022]具体实施方式：结合图1
‑
4所示，
[0023]机架3内设置有动盘1和定盘2；包括由动盘1和定盘2相互配合形成的多个同心的球道4，所述动盘1远离定盘2一侧固定有动力电机5的输出端，用于驱动所述动盘1周向转动，所述定盘2上沿径向穿过多个球道4固定设置有球道4转换装置6，用于实现钢球在不同的球道4之间的输送。所述动力电机5的输出端延伸贯穿定盘2中部；并通过轴承套设在机架3内。所述定盘2和动盘1之间外边缘套设有垫圈7。
[0024]所述球道转换装置6包括通过合围的拦板形成将内外两相邻球道4连通的转换通道8，以及将整体球道4与外界连通的入球口13和出球口14。
[0025]所述拦板包括沿定盘2径向设置的上下两层底板；在上层底板9两相邻球道4之间设置有跨越两相邻球道4的弧形板10；所述弧形板10自本球道4的内侧侧出发，延伸至相邻球道4的外侧；所述弧形板10延伸至另一球道4位置处下侧，下层底板11向上设置有斜板12，使得钢球进入上侧两侧弧形板10合围区域后可沿此区域，并沿拦板落入下层进而通过下层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球成型设备，其特征在于：包括设置在机架（3）内由动盘（1）和定盘（2）相互配合形成的多个同心的球道（4），所述动盘（1）远离定盘（2）一侧固定有动力电机（5）的输出端，用于驱动所述动盘（1）周向转动；所述定盘（2）上沿径向穿过多个球道（4）固定设置有球道转换装置（6），用于实现钢球在不同的球道（4）之间的输送。2.根据权利要求1所述的一种钢球成型设备，其特征在于所述球道转换装置（6）包括通过合围的拦板形成将内外两相邻球道（4）连通的转换通道（8），以及将整体球道（4）与外界连通的入球口（13）和出球口（14）。3.根据权利要求2所述的一种钢球成型设备，其特征在于：所述拦板包括沿定盘（2）径向设置的上下两层底板；在上层底板（9）两相邻球道（4）之间设置有跨越两相邻球道（4）的弧形板（10）；所述弧形板（10）自本球道（4）的内侧侧出发，延伸至相邻球道（4）的外侧；所述弧形板（10）延伸至另一球道（4）位置处下侧，下层底板（11）向上设置有斜板（12），使得钢球进入上侧两侧弧形板（10）合围区域后可沿此区域，并沿拦板落入下层进而通过下层再进入相邻的另一球道（4）内。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓闯，冯红喜，马续勋，王承科，郑玉龙，路任重，黄龙霄，
申请(专利权)人：钢诺新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：