一种钢球生产用不间断研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢球生产加工领域，具体是涉及一种钢球生产用不间断研磨装置，包括工作箱、打磨台、入料机构、打磨机构、漏料机构和收集机构，工作箱加工有出口和入料门，工作箱内有第一固定板，第一固定板开设有漏料口和避让槽，本实用通过入料机构可以源源不断的往打磨台上输送需要打磨的钢球，并且可以控制钢球的数量，防止钢球的数量太多造成堆积，从而影响打磨效果，并且在打磨完成后，通过漏料机构将打磨好的钢球落入钢球收集箱中，由于钢球收集箱中装满了冷却水，可以对打磨好的钢球进行降温，这样提高了生产过程中的安全系数，并且也可以将位于旋转板上的加工废料也落入钢球收集箱中，防止因为加工废料而对需要打磨的钢球造成表面的损伤。造成表面的损伤。造成表面的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球生产用不间断研磨装置


[0001]本技术涉及钢球生产加工领域，具体是涉及一种钢球生产用不间断研磨装置。

技术介绍

[0002]钢球是轴承行业比不可少的零件，钢球虽然小，但在传动的世界里它的承载和寿命却很重要，其生产工艺直接影响产品质量。
[0003]钢球的生产主要包括如下的步骤：原材料的拉丝、冷镦、磨球、热处理、强化、硬磨、初研、探伤、清洗和除锈包装。这些过程中，不管是磨球、硬磨还是初研，都需要采用研磨机，将将球表面进行处理、去除球坯表面的环带，提高钢球表面质量和形状，并使其得到最终的改善。
[0004]现有技术中，钢球打磨完成后需要手动取出，并且还得手动投入另一批需要打磨的钢球，刚打磨出的钢球表面很烫，容易出现安全问题，并且也消耗大量的人力，提高了生产成本。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种钢球生产用不间断研磨装置。
[0006]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种钢球生产用不间断研磨装置，包括工作箱、打磨台、入料机构、打磨机构、漏料机构和收集机构：
[0008]工作箱的一侧加工有供收集机构通过的出口，另一侧加工有一扇合页连接的入料门，工作箱内设置有第一固定板，第一固定板上开设有漏料口和避让槽；
[0009]打磨台呈水平状态固定设置在第一固定板靠近打磨机构的一侧；
[0010]入料机构固定设置在第一固定板上，其输出端通过入料管与打磨台固定连接；
[0011]打磨机构呈垂直状态固定设置在工作箱内且位于打磨台的正上方；
[0012]漏料机构呈水平状态固定设置在打磨台上；
[0013]收集机构固定设置在工作箱内，且位于第一固定板的正下方。
[0014]进一步的，打磨台靠近入料机构的一侧加工有入料口，打磨台上加工有打磨槽，打磨台上开设有供漏料机构穿过的圆形通孔。
[0015]进一步的，入料机构包括支撑底座、入料箱、隔断机构、入料管：
[0016]支撑底座呈垂直状态固定设置在第一固定板靠近打磨机构的一侧；
[0017]入料箱呈水平状态固定设置在支撑底座上，入料箱的底部为斜面，入料箱靠近打磨台的一侧加工有出料口；
[0018]隔断机构固定设置在工作箱内，且位于入料箱上方，其输出端指向工作箱；
[0019]入料管的一端固定设置在出料口处，另一端与打磨台的入料口固定连接。
[0020]进一步的，隔断机构包括第一固定支架、双轴双杆气缸和隔断板：
[0021]第一固定支架呈水平状态固定设置在工作箱内壁上，且其设置方向指向打磨台；
[0022]两个双轴双杆气缸均呈垂直状态固定设置在第一固定支架靠近入料箱的一侧；
[0023]隔断板呈垂直状态固定设置在两个双轴双杆气缸的输出端上。
[0024]进一步的，打磨机构包括第二固定支架、单轴气缸、第二固定板、第一电机、第一旋转轴、打磨块和卡箍：
[0025]第二固定支架呈水平状态固定设置在工作箱顶部的内壁上，且位于打磨台的正上方；
[0026]单轴气缸呈垂直状态固定设置在第二固定支架靠近打磨台的一侧，且其输出端指向打磨台；
[0027]第二固定板呈水平状态固定设置在单轴气缸的输出端上；
[0028]第一电机固定设置在第一电机支架上，第一电机支架固定设置在第二固定板靠近打磨台的一侧；
[0029]第一旋转轴固定设置在第一电机的输出端上，且第一旋转轴远离第一电机的一端加工有限位槽；
[0030]打磨块套设在第一旋转轴上，通过固定设置在限位槽里的卡箍将打磨块固定在第一旋转轴上。
[0031]进一步的，漏料机构包括旋转板、第二旋转轴、第二电机和第二电机支架：
[0032]第二电机支架呈水平状态固定设置在第一固定板上，且位于避让槽内；
[0033]第二电机呈水平状态固定设置在固定设置在第二电机支架上，且第二电机的输出端指向圆形通孔；
[0034]第二旋转轴同轴设置在圆形通孔中；
[0035]旋转板套设在第二旋转轴上，且位于打磨槽中。
[0036]进一步的，收集机构包括支撑板、滑轨、钢球收集箱：
[0037]支撑板呈水平状态固定设置在工作箱中，且位于第一固定板的正下方；
[0038]滑轨呈水平状态固定设置在支撑板靠近打磨台的一侧；
[0039]钢球收集箱呈水平状态滑动设置在滑轨上。
[0040]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本实用通过入料机构可以源源不断的往打磨台上输送需要打磨的钢球，并且可以控制钢球的数量，防止钢球的数量太多造成堆积，从而影响打磨效果，并且在打磨完成后，通过漏料机构将打磨好的钢球落入钢球收集箱中，由于钢球收集箱中装满了冷却水，可以对打磨好的钢球进行降温，这样提高了生产过程中的安全系数，并且也可以将位于旋转板上的加工废料也落入钢球收集箱中，防止因为加工废料而对需要打磨的钢球造成表面的损伤。
附图说明
[0041]图1是实施例的立体结构示意图；
[0042]图2是实施例的内部立体结构示意图；
[0043]图3是实施例的部分立体结构示意图；
[0044]图4是实施例的入料机构的立体结构示意图；
[0045]图5是实施例的打磨机构的立体结构示意图一；
[0046]图6是实施例的打磨机构的立体结构示意图二；
[0047]图7是实施例的漏料机构的立体结构示意图；
[0048]图8是实施例的第一固定板的立体结构示意图。
[0049]图中标号为：
[0050]1‑
工作箱，2
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打磨台，3
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入料机构，4
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打磨机构，5
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漏料机构，6
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收集机构，7
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入料门，8
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第一固定板，9
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漏料口，10
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避让槽，11
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入料口，12
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打磨槽，13
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支撑底座，14
‑
入料箱，15
‑
入料管， 16
‑
第一固定支架，17
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双轴双杆气缸，18
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隔断板，19
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第二固定支架，20
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单轴气缸，21
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第一电机，22
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第一旋转轴，23
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打磨块，24
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卡箍，25
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旋转板，26
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第二旋转轴，27
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第二电机，28
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第二电机支架，29
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支撑板，30
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滑轨，31
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钢球收集箱，32
‑
第一电机支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球生产用不间断研磨装置，其特征在于，包括工作箱(1)、打磨台(2)、入料机构(3)、打磨机构(4)、漏料机构(5)和收集机构(6)：工作箱(1)的一侧加工有供收集机构(6)通过的出口，另一侧加工有一扇合页连接的入料门(7)，工作箱(1)内设置有第一固定板(8)，第一固定板(8)上开设有漏料口(9)和避让槽(10)；打磨台(2)呈水平状态固定设置在第一固定板(8)靠近打磨机构(4)的一侧；入料机构(3)固定设置在第一固定板(8)上，其输出端通过入料管(15)与打磨台(2)固定连接；打磨机构(4)呈垂直状态固定设置在工作箱(1)内且位于打磨台(2)的正上方；漏料机构(5)呈水平状态固定设置在打磨台(2)上；收集机构(6)固定设置在工作箱(1)内，且位于第一固定板(8)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用不间断研磨装置，其特征在于，打磨台(2)靠近入料机构(3)的一侧加工有入料口(11)，打磨台(2)上加工有打磨槽(12)，打磨台(2)上开设有供漏料机构(5)穿过的圆形通孔。3.根据权利要求2所述的一种钢球生产用不间断研磨装置，其特征在于，入料机构(3)包括支撑底座(13)、入料箱(14)、隔断机构、入料管(15)：支撑底座(13)呈垂直状态固定设置在第一固定板(8)靠近打磨机构(4)的一侧；入料箱(14)呈水平状态固定设置在支撑底座(13)上，入料箱(14)的底部为斜面，入料箱(14)靠近打磨台(2)的一侧加工有出料口；隔断机构固定设置在工作箱(1)内，且位于入料箱(14)上方，其输出端指向工作箱(1)；入料管(15)的一端固定设置在出料口处，另一端与打磨台(2)的入料口(11)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种钢球生产用不间断研磨装置，其特征在于，隔断机构包括第一固定支架(16)、双轴双杆气缸(17)和隔断板(18)：第一固定支架(16)呈水平状态固定设置在工作箱(1)内壁上，且其设置方向指向打磨台(2)；两个双轴双杆气缸(17)均呈垂直状态固定设置在第一固定支架(16)靠近入料箱(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓岭，
申请(专利权)人：芜湖元恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：