一种胶联发泡棒材生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶联发泡棒材生产用模具，包括进料管，进料管出料端固定连接有进料箱，进料箱表面固定连接有限位板，限位板内壁滑动连接有出料板，且出料板与进料箱相搭接，出料板表面贯穿开设有出料口，出料板正面固定连接有底座，将混炼好的发泡材料经进料管注入进料箱中，再通过分流板对材料进行分流，再通过后方材料的挤压力将材料按出料口的形状进行生产，在需要生产不同大小形状的棒材时，可将搭扣锁打开，拉住把手通过转动出料板，使得插销脱离滑轨，可将出料板取出，可更换为生产所需不同形状大小的出料板，使发泡棒材生产模具满足了生产多种类形状的发泡棒材的要求，模具更换非常便捷，增加了工厂生产的产品多元化。多元化。多元化。

【技术实现步骤摘要】
一种胶联发泡棒材生产用模具


[0001]本技术涉及发泡棒材生产用模具
，尤其涉及一种胶联发泡棒材生产用模具。

技术介绍

[0002]传统的交联发泡棒材的生产，一般是将EVA、LDPE、HDPE、P0E、EPDM和改性了的NR、SBR、NBR、BR等主要塑胶材料和填充剂+发泡剂+交联剂+助剂经混炼后注入塑性模具中进行挤压塑形而成的。
[0003]而传统的发泡棒材生产模具，大多在使用时只能生产同一大小形状的棒材，从而导致了工厂生产产品的单一，无法满足多类型的棒材生产要求，使得传统发泡棒材生产模具使用起来非常的不方便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶联发泡棒材生产用模具，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种胶联发泡棒材生产用模具，包括进料管，进料管出料端固定连接有进料箱，进料箱表面固定连接有限位板，限位板内壁滑动连接有出料板，且出料板与进料箱相搭接，出料板表面贯穿开设有出料口，出料板正面固定连接有底座，底座内壁转动连接有连接柱，连接柱远离底座的一端固定连接有把手，限位板表面固定连接有搭扣锁，且搭扣锁与把手相搭接，限位板表面贯穿开设有滑轨，出料板表面固定连接有插销，且插销与滑轨滑动连接。
[0007]优选的，进料箱内壁固定连接有支撑柱，支撑柱远离进料箱的一端固定连接有分流板。
[0008]优选的，出料口的数量为多个，且多个出料口均贯穿开设于出料板表面。
[0009]优选的，底座的数量为多个，且多个底座均固定连接于出料板正面。
[0010]优选的，连接柱呈矩形柱状，且连接柱的数量为多个。
[0011]优选的，插销的数量为多个，且多个插销均采用金属材料制成。
[0012]优选的，支撑柱采用金属材料制成，且支撑柱的数量为多。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该胶联发泡棒材生产用模具，将混炼好的发泡材料经进料管注入进料箱中，再通过分流板对材料进行分流，再通过后方材料的挤压力将材料按出料口的形状进行生产，在需要生产不同大小形状的棒材时，可将搭扣锁打开，拉住把手通过转动出料板，使得插销脱离滑轨，可将出料板取出，可更换为生产所需不同形状大小的出料板；使发泡棒材生产模具满足了生产多种类形状的发泡棒材的要求，模具更换非常便捷，增加了工厂生产的产品多元化。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正等测图；
[0015]图2为本技术结构A部结构放大图；
[0016]图3为本技术结构侧剖图。
[0017]图中：1、进料管；2、进料箱；3、支撑柱；4、分流板；5、限位板；6、搭扣锁；7、把手；8、连接柱；9、底座；10、滑轨；11、插销；12、出料板；13、出料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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3，一种胶联发泡棒材生产用模具，包括进料管1，进料管1出料端固定连接有进料箱2，进料箱2内壁固定连接有支撑柱3，支撑柱3采用金属材料制成，且支撑柱3的数量为多个，可稳固的固定住分流板4，且不易损坏变形，支撑柱3远离进料箱2的一端固定连接有分流板4，支撑柱3用于固定分流板4，分流板4可将进入进料箱2的材料进行分流，使材料可快速且均匀的充满进料箱2内，进料箱2表面固定连接有限位板5，限位板5内壁滑动连接有出料板12，且出料板12与进料箱2相搭接，出料板12表面贯穿开设有出料口13，出料口13的数量为多个，且多个出料口13均贯穿开设于出料板12表面，多个出料口13可增加生产量，提高了生产效率，出料板12正面固定连接有底座9，底座9内壁转动连接有连接柱8，连接柱8呈矩形柱状，且连接柱8的数量为多个，使底座9与把手7的连接更加稳固，更为耐用，连接柱8远离底座9的一端固定连接有把手7，底座9的数量为多个，且多个底座9均固定连接于出料板12正面，可提高把手7使用的稳定性，不易位移，限位板5表面固定连接有搭扣锁6，且搭扣锁6与把手7相搭接，限位板5表面贯穿开设有滑轨10，出料板12表面固定连接有插销11，且插销11与滑轨10滑动连接，插销11的数量为多个，且多个插销11均采用金属材料制成，使插销11使用起来不易磨损变形，提高了耐用性，该胶联发泡棒材生产用模具，将混炼好的发泡材料经进料管1注入进料箱2中，再通过分流板4对材料进行分流，再通过后方材料的挤压力将材料按出料口13的形状进行生产，在需要生产不同大小形状的棒材时，可将搭扣锁6打开，拉住把手7通过转动出料板12，使得插销11脱离滑轨10，可将出料板12取出，可更换为生产所需不同形状大小的出料板12，使发泡棒材生产模具满足了生产多种类形状的发泡棒材的要求，模具更换非常便捷，增加了工厂生产的产品多元化。
[0020]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0021]在使用时：该胶联发泡棒材生产用模具，将混炼好的发泡材料经进料管1注入进料箱2中，再通过分流板4对材料进行分流，使得材料能充分且更快的充满进料箱2中，再通过后方材料的挤压力将材料按出料口13的形状进行生产，在需要生产不同大小形状的棒材时，可将搭扣锁6打开，拉住把手7将连接柱8垂直于出料板12的正面，通过转动出料板12，使得插销11脱离滑轨10，可将出料板12取出，可更换为生产所需不同形状大小的出料板12。
[0022]综上所述，该胶联发泡棒材生产用模具，将混炼好的发泡材料经进料管1注入进料
箱2中，再通过分流板4对材料进行分流，再通过后方材料的挤压力将材料按出料口13的形状进行生产，在需要生产不同大小形状的棒材时，可将搭扣锁6打开，拉住把手7通过转动出料板12，使得插销11脱离滑轨10，可将出料板12取出，可更换为生产所需不同形状大小的出料板12，使发泡棒材生产模具满足了生产多种类形状的发泡棒材的要求，模具更换非常便捷，增加了工厂生产的产品多元化，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶联发泡棒材生产用模具，包括进料管(1)，其特征在于，所述进料管(1)出料端固定连接有进料箱(2)，所述进料箱(2)表面固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)内壁滑动连接有出料板(12)，且出料板(12)与进料箱(2)相搭接，所述出料板(12)表面贯穿开设有出料口(13)，所述出料板(12)正面固定连接有底座(9)，所述底座(9)内壁转动连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)远离底座(9)的一端固定连接有把手(7)，所述限位板(5)表面固定连接有搭扣锁(6)，且搭扣锁(6)与把手(7)相搭接，所述限位板(5)表面贯穿开设有滑轨(10)，所述出料板(12)表面固定连接有插销(11)，且插销(11)与滑轨(10)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种胶联发泡棒材生产用模具，其特征在于，所述进料箱(2)内壁固定连接有支撑柱(3)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张津诚，车德颖，张启军，楚玉杰，
申请(专利权)人：荣成市华冠乔宇橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：