一种钢球生产用压装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体是涉及一种钢球生产用压装机构，包括机架、直线驱动器、上料单元、压装装置和气动下料单元；直线驱动器呈竖直状态固定安装于机架上；压装装置呈竖直状态设置于机架的正下方；机架的输出端与压装装置的驱动端固定连接；上料单元呈倾斜状态固定安装于压装装置的一侧；上料单元的出料口正对压装装置入料口设置；气动下料单元相对上料单元固定安装于压装装置的另一侧；本申请不仅可以自动对钢珠进行压装、无需人工、精度高，而且设备体积小，操作简单、安装便捷。安装便捷。安装便捷。

A press mounting mechanism for steel ball production

【技术实现步骤摘要】
一种钢球生产用压装机构


[0001]本技术涉及机械加工
，具体是涉及一种钢球生产用压装机构。

技术介绍

[0002]在工件加工过程中，有一些工件需要压装钢珠，由于现有的加工设备仅能配合人工进行压装操作，不仅压装速度慢，而且安全系数低，不确定因素较多，并且钢珠和本体定位误差大，容易出现钢珠和本体之间配合不准，工件定位不准的情况出现，如果钢珠和本体装配有不精准钢珠会松动，导致整个零件不能装配，在钢珠发送位置偏移时容易在压装过程中导致整套工件报废，并且现有的设备较大不利小型压装操作，增加了生产成本；
[0003]为此，提出一种不仅可以自动化对钢珠进行压装且结构简单、体积小的一种钢球生产用压装机构。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种钢球生产用压装机构。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种钢球生产用压装机构，包括机架、直线驱动器、上料单元、压装装置和气动下料单元；直线驱动器呈竖直状态固定安装于机架上；压装装置呈竖直状态设置于机架的正下方；机架的输出端与压装装置的驱动端固定连接；上料单元呈倾斜状态固定安装于压装装置的一侧；上料单元的出料口正对压装装置入料口设置；气动下料单元相对上料单元固定安装于压装装置的另一侧。
[0007]优选的，直线驱动器包括电动推杆和连接法兰；电动推杆呈竖直状态固定安装于机架上，电动推杆的输出端竖直朝向压装装置顶部设置；连接法兰同轴固定安装于电动推杆的输出端。
[0008]优选的，上料单元包括第一安装架、导料管和储料仓；导料管通过第一安装架呈倾斜状态固定安装于压装装置一侧，导料管的出料口正对压装装置的入料口设置；储料仓呈竖直状态固定安装于导料管入料口处。
[0009]优选的，压装装置包括固定件、进料口、通孔、导料通道、活动件、校正部、承载部和导向部；固定件呈竖直状态固定安装于机架上；活动件可竖直滑动的设置于4a内部；校正部、承载部和导向部自上而下依次排列设置于固定件底部；所述固定件由进料口、通孔和导料通道组成；通孔自上而下贯穿开设于固定件中部；进料口贯穿开设于固定件一侧，进料口靠近固定件顶部设置；导料通道开设于进料口正下方。
[0010]优选的，活动件包括缺口、转料块、储料槽、第一气道、第二气道、压装杆和限位腔；缺口贯穿开设于活动件一侧；转料块可拆卸的设置于所述缺口内部；转料块上还开设有便于对钢珠进行卡钳的储料槽；第一气道径向贯穿开设于储料槽侧壁；第二气道贯穿开设于活动件上，第二气道与第一气道同轴设置；压装杆呈垂直状态固定安装于活动件底部；限位腔开设于压装杆压装端。
[0011]优选的，承载部包括第二安装架和柔性承托条；柔性承托条固定安装于进料口中部，所述柔性承托条具有多个，多个柔性承托条沿着压装杆轴线方向圆周阵列设置。
[0012]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0013]1.本申请通过导料管和储料仓的配合，实现了如何对钢珠进行自动上料的工作。
[0014]2.本申请转料块、校正部、承载部和导向部均为可拆卸式设计，可以根据对不同压装钢珠的大小自行更换，适用范围广。
[0015]3.本申请通过承载部实现了如何对钢珠进行暂时承托，以便于在对钢珠压装前做好准备工作。
附图说明
[0016]图1是本申请的立体图一；
[0017]图2是本申请的主视图；
[0018]图3是本申请的压装装置和气动下料单元立体图；
[0019]图4是图3的A
‑
A处截面剖视图；
[0020]图5是本申请的压装装置分解立体示意图。
[0021]图中标号为：
[0022]1‑
机架；
[0023]2‑
直线驱动器；2a
‑
电动推杆；2b
‑
连接法兰；
[0024]3‑
上料单元；3a
‑
第一安装架；3b
‑
导料管；3c
‑
储料仓；
[0025]4‑
压装装置；4a
‑
固定件；4a1
‑
进料口；4a2
‑
通孔；4a3
‑
导料通道；4b
‑
活动件；4b1
‑
缺口；4b2
‑
转料块；4b3
‑
储料槽；4b4
‑
第一气道；4b5
‑
第二气道；4b6
‑
压装杆；4b7
‑
限位腔；4c
‑
校正部；4d
‑
承载部；4d1
‑
第二安装架；4d2
‑
柔性承托条；4e
‑
导向部；
[0026]5‑
气动下料单元。
具体实施方式
[0027]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0028]如图1至图5所示，本申请提供：
[0029]一种钢球生产用压装机构，包括机架1、直线驱动器2、上料单元3、压装装置4和气动下料单元5；直线驱动器2呈竖直状态固定安装于机架1上；压装装置4呈竖直状态设置于机架1的正下方；机架1的输出端与压装装置4的驱动端固定连接；上料单元3呈倾斜状态固定安装于压装装置4的一侧；上料单元3的出料口正对压装装置4入料口设置；气动下料单元5相对上料单元3固定安装于压装装置4的另一侧。
[0030]基于上述实施例，工作状态下当需要对钢珠进行压装时，首先通过上料单元3对压装装置4内部进行上料，钢珠滚落至压装装置4内部后，接入外部电源驱动直线驱动器2工作，直线驱动器2输出轴延伸推送压装装置4内部的钢珠移动，直至将钢珠压装在设备上停止，所述气动下料单元5用以对处于压装装置4内部的钢珠进行辅助移动工作，避免钢珠出现卡料的情况出现；所述气动下料单元5具体为一个高压气嘴，当需要对钢珠辅助移动时，接桶外部起源通过气嘴进行朝向钢珠输出即可。
[0031]进一步的，如图2所示：
[0032]直线驱动器2包括电动推杆2a和连接法兰2b；电动推杆2a呈竖直状态固定安装于机架1上，电动推杆2a的输出端竖直朝向压装装置4顶部设置；连接法兰2b同轴固定安装于电动推杆2a的输出端。
[0033]基于上述实施例，所述连接法兰2b用以将电动推杆2a的输出端与压装装置4顶部固定连接。
[0034]进一步的，如图2所示：
[0035]上料单元3包括第一安装架3a、导料管3b和储料仓3c；导料管3b通过第一安装架3a呈倾斜状态固定安装于压装装置4一侧，导料管3b的出料口正对压装装置4的入料口设置；储料仓3c呈竖直状态固定安装于导料管3b入料口处。
[0036]基于上述实施例，所述储料仓3c内部用以存储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球生产用压装机构，其特征在于，包括机架(1)、直线驱动器(2)、上料单元(3)、压装装置(4)和气动下料单元(5)；直线驱动器(2)呈竖直状态固定安装于机架(1)上；压装装置(4)呈竖直状态设置于机架(1)的正下方；机架(1)的输出端与压装装置(4)的驱动端固定连接；上料单元(3)呈倾斜状态固定安装于压装装置(4)的一侧；上料单元(3)的出料口正对压装装置(4)入料口设置；气动下料单元(5)相对上料单元(3)固定安装于压装装置(4)的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用压装机构，其特征在于，直线驱动器(2)包括电动推杆(2a)和连接法兰(2b)；电动推杆(2a)呈竖直状态固定安装于机架(1)上，电动推杆(2a)的输出端竖直朝向压装装置(4)顶部设置；连接法兰(2b)同轴固定安装于电动推杆(2a)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种钢球生产用压装机构，其特征在于，上料单元(3)包括第一安装架(3a)、导料管(3b)和储料仓(3c)；导料管(3b)通过第一安装架(3a)呈倾斜状态固定安装于压装装置(4)一侧，导料管(3b)的出料口正对压装装置(4)的入料口设置；储料仓(3c)呈竖直状态固定安装于导料管(3b)入料口处。4.根据权利要求3所述的一种钢球生产用压装机构，其特征在于，压装装置(4)包括固定件(4a)、进料口(4a1)、通孔(4a2)、导料通道(4a3)、活动件(4b)、校正部(4c)、承载部(4d)和导向部(4e)；固定件(4a)呈竖直状态固定安装于机架(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓岭，
申请(专利权)人：芜湖元恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：