本实用新型专利技术公开了一种橡塑发泡材料回弹率检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部焊接安装有固定架，所述工作台的顶部焊接安装有限位板，所述工作台的顶部焊接安装有导向板，所述限位板的内部滑动安装有压板。通过电动推杆带动压力传感器与活动板竖直向下移动，使得活动板与压板接触，通过电动推杆带动活动板与压板竖直向下进而对橡塑发泡材料本体进行压缩，通过压力传感器对橡塑发泡材料本体受到的压力进行检测，通过控制面板对橡塑发泡材料本体受到的压力进行观察，通过限位板前侧的刻度线记录压缩后的竖直，通过橡塑发泡材料本体自然回弹，记录出橡塑发泡材料本体回弹后的竖直，通过计算三组数值即可计算出橡塑发泡材料本体的回弹率。本体的回弹率。本体的回弹率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡塑发泡材料回弹率检测装置
[0001]本技术涉及橡塑发泡材料检测设备
，尤其涉及一种橡塑发泡材料回弹率检测装置。
技术介绍
[0002]橡塑发泡材料由于具有导热系数低、使用寿命长、安装方便、防火性能好、绿色环保等优点，被广泛应用于冷热管道保温、建筑外墙保温等方面。其生产过程主要包括进料、炼制、真空挤塑、高温硫化发泡、冷却、发泡成型剪裁、检测、包装等工序。
[0003]检测主要是测试橡塑发泡材料容重、导热系数、抗撕拉强度、压缩回弹率及尺寸稳定性等性能。其中，压缩回弹率关系到橡塑发泡材料的柔软性、保温性、可塑性，是橡塑发泡材料的重要质量指标之一，因此压缩回弹率的检测显得非常重要，现有的检测装置使用较为繁琐，且不能实时感应出橡塑发泡材料的受力。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡塑发泡材料回弹率检测装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种橡塑发泡材料回弹率检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部焊接安装有固定架，所述工作台的顶部焊接安装有限位板，所述工作台的顶部焊接安装有导向板，所述限位板的内部滑动安装有压板，所述工作台的顶部位于压板的下方放置有橡塑发泡材料本体，所述固定架的顶部焊接安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端贯穿固定架的顶部并延伸至固定架的底部固定安装有压力传感器，所述压力传感器的底部固定安装有活动板，所述工作台的前侧壁设置有控制面板。
[0007]优选的，所述导向板的数量有两组，且两组导向板的相对面开设有凹槽，所述压板的左右两侧壁固定安装有限位块。
[0008]优选的，所述限位板呈L形，且限位板的数量有四组，通过限位板便于对压板进行限位。
[0009]优选的，前端所述限位板采用透明材料制成，且前端的限位板表面开设有刻度线，通过限位板表面开设有的刻度线便于对橡塑发泡材料本体变化的数值进行记录。
[0010]优选的，所述活动板位于压板的正上方，且活动板与压板呈对应设置，通过活动板带动压板竖直移动便于对橡塑发泡材料本体进行挤压。
[0011]优选的，所述控制面板与压力传感器呈电性安装设置，通过控制面板便于对压力传感器的数值进行读数。
[0012]优选的，所述限位块与凹槽均成T型，且限位块与凹槽呈滑动安装设置，通过凹槽与限位块便于对压板进行限位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡塑发泡材料回弹率检测装置，通
过限位板前侧的刻度线记录初始竖直，通过电动推杆带动压力传感器与活动板竖直向下移动，使得活动板与压板接触，通过电动推杆带动活动板与压板竖直向下进而对橡塑发泡材料本体进行压缩，通过压力传感器对橡塑发泡材料本体受到的压力进行检测，通过控制面板对橡塑发泡材料本体受到的压力进行观察，通过限位板前侧的刻度线记录压缩后的竖直，通过橡塑发泡材料本体自然回弹，记录出橡塑发泡材料本体回弹后的竖直，通过计算三组数值即可计算出橡塑发泡材料本体的回弹率。
附图说明
[0014]图1为本技术正等测视图的结构示意图；
[0015]图2为本技术正视图的结构示意图；
[0016]图3为本技术正剖视图的结构示意图。
[0017]图中：1工作台、2固定架、3限位板、4导向板、5凹槽、6压板、7限位块、8橡塑发泡材料本体、9电动推杆、10压力传感器、11活动板、12控制面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种橡塑发泡材料回弹率检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部焊接安装有固定架2，工作台1的顶部焊接安装有限位板3，限位板3呈L形，且限位板3的数量有四组，通过限位板3便于对压板6进行限位，前端限位板3采用透明材料制成，且前端的限位板3表面开设有刻度线，通过限位板3表面开设有的刻度线便于对橡塑发泡材料本体8变化的数值进行记录，工作台1的顶部焊接安装有导向板4，限位板3的内部滑动安装有压板6，导向板4的数量有两组，且两组导向板4的相对面开设有凹槽5，压板6的左右两侧壁固定安装有限位块7，限位块7与凹槽5均成T型，且限位块7与凹槽5呈滑动安装设置，通过凹槽5与限位块7便于对压板6进行限位，工作台1的顶部位于压板6的下方放置有橡塑发泡材料本体8，固定架2的顶部焊接安装有电动推杆9，电动推杆9的自由端贯穿固定架2的顶部并延伸至固定架2的底部固定安装有压力传感器10，压力传感器10的底部固定安装有活动板11，活动板11位于压板6的正上方，且活动板11与压板6呈对应设置，通过活动板11带动压板6竖直移动便于对橡塑发泡材料本体8进行挤压，工作台1的前侧壁设置有控制面板12，控制面板12与压力传感器10呈电性安装设置，通过控制面板12便于对压力传感器10的数值进行读数；通过限位板3前侧的刻度线记录初始竖直，通过电动推杆9带动压力传感器10与活动板11竖直向下移动，使得活动板11与压板6接触，通过电动推杆9带动活动板11与压板6竖直向下进而对橡塑发泡材料本体8进行压缩，通过压力传感器10对橡塑发泡材料本体8受到的压力进行检测，通过控制面板12对橡塑发泡材料本体8受到的压力进行观察，通过限位板3前侧的刻度线记录压缩后的竖直，通过橡塑发泡材料本体8自然回弹，记录出橡塑发泡材料本体8回弹后的竖直，通过计算三组数值即可计算出橡塑发泡材料本体8的回弹率。
[0020]在使用时：将橡塑发泡材料本体8放置在工作台1的顶部，使得橡塑发泡材料本体8位于四组限位板3的内部，将压板6放置在橡塑发泡材料本体8的顶部，通过限位板3前侧的刻度线记录初始竖直，通过电动推杆9带动压力传感器10与活动板11竖直向下移动，使得活动板11与压板6接触，通过电动推杆9带动活动板11与压板6竖直向下进而对橡塑发泡材料本体8进行压缩，通过压力传感器10对橡塑发泡材料本体8受到的压力进行检测，通过控制面板12对橡塑发泡材料本体8受到的压力进行观察，通过限位板3前侧的刻度线记录压缩后的竖直，电动推杆9带动压力传感器10与活动板11向上移动，使得橡塑发泡材料本体8自然回弹，记录出橡塑发泡材料本体8回弹后的竖直，通过计算三组数值即可计算出橡塑发泡材料本体8的回弹率。
[0021]综上所述，该橡塑发泡材料回弹率检测装置，通过限位板3前侧的刻度线记录初始竖直，通过电动推杆9带动压力传感器10与活动板11竖直向下移动，使得活动板11与压板6接触，通过电动推杆9带动活动板11与压板6竖直向下进而对橡塑发泡材料本体8进行压缩，通过压力传感器10对橡塑发泡材料本体8受到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡塑发泡材料回弹率检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部焊接安装有固定架(2)，所述工作台(1)的顶部焊接安装有限位板(3)，所述工作台(1)的顶部焊接安装有导向板(4)，所述限位板(3)的内部滑动安装有压板(6)，所述工作台(1)的顶部位于压板(6)的下方放置有橡塑发泡材料本体(8)，所述固定架(2)的顶部焊接安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的自由端贯穿固定架(2)的顶部并延伸至固定架(2)的底部固定安装有压力传感器(10)，所述压力传感器(10)的底部固定安装有活动板(11)，所述工作台(1)的前侧壁设置有控制面板(12)。2.根据权利要求1所述的一种橡塑发泡材料回弹率检测装置，其特征在于，所述导向板(4)的数量有两组，且两组导向板(4)的相对面开设有凹槽(5)，所述压板(6)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张津诚，车德颖，张启军，楚玉杰，
申请(专利权)人：荣成市华冠乔宇橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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