一种钢球硬度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢球硬度检测装置，主要有检测机构和移动装置组成，检测机构包含固定底座、限位挡板、压头底座、球形压头、工作台和活动底板，将球形压头连接压头底座，再将压头底座固定在移动装置上，钢球通过固定底座中间的凹槽放置，当球形压头进入固定底座后，限位挡板会限制钢球的移动，利用静力试验法，通过球形压头对钢球挤压造成的压痕深度来检测钢球硬度，利用固定底座的贯穿槽，将底板设计成活动形式，当检测结束时，移动装置带动球形压头撤出贯穿槽，移动到位置传感器位置时，传感器将信号传递给控制器，控制器就可以控制电动推杆打开活动底板，钢球从底部通过下料轨道到达储物筐，该设备结构简单，操作方便，适合批量检测使用。量检测使用。量检测使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球硬度检测装置


[0001]本技术涉及钢球检测
，具体是涉及一种钢球硬度检测装置。

技术介绍

[0002]钢球广泛用于航空、航天、汽车、机械制造使用轴承等领域，近年来，钢球生产企业在钢球的毛坯制作、表面加工工艺、清洗、热处理等方面做文章，钢球的检测大都采用人工目测检查。现有的钢球硬度检测机，上方压头抵触到钢球时，由于压头未抵触到球面的顶点，会在试台上发生滚动，导致压头无法抵紧钢球进行测试，因此对于此类物件硬度难以检测，此外，大多硬度检测机的钢球夹持装置是不可调的，因此适用于钢球尺寸的范围是有限的，适用范围较小，且对于测量钢球时，压头与球心在一条直线上且固定显得尤为重要，否则会造成测量精度不准确，因此，急需一种钢球硬度检测装置。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种钢球硬度检测装置。
[0004]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种钢球硬度检测装置，包含有检测机构和移动机构，检测机构包含有固定底座、限位挡板、压头底座、球形压头、工作台和活动底板，移动机构包含有丝杆、滑块、滑轨、连接杆和固定支架，固定底座通过支架和工作台上表面固定连接，固定底座中间设有贯穿槽，活动底板和贯穿槽底部口接触，限位挡板和所述贯穿槽的一个内壁固定连接，限位挡板相对的另一个贯穿槽内壁中间设有贯穿孔，球形压头和所述贯穿孔同轴线，球形压头朝向限位挡板，球形压头尾端固定连接压头底座，压头底座背面通过连接杆和滑块固定连接，滑块中间设有贯穿螺纹孔，丝杆通过所螺纹孔和滑块螺纹连接，滑块底部和滑轨滑动连接，滑轨底部和工作台固定连接，丝杆通过固定支架和滑轨固定连接。
[0006]优选的，包含有显示器和压力传感器，显示器固定安装在工作台上方，压力传感器固定安装在压头底座上，压力传感器和显示器电性连接。
[0007]优选的，包含有下料装置，下料装置包含有位置传感器、电动推杆和控制器，位置传感器固定安装在滑轨远离固定底座的一端，活动底板侧面设有凹槽，电动推杆通过所述凹槽和活动底板固定连接，电动推杆固定安装在工作台上方，控制器固定安装在工作台上，控制器和位置传感器电性连接，控制器和电动推杆电性连接。
[0008]优选的，包含有转盘和手柄，转盘和手柄，转盘和丝杆的一端固定连接，转盘上设有凹槽，手柄通过所述凹槽和转盘固定连接。
[0009]优选的，包含有储物筐、下料轨道和钢球，下料轨道的一端和固定底座的贯穿槽下口连接，下料轨道的另一端和储物筐连接。
[0010]优选的，包含有摩擦软垫和减震垫，摩擦软垫和限位挡板的人型凹槽侧面固定连接，减震垫和储物筐的内底面固定连接。
[0011]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0012]1.本申请通过引入检测机构，利用静力试验法，通过金刚石圆锥或经过硬化钢球压头，以预载荷和主试验力压入被检测钢球，再通过钢球表面的压痕来判断钢球的硬度，结构简单，操作方便，单人既可以完成检测，有利于人力优化。
[0013]2.本申请通过引入下料装置，充分利用丝杆滑台直线滑动原理，在滑动路线上设置位置传感器，将固定底座的贯穿槽通过活动底板密封，在利用控制和电动推杆，通过位置传感器感受滑块位置来判断检测是否完成，控制器控制电动推杆打开和关闭活动底板，无需人工操作，简单方便。
[0014]3.本申请通过引入储物筐和下料轨道，配合下料装置，利用地球重力作用，钢球会自动沿下料轨道滚动到储物筐中，自动完成检测后钢球的收集，利于批量化检测，无需人工干预。
附图说明
[0015]图1是本申请的立体视图；
[0016]图2是本申请的结构视图；
[0017]图3是本申请的局部视图；
[0018]图4是本申请的正面视图；
[0019]图5是本申请的左侧视图；
[0020]图6是本申请的局部结构视图；
[0021]图7是本申请的固定底座视图；
[0022]图8是本申请的固定底座立体视图。
[0023]图中标号为：
[0024]1‑
检测机构；1a
‑
固定底座；1b
‑
限位挡板；1c
‑
压头底座；1d
‑
球形压头；1e
‑
工作台；1f
‑
活动底板；
[0025]2‑
移动机构；2a
‑
丝杆；2b
‑
滑块；2c
‑
滑轨；2d
‑
连接杆；2e
‑
固定支架；
[0026]3‑
显示器；3a
‑
压力传感器；3b
‑
摩擦软垫；3c
‑
减震垫；
[0027]4‑
下料装置；4a
‑
位置传感器；4b
‑
电动推杆；4c
‑
控制器；
[0028]5‑
转盘；5a
‑
手柄；
[0029]6‑
储物筐；6a
‑
下料轨道；6b
‑
钢球。
具体实施方式
[0030]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0031]如图1
‑
2所示，本申请提供：
[0032]一种钢球硬度检测装置，包含有检测机构1和移动机构2，检测机构1包含有固定底座1a、限位挡板1b、压头底座1c、球形压头1d、工作台1e和活动底板1f，移动机构2包含有丝杆2a、滑块2b、滑轨2c、连接杆2d和固定支架2e，固定底座1a通过支架和工作台1e上表面固定连接，固定底座1a中间设有贯穿槽，活动底板1f和贯穿槽底部口接触，限位挡板1b和所述贯穿槽的一个内壁固定连接，限位挡板1b相对的另一个贯穿槽内壁中间设有贯穿孔，球形压头1d和所述贯穿孔同轴线，球形压头1d朝向限位挡板1b，球形压头1d尾端固定连接压头
底座1c，压头底座1c背面通过连接杆2d和滑块2b固定连接，滑块2b中间设有贯穿螺纹孔，丝杆2a通过所螺纹孔和滑块2b螺纹连接，滑块2b底部和滑轨2c滑动连接，滑轨2c底部和工作台1e固定连接，丝杆2a通过固定支架2e和滑轨2c固定连接。
[0033]基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是钢球6b为球形，硬度检测不方便，需定位后用专用检测设备检测的麻烦。为此，本申请通过设置检测机构1，设计了一个固定底座1a，固定底座1a为矩形，固定底座1a中心设置从上往下的贯穿槽，贯穿槽底部通过活动底板1f承托，贯穿槽大于钢球6b，将钢球6b放置在贯穿槽中间，贯穿槽中间设有限位挡板1b，为了避免钢球6b在检测时无法固定，限位挡板1b为人型凹槽设计，这样可以将钢球6b限制在人型凹槽中心位置，通过在限位挡板1b对面设置贯穿孔，将球形压头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球硬度检测装置，其特征在于，包含有检测机构(1)和移动机构(2)，检测机构(1)包含有固定底座(1a)、限位挡板(1b)、压头底座(1c)、球形压头(1d)、工作台(1e)和活动底板(1f)，移动机构(2)包含有丝杆(2a)、滑块(2b)、滑轨(2c)、连接杆(2d)和固定支架(2e)，固定底座(1a)通过支架和工作台(1e)上表面固定连接，固定底座(1a)中间设有贯穿槽，活动底板(1f)和贯穿槽底部口接触，限位挡板(1b)和所述贯穿槽的一个内壁固定连接，限位挡板(1b)相对的另一个贯穿槽内壁中间设有贯穿孔，球形压头(1d)和所述贯穿孔同轴线，球形压头(1d)朝向限位挡板(1b)，球形压头(1d)尾端固定连接压头底座(1c)，压头底座(1c)背面通过连接杆(2d)和滑块(2b)固定连接，滑块(2b)中间设有贯穿螺纹孔，丝杆(2a)通过所螺纹孔和滑块(2b)螺纹连接，滑块(2b)底部和滑轨(2c)滑动连接，滑轨(2c)底部和工作台(1e)固定连接，丝杆(2a)通过固定支架(2e)和滑轨(2c)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢球硬度检测装置，其特征在于，包含有显示器(3)和压力传感器(3a)，显示器(3)固定安装在工作台(1e)上方，压力传感器(3a)固定安装在压头底座(1c)上，压力传感器(3a)和显示器(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓岭，
申请(专利权)人：芜湖元恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：